EN
Profilaktik və reaktiv təmir arasında nə zaman keçid etmək lazım olduğunu bilmək, sarğı kəsici xətlərin hamı başa düşməsi üçün ən vacib şeydir. Profilaktik təmir zamanı operatorlar avadanlıq nasazlıqlarını baş verməzdən əvvəl dayandırmaq üçün müntəzəm yoxlamalar və təmir işləri aparırlar. Əsas üstünlüyü? Əsas təmir işlərindən yayınmaqla istehsal işləri zamanı daha az fasilə və ayın sonunda daha aşağı hesablar. Reaktiv təmir isə yalnız bir şey qırıldıqdan sonra baş verir, bu da planlaşdırılmamış dayandırmalara və daha böyük təmir xərclərinə səbəb olur. Sənaye məlumatları göstərir ki, profilaktik yanaşmaya əməl edən şirkətlər istehsal fasilələrini 25-30% azaltmaqla əhəmiyyətli qədər təmir xərclərindən də qənaət edirlər. Əksər təmir mütəxəssisləri hər bir sarğı kəsici avadanlıq üçün fərdi təqvim planları hazırlamağı və fəsad baş verməsini gözləmək əvəzinə gündəlik əməliyyatlarda müntəzəm yoxlamalar nöqtələri yaratmağı tövsiyə edirlər.
Hərəkətli hissələrin düzgün şəkildə yağlanması, vaxt keçdikcə sarmavun kəsici xətlərdə artıq aşınma və zədələnməni dayandırmasına kömək edir. Yataqlar, dişli çarxlar və uzun transmissiya zəncirləri kimi əşyalar müntəzəm şəkildə yağ və ya qreyz tətbiq edildikdə daha yaxşı işləyir. Yaxşı nəticə almaq üçün düzgün növ yağın istifadəsi, onu müntəzəm şəkildə tətbiq etmək qədər önəmlidir. Bəzi istehsalçılar müəyyən komponentlər üçün dəqiq yağ növlərini göstərir, buna görə də avadanlığın daha uzun müddət işləməsi üçün bu təlimatlara riayət etmək məqbuldur. Əksər yataq sistemləri istifadə şərtlərindən asılı olaraq təxminən hər üçdən dörd ayda bir yağlanması tələb edir, o zaman transmissiya zəncirləri isə ağır iş rejimlərində həftədə bir dəfə olmaqla daha tez-tez texniki xidmət tələb edə bilər. Sənaye məlumatları göstərir ki, yaxşı yağlanan maşınlarda işləmə səmərəliliyi təxminən 10 faiz daha yüksək ola bilər, bu da uzun müddətli ərzində elektrik xərclərinin azalmasına və maşınların ümumi iş performansının yaxşılaşmasına səbəb olur.
Doğru istiqamətləndirmənin düzgün olması, yəni gücötürmə sistemlərinin kəsici zolaqlarda səliqəli şəkildə işləməsi üçün çox vacibdir. Əgər hissələr düzgün istiqamətləndirilməyibsə, tezliklə işlər pozulur: moment itkisə uğrayır, maşınlar gözlənilən qədər səmərəli işləmir və bəzən komponentlər ümumiyyətlə sıradan çıxır. Bəzi sənaye hesabatları göstərir ki, müntəzəm istiqamətləndirmə yoxlamalarına əməl etməklə maşınların işlək müddətini təxminən 20 faiz artırmaq mümkündür. Bu yoxlamaları aparmaq üçün əksər texniklər ya lazer istiqamətləndirmə cihazlarından, ya da yaxşı köhnə üsulla dial göstəricilərdən istifadə edirlər. Ümumi qayda olaraq, ən azı üç ayda bir istiqamətləndirməni yoxlamaq lazımdır, lakin intensiv istifadə olunan müəssisələr bu işi daha tez-tez etməli ola bilər. Ən çox yayılmış məsləhət budur ki, texniki xidmət mütəxəssisləri kimi halda yırtılmış remni və ya əymə motor dayaqlarını görəndə dərhal aradan qaldırsınlar, bu isə maksimum performans səviyyəsini saxlamaqda böyük fərq yaradır.
Sıxıntı xəttindən materialın sərfəli axını üçün əsas məsələ sürtünməni azaltmaq və işləmə prosesini yaxşılaşdırmaqdır. İstehsalçılar avadanlıqlarını düzgün yerləşdirdikdə və məkan nizamı ilə bağlı düşünürlər, sürtünmə problemlərində real azalma müşahidə edilir ki, bu da bütün işləri daha hamı keçirməyə kömək edir. Məsələn, avtomatlaşdırılmış selenoid sarma maşınlarını nəzərə alın ki, bu gün bir çox zavodlar onları digər maşın tipləri ilə birlikdə istifadə etməyə başlayıblar və bu da materialların hər hansı bir nöqtədə qalmaqlarına mane olur. Həqiqi dünyadan nümunələrə metall konstruksiyalar zavodlarında ağıllı planlaşdırma nəticəsində sürtünmə problemləri təxminən yarıya qədər azalıb eyni zamanda istehsal göstəriciləri artırıb. Gündəlik olaraq selenoidlərlə işləyən şəxslər üçün düzgün yerləşdirilmiş avadanlıqla birlikdə düzgün dekoderlərin də quraşdırılması böyük fərqi yaradır. Bu yanaşma yalnız işləmə göstəricilərini artırmaqla kifayətlənmir, həm də maşınların və işçilərin uzun müddətli istismarı zamanı daha az aşınma ilə nəticələnir.
İstehsalat prosesində materialların qorunmasında səthlərin qorunub saxlanması çox vacibdir. Lazımi tədbirlər görülmdükdə, panellərin və ya metall vərəqlərin kimi materiallar zədələnir və bu da onların keyfiyyətini və istismar müddətini azaldır. Zibil, neft və digər tullantıların uzun müddət qalması materialların bütövlüyünə ciddi təsir göstərir. Bəzi sənaye göstəricilərinə əsasən, bu çirklərin idarə edilməməsi materialların əlavə 10% qədər israfına səbəb ola bilər. Tez-tez təmizləmə və keyfiyyətli qoruyucu örtüklərin istifadəsi bu problemləri azaltmada böyük rol oynayır. Həmçinin, əsaslı təmir işlərini də unutmaq olmaz - panelləri kəsən qurğuların təmiz saxlanması və iş yerinin düzgün təşkili səthlərin qorunmasında əhəmiyyətli fərq yaradır.
Zaman keçdikcə, sarma kəsmə xəttindəki komponentlər təbii olaraq aşınır və diqqətlə izlənməlidir. Operatorların avadanlığın hamar işləməsini təmin etmək üçün xüsusilə diqqət yetirməli olduqları ən həssas yerlərə val, bıçaqlar və yataqlar aiddir. Bu hissələrin nə qədər tez yoxlanılması maşının gündəlik iş yükündən asılıdır. Hər gün tam gücü ilə işləyən maşınlara daha tez-tez diqqət yetirilməlidir. Hissələr normaldan fərqli səs və ya titrəmələr verməyə başladığı zaman bu, əvəzetməyə ehtiyac olduğunu göstərən əsas əlamətdir. Sənaye məlumatları qeyri-planlaşdırılmış dayanma vaxtını təxminən 30 faiz azaldan qeyri-müəyyən texniki xidmət rejimlərinin effektivliyini göstərir, lakin nəticələr zavod şəraitindən asılı olaraq dəyişə bilər. Orijinal hissələr çox bahalı hala gəldikdə, eyni keyfiyyətdə alternativ hissələr tapmaq performansdan imtina etmək məcburiyyəti yaratmır. Detallı texniki xidmət qeydlərini saxlamaq texniklərə hər komponentin son dəfə nə vaxt yoxlandığını müəyyən etməyə kömək edir və bu da problem yaranmadan əvvəl müdaxilə etməyə imkan verir. Belə proaktiv yarış təsərrüfatda illər boyu sarma yuvarlaqlaşdırıcıları və bənzər avadanlıqların qeyri-müntəzəm olaraq istehsal işləri zamanı sıradan çıxmasının qarşısını alır.
Orta diametrli sərtdən kəsməyə nəzərdə tutulan və həcmi səviyyələndirmə sistemi ilə təchiz edilmiş xətlər sərtin işlənməsi əməliyyatlarında dəqiq nəticələr alınmasında mühüm rol oynayır. Bu maşınlardan müxtəlif qalınlıqlarda metallarla işləmək olar, xüsusilə qalvanizli və ya daha sərt döyülmüş poladları emal etmək üçün yaxşıdır. Bu maşınlarda daxili səviyyələndirmə imkanları var ki, bu da kəsiklərin daha təmiz, qeyri-bərabərliklər olmadan alınmasına kömək edir. Materialın emal zamanı daha az deformasiyaya uğraması nəticəsində alınan məhsul daha bircins olur. Zavod sınaqları göstərir ki, bu sistemlər məhsuldarlığı artırır və daha yaxşı keyfiyyət standartlarını qoruyur. Belə avadanlıqlara keçid etdikdən sonra istehsalçılar xəta göstəricilərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasından xəbər verirlər.
Trapezoidal dam örtüyü panel rulon formalaşdırma maşınları istehsalçılara dam örtüyü panellərin daha tez və yaxşı hazırlanmasında real üstünlük verir. Bu maşınlar hər istehsal seriyasında sərf olunan vaxtı qısaltmaqla yanaşı materialın israfını da azaldığı üçün zavodlar resursları tükətmədən daha çox panel buraxa bilir. Sənaye hesabatlarına görə, bu sistemlərdən istifadə edən müəssisələr ənənəvi üsullara nisbətən tullantı göstəricilərini təxminən 30% azalda bilir. Qənaət edilən vaxt yalnız rəqəmlərlə bağlı deyil — bir çox zavod rəhbərləri sifarişlərin həftələrlə əvvəl tamamlana bildiyini bildirirlər. Əslində diqqəti çəkən əsas amil isə sabitlikdir. Əksər operatorlar bu maşınların uzun növbələr ərzində belə bərabər ölçülərdə və profillərdə panellər istehsal etməyə davam etdiyini təsdiq edir. Daha az defektli məhsul, tənzimləmələr üçün daha az dayanma vaxtı deməkdir və bu da problem həll etməkdən əvəz olaraq daha çox məhsuldar iş vaxtı keçirilməsi mənasına gəlir.
Təmiz enerji alternativlərinə olan artan ehtiyac son vaxtlar günəş paneli montaj sistemləri üçün yuvarlaq formalaşdırıcı avadanlıqlara böyük diqqət yetirib. Bu maşınlar əsasən günəş panellərini möhkəm tutan konstruksiyaların hazırlanmasında istifadə olunur və buna görə də bərpa olunan enerji şəbəkələrinin inkişafında mühüm rol oynayır. İstehsalçılardan gələn faktiki rəqəmlərə baxdıqda şirkətlərin bu texnologiyalara investisiya etməyə başlamasından bəri istehsal gücündə əhəmiyyətli artım olduğunu, bu da bazarın ümumi həcminin genişiməsinə və yeni ideyaların tətbiqinə təkan verdiyini görə bilərik. Bu sistemləri fərqləndirən nədir? Bu cür avadanlıqlar əsasən PLC idarəetmə sistemləri və montaj xətlərində vaxt qənaətinə səbəb olan avtomatik yığma funksiyaları kimi xüsusiyyətlərlə təchiz olunub. Danışdığımız müəssisə menecerlərinin çoxu günəş energetikası sektoru müxtəlif bazarlara yayılmaqda davam etdikcə bu cür avadanlıqların iş tərzi də dəyişdiyini və artıq vacib hesab edildiyini deyir.
Hər bir texnik təchizat nümunəsi, produksiyada effektivliyi artırma və sənaye istəklərinə cavab verməkdə əsas rol oynayır, xüsusən də sektorlar yeni çətinliklərlə və imkanlarla mübarizə etmək üçün inkişaf edir.
Əməliyyat maşınlarının idarə edilməsi ilə bağlı işçilərə ətraflı təlim verildikdə, bu, hadisələrin azalmasında və hər gün daha çox işin yerinə yetirilməsində real fərq yaradır. Yaxşı təlim, operatorlara maşınları düzgün şəkildə idarə etmək üçün lazım olan bilikləri verir, bu da səhvlərin daha nadir baş verməsinə və maşınların uzun müddət boş dayanmasına səbəb olur. Milli Təhlükəsizlik Şurası və bənzər təşkilatlar bu cür məsələləri diqqətlə izləyirlər və hesabatları sistemli təlim proqramları olan şirkətlərin nəticələrinin daha yaxşı olduğunu göstərir. Məsələn, son bir araşdırmada müəyyən edilmişdir ki, düzgün təlim tətbiq edən iş yerlərində hadisələrin sayı təxminən 25% azalıb, eyni zamanda məhsuldarlıq isə təxminən 15% artıb. Bu rəqəmlər yalnız kağız üzərində deyil, şirkətlər üçün real təsir göstərir və insanların təliminə investisiya edən şirkətlər üçün daha təhlükəsiz iş şəraitinə və xərclərin azalmasına səbəb olur.
Bu yüksək standartları saxlamaq üçün daimi təlimlər əhəmiyyətli dir. Bu, operatorların yeni texnikaya və protokollərə sürətlə uyğunlaşmasığa kömək edən yeniləmə kursları və simulasiyalara daxildir. Kompleks təlim proqramına investisiya edərək, bizneslər personellərinin kompetent və təhlükəsizliklə bağlı qalmasını təmin edə bilər, nəticədə isə əməliyyatların effektivliyi artırılır.
Texniki xidmət qeydlərini izləmək avadanlıqların vaxt keçdikcə necə işlədiyini izləməyə və təmir işlərinin nə zaman edilməsini planlaşdırmağa kömək edir. Xidmət jurnalları əsasən maşınlar üçün tarixi kitab kimi çıxış edir, yerinə yetirilən bütün xidmət işlərini, dəyişdirilən hissələri və yaranan problemləri təqdim edir. Bu məlumatlar gələcəkdə hansı xidmət tələblərinin olacağını proqnozlaşdırarkən olduqca faydalıdır. Sənaye məlumatları düzgün qeyd aparmanın avadanlıqların iş vaxtını təxminən 20% artırdığını göstərir, çünki ustalar böyük problemlərə səbəb olmamışdan əvvəl kiçik nasazlıqları müəyyən edirlər, bir şey tamamilə sıradan çıxana qədər gözləmir. Bir çox zavod rəhbərləri bu prinsipin işə yaradığını öz təcrübələrində görmüşlər.
Yaxşı texniki xidmət jurnalları hər dəfə avadanlıqla bağlı bir şey təmir ediləndə və ya xidmət göstərildikdə ətraflı qeydlər tələb edir. Belə şəkildə izləmək, tez-tez təkrarlanan problemləri müəyyən etməyi və maşınların niyə sıradan çıxdığını müəyyən edərkən texniklərə istinad edə biləcəyi tarixi bir məlumat verir. Bu cür sənədləri müntəzəm şəkildə nəzərdən keçirmək, avadanlıqların nə qədər davamlı olduğunu və uzun müddət ərzində nə qədər səmərəli işlədiyini müəyyən etməyə kömək edir. Bir çox müəssisələr aylıq texniki xidmət sənədlərini yoxlamaqla kiçik problemləri böyük problemlərə çevrilməzdən əvvəl aşkarlaya bilərlər və bu da uzun müddətdə həm vaxt, həm də pul qənaət edir.
Əksər operatorlar müəyyən vaxtlarda səs-küy kəsmə xətlərində problem yaşayırlar. Ən çox rast gəlinən səbəblər? Bərabərsiz kəsilmələr, çoxlu miqdarda tullantı materialı və ya maşınların gözlənilmədik anlarda sıradan çıxmasıdır. Tutaq ki, bir operator maşınının müntəzəm olaraq müxtəlif ölçülərdə parçalar istehsal etdiyini müşahidə edir. Adətən belə problemlər kəsici kənarların düzgün tənzimlənməməsi və ya zamanla çox aşınmış kəsici kənarlardan qaynaqlanır. Bu, xüsusilə uzun istehsal seriyaları zamanı düzgün texniki yoxlamalar aparılmadıqda istehsalat sahələrində tez-tez baş verən hadisədir.
Bu problemlərin kökünə çatmaq üçün lazımsız gecikmələr olmadan işlərin düzgün getməsini istəyiriksə, addım-addım proses tələb edir. Əvvəlcə, kəsici bıçağı düzgün düzəldilməsini yoxlayın və planlaşdırılan vaxtda kəskinləşdirməyi unutmayın. Bir çox təcrübəli texniki mütəxəssislər, xüsusən də zaman keçdikcə avadanlığın davranışında dəyişikliklər müşahidə edildikdə, problemlərin aradan qaldırılması üçün aparılan tədbirləri təkrar-təkrar yoxlamağı və yeniləməyi tövsiyə edirlər. Protokolları real dünya məlumatları ilə yeniləmək, indi də pozulmuş olanları düzəltməyə kömək edir, eyni zamanda növbəti növbədə nə olursa olsun daha yaxşı vərdişlər yaratmağa kömək edir. Mağaza işçiləri bunun işlədiyini bilirlər, çünki köhnəlmiş metodların vaxt və pul itkisinə səbəb olduğunu öz gözləri ilə görmüşlər.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
