EN
Uzunluğa kəsmə xətləri böyük metal rulonların müxtəlif tətbiqlər üçün lazım olan dəqiq ölçülərə kəsilməsi ilə vərəq istehsalında mühüm rol oynayır. İstehlakçılar tez-tez layihələri üçün dəqiq ölçülərin yerinə yetirilməsini tələb etdiyindən istehsalçılar buna əsaslanırlar. Şirkətlər uzunluğa kəsmə texnologiyasına investisiya etdikdə material israfı ənənəvi üsulların imkanından xeyli azalır. Bu sistemlər əsasən xammaldan mümkün qədər çox dəyər əldə etməyə imkan verir ki, bu da xərclərin azalmasına və rəqabət qabiliyyətinin artırılmasına kömək edir. Avtomatlaşdırma sahəsində son illərdə qazanılan irəliləyişlər iş proseslərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişib. Bu yenilənmiş sistemlər artıq əvvəllər olduğu kimi hissələrin daha sürətli hazırlanmasına imkan verir. Əksər işləri avtomatik kəsmə xətlərinin yerinə yetirməsi ilə əməliyyatlara daima nəzarət etmək və ya tənzimləmələr aparmaq üçün işçilərin iştirakı minimuma endirilir. Bu isə ümumi səhv sayını azaltmaqla yanaşı nəticənin keyfiyyətini artırır.
Uzunluğa kəsmə istehsal xətlərində dekoylerlər əsas hissələri təşkil edir, adından göründüyü kimi, metall rulonları zədəlemədən açmaqla vəzifələnirlər. Bu maşınlar yüngül materiallardan ağır metal rulonlara qədər müxtəlif ölçülərdə rulonlarla işləyə bilir və nə qədər material verilərsə, hamısını eyni səladə işləyir. Dekoyler öz işini etdikdən sonra material lövhələrə ötürülür və metalda gizli gərginliklər yox edilir. Bu gərginliklərin aradan qaldırılması çox vacibdir, əks halda kəsmə mərhələsində kəsiklər düzgün və ya sabit olmayacaq. Növbəti mərhələdə isə həqiqi kəsmə prosesi başlayır. Müasir kəsici maşınlar köhnə modellərlə müqayisədə böyük təkmilləşmələrə uğramışdır, daha yaxşı bıçaqlar və daha sürətli işləmə vaxtları ilə istehsalat sahələrində məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Kəsmə əməliyyatları zamanı materialların dəqiq nəzarəti məhsuldarlığı artırmaq üçün olduqca vacibdir. Bu nəzarət sistemləri prosesin baş verdiyini izləyir və operatorlara iş gedərkən tənzimləmələr etməyə imkan verir ki, bu da bütün prosesin səmərəli və dəqiq davam etməsinə kömək edir. İrəli sensorlarla birlikdə ağıllı alqoritmlər proses boyu optimal kəsmə şərtlərinin saxlanılmasına kömək edir, material israfını azaldır və ümumi məhsul keyfiyyətini artırır. İstehsalçılar sistemlərinə Proqramlaşdırıla bilən Məntiqi Nəzarətçilər, yaxud PLC-lər daxil etdikdə, onlar əməliyyatlar arasında gecikmələr olmadan istehsal addımlarının daha sürətli cavab verərək idarə edilməsini təmin edirlər. PLC texnologiyası istehsalat axınlarında müxtəlif hissələrin avtomatik idarə edilməsində və tənzimləmələrin sürətli şəkildə həyata keçirilməsində mühüm rol oynayır.
Rulon kəsmə maşınları geniş metall rulonlarını daha dar lentalara kəsərək materialların istifadəsini asanlaşdırır. Bu maşınlar materiallar üzərində səmərəli kəsmə prosesini həyata keçirərək istehsalçıların müxtəlif sənaye sahələrində hər bir hissəcik materialdan effektiv istifadə etməsinə imkan verir. Dəqiqlik tələb olunan enin düzgün təyin edilməsi xüsusilə avtomobil istehsalı və tikinti kimi sektorlarda çox önəmlidir, çünki burada toleranslar çox dəqiq olmalıdır. Kəsmə prosesindən sonra ən çox yayılmış növbəti addım isə materialın kənarlarında yaranan pürğüş, bərabərsiz yerlərin aradan qaldırılması üçün kənarların düzəldilməsidir. Bu kimi nasazlıqların aradan qaldırılması son məhsulun daha yaxşı görünməsini və tələblərə cavab verən etibarlı performans göstərməsini təmin edir. Həm kəsmə, həm də kənarların düzəldilməsi proseslərinin birləşdirilməsi şirkətlərə daha yaxşı nəticələr əldə etməyə kömək edərkən ümumi material itkisinin də azalmasına səbəb olur.
Xətti optimallaşdırma proqramı emal zamanı tullantı materialların azaldılmasında böyük rol oynayır. Proqram müxtəlif kəsmə nümunələrini nəzərdən keçirir və qalıqların hara gedəcəyini müəyyən edir, beləliklə şirkətlər xammalından daha səmərəli istifadə edə bilir. İstehsalçılar mümkün kəsilmələrin simulyasiyasını apardıqda, vərəq və ya blokları kəsmək üçün ən yaxşı üsulu tapırlar, bütün detalları mümkün qədər düzgün yerləşdirərək minimum qalıq buraxırlar. Bütün bu proseslərin arxasında hər bir hissədən maksimum nəticə almaq üçün kəsilmələrin ardıcıllığını hesablayan inkişaf etmiş riyaziyyat durur. Belə bir proqramı iş prosesinə daxil etmək yalnız və yalnız eyni miqdarda materialdan daha çox məhsul əldə etmək demək deyil, həm də tullantıların azalması hesabına pulla qənaət etmək deməkdir.
Yaxşı materialların verimi əldə etmək fabrikdirən keçən məhsulların sürəti ilə dəqiqlik arasında düzgün balans tapmaq deməkdir. Zavodlar maksimum gücü ilə işlədikdə bu balansı saxlamaq çətinləşir, çünki daha sürətli nəticələr əldə etmək ümumiyyətlə dəqiqliyin azalmasına səbəb olur. Həll yolu? İstehsal xətti boyunca yayılmış keyfiyyət yoxlamaları. Bu, sadəcə təsadüfi yoxlamalar deyil, operatorların faktiki olaraq dayanıb ölçüləri yoxladığı müəyyən nöqtələrdir. Məsələn, keçən il öz zavodumuzu qurarkən konveyer lent boyunca hər bir neçə dəqiqədən avtomatik sensorlar quraşdırdıq ki, onlar problemə çevrilənə qədər narahatlıqları müəyyən edə bilsinlər. Belə yanaşma səhvləri erkən mərhələdə tutmağa kömək edir ki, bu da xammalın itirilməsinə səbəb olmasın. Ən yaxşı nəticələrə nail olmaq üçün işləyən müəssisələrin əksəriyyəti aylıq minlərlə vahid istehsal nəzərdə tutulduqda ümumi gəlirə böyük təsir göstərən 95% -dən yuxarı verim nisbətinə nail olmağı hədəfləyir.
Trapes formalı metal kiremit kəsənləri inşaçıların damları üçün sevdikləri fərqli trapes formalı kəsiklər hazırlamaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Bu maşınlar materialları kəsməkdə çox yaxşı işləyir və köhnə üsullara nisbətən daha az tullantı yaradır ki, bu da inşaat şirkətləri üçün yeni layihələrlə başa çıxmaq vacib olduğu halda çox önəmlidir. Bu cihazları fərqləndirən cəhət hər bir profilin dəqiqliklə istehsalı ilə növbəti partiyalarda dəqiqlik və sabit nəticələr əldə edilməsidir. Bundan əlavə, materialları səmərəli şəkildə idarə etdiyinə görə ətrafda çox az miqdarda metal qırıntısı olur. Bu isə əhəmiyyətli miqdarda metal tullantının yarımaması və xammal üçün xərclənən pulun qənaət edilməsinə kömək edir. Buna görə də son zamanlar bir çox zavodlar bu sistemlərə keçid edir.
Yarım avtomatik stekl karoyu rulonlu formalaşdırma sistemləri avtomatlaşdırılmış prosesləri insan nəzarəti ilə birləşdirir və istehsal prosesində istehsalçılara sürəti itirmədən istehsal seriyaları zamanı çeviklik təmin edir. Bu maşınlardan müxtəlif müştəri tələblərinə cavab verən və ya xüsusi tələblər irəli sürən müştəri həlləri üçün istifadə etmək olar. Onlar iş hər bir iş arasında vaxt aparan konfiqurasiyaları azaltdığı kimi müxtəlif dizayn formatlarını və konstruksion konfiqurasiyaları da səmərəli şəkildə yerinə yetirərək ümumi istehsal nömrələrini artırır. Bu sistemlərin fərqləndiyi cəhət yeni istehsal tələbləri üçün onları tənzimləməyin nə qədər sadə olmasıdır. Dizayn operatorlara məhsul keyfiyyətini pozmadan tez tənzimləmə etməyə imkan verir ki, bu da rəqabətli istehsal mühitlərində sürət və dəqiqliyin hər ikisinin vacib olduğu hallarda xüsusilə vacibdir.
Yarım avtomatik stekl kərpic rulon formalaşdırma sistemləri maşın dəqiqliyini insanın iştirak nöqtələri ilə birləşdirərək istehsalçılara çeviklik təmin edir və eyni zamanda işlərin məhsuldar saxlanılmasına kömək edir. Bu cür sistemlər müxtəlif məhsul spesifikasiyalarını nisbətən yaxşı şəkildə idarə edə bilir ki, bu da müştərilər fərqli bir şey istədikdə iş rejimini dəyişməyə imkan verir. Bu sistemlərin fərqləndirdiyi şey bir işdən digərinə keçid etmək üçün lazım olan vaxtı minimuma endirərək çox az dayanma vaxtı itkisinə səbəb olmalarıdır. Fabrika menecerləri bunu sevir, çünki bu, bütün prosesin daha hamar getməsinə və gün ərzində daha çox işin görülə bilməsinə kömək edir.
Bu günün avtomatlaşdırılmış sistemləri ilə işləyən istehsalçılara gəldikdə, proqnozlaşdırmalı təmirə süni intellektin cəlb edilməsi həqiqətən işi tamamilə dəyişdirir. Zavodlar bu cür ağıllı texnologiyalardan istifadəyə başladığında, maşınların hələlik heç nə qəzaya uğramadan xeyli əvvəl nasazlıq verəcəyini müəyyən edə bilirlər ki, bu da bizim hamımızı narahat edən bahalı gözlənilməz dayanma vaxtlarını azaldır. Bütün bu proses ona görə mümkündür ki, şirkətlər maşınlarından əldə edilən keçmişdəki iş performansı barədə böyük həcmli məlumatları toplayırlar. Bu informasiyaya əsasən onlar avadanlıqlarda gələcəkdə problem yarada biləcək zəif yerləri müəyyən edə bilirlər. Belə sistemlərin tətbiq edilməsindən sonra təsərrüfatlar təkcə təmir xərclərindən qənaət etmədiyini, həm də istehsalatın gün ərzində gözlənilməz fasilələr olmadan hamı bir şəkildə davam etdirildiyini bildiriblər.
İstehsalat sahələrində qərarların qəbul edilməsi səviyyəsini yaxşılaşdırmaqda süni intellektə əsaslanan proqnozlaşdırıcı texniki xidmət böyük kömək edir. İstehsalçılar bu cür süni intellektin yaratdığı analitik nəticələrə çıxışa malik olduqda, onlar tam olaraq hansı maşınların problem yaratmaq üzrə olduqlarını bilirlər. Beləliklə, onlar hər şeyi yoxlamaqla vaxt itirməkdənsə, ən çox ehtiyac duyulan yerə diqqətini yönəldə bilərlər. Bundan əlavə, ağıllı sistemlər həqiqətən də pik istehsalat saatlarında müəyyən maşının çıxışından hansı halların baş verəcəyini proqnozlaşdıra bilər. Bu texnologiyalardan alınan faydalar isə yalnız dayanma vaxtlarının qarşısını almaqla məhdudlaşmır. Belə sistemlər istifadə olunduqda zavodlar qeyri-lazımi təmir və ehtiyat hissələrinə çəkilən vəsaitləri qənaət edərək maliyyə qənaəti əldə edirlər. Avadanlıqlar isə əgər onlar real verilənlərə əsaslanaraq düzgün şəkildə təmir olunursa, daha uzun müddət xidmət göstərir. Belə həllərin tətbiq edildiyi müəssisələrin idarəetmə rəisləri tərəfindən təmir xərclərinin 30%-ə qədər azaldıldığı bildirilir.
İnternet of Things (IoT) istehlakçıların müxtəlif sektorlarda real vaxtda məhsuldarlığı necə izlədiyini dəyişdirir. Rəhbərlər istehsalat sahəsində yaranan problemlərə daha tez reaksiya göstərə bilər və təxmini hesablamalara əsaslanmayaraq faktiki rəqəmlərə əsasən tənzimləmələr edə bilərlər. Real vaxt rejimində monitorinq komandaların işlərin necə getdiyini daha tez başa düşməsinə, materialların israfını azaltmasına və nəticədə daha yaxşı keyfiyyətli məhsullar istehsal etməsinə kömək edir. IoT texnologiyalarından istifadə edən şirkətlər rəqiblərinə qarşı mövqeyini itirmədən gözlənilməyən problemləri idarə edə bildiyinə görə qabaqcıl mövqeyə sahib olurlar. Bundan əlavə, bu sistemlər proqnozların etibarlılığını artırır və müəssisə rəhbərlərinə əməliyyatlar üzrə baş verənlərin daha aydın şəkildə təsəvvürünü verir. Bu səbəbdən də son zamanlar bir çox zavodlar bu cür sistemlərin tətbiqinə başlayıblar.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
