EN
Kəsmə əməliyyatları zamanı işlərin hamı getməsi üçün düzgün qarşılıq sistemini seçmək çox vacibdir. Bu sistemlər əsasən zolaq kəsmə xəttinin ümumi iş prinsipini müəyyən edir. Müəssisələr müxtəlif qarşılıq sistemləri arasından seçim edərkən istehsalatda onların faktiki tələbatını nəzərə almaq vacibdir. Stasionar modellər bəzi tətbiqlər üçün kifayət qədər yaxşı işləyir, digər hallarda isə motorlaşdırılmış versiyalar daha yaxşı çeviklik təmin edir. Vacib məsələlərə maşının ağır yükü dəstəkləyə bilməsi, müxtəlif ölçülü rulonları yerləşdirə bilməsi və iri rulonlar üçün hidravlik köməyin məqsədəuyğun olub-olmadığını yoxlamaq daxildir. Sənaye sahəsində son trendlərə baxdıqda daha çox sayda şirkətin avtomatlaşdırılmış variantlara meyilləndiyi müşahidə olunur. Bəzi sahə hesabatları göstərir ki, bu cür avtomatlaşdırılmış sistemlər istehsalat həcmini təxminən 30 faiz artırmağa imkan verə bilər. Vaxt və material israfı etmədən daha çox iş görmək istəyən müəssisələr üçün kəsmə proseslərinə qarşılıq sistemlərinin inteqrasiyası uzun müddətli perspektivdə ciddi fayda gətirəcək.
Spiral kəsmə xətlərində təmiz kəsik almaq üçün düzgün kəsici başlıq ən vacib amildir. Mövcud bir neçə növ var və hər biri qalınlığına görə müəyyən materiallar üçün nəzərdə tutulub. Çoxbıçaqlı modellər materialları inanılmaz sürətlə kəsdiyindən istehsalat vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bəzi tədqiqatlar səhv kəsici qurğunun seçilməsinin tullantıların miqdarını təxminən 15% artıracağını göstərir, buna görə də mənfəətliyə təsir göstərməsi üçün düzgün variantı seçmək çox vacibdir. Kəsici başlıqları qiymətləndirərkən onların hansı növ bıçaqlara malik olduğunu və bu bıçaqların formasının necə olduğunu diqqətlə izləmək lazımdır. Bu cəhətlər kəsişin necə təmiz olduğunu və sistem performansının ümumi işləmə səmərəliliyini birbaşa təsir edir. Yaxşı kəsik yalnız estetika deyil, həm də xammal materiallardan daha yaxşı istifadə etməklə pul qənaət etmək və istehsalçıların kəsici avadanlıqlarından hər gün maksimum səmərəlilik əldə etməyə kömək edir.
Reykerlər zolaqların deformasiyasını qarşısını almaq üçün kəsilmiş lentlərin sıx sarılmasını təmin edərək rulon kəsici xəttlərdə əsas rol oynayır. Hazırda əsasən iki növ reyker yayılmışdır – hidravlik və pnevmatik modellər, hər biri istehsal prosesində gərginliyi idarə etməkdə və sarğıların bərabər saxlanılmasında öz üstünlüklərinə malikdir. Doğru reyker seçmək çox vacibdir, əks halda rulonların üst-üstə düşməsi və ya sürüşmə kimi problemlərlə qarşılaşa bilərik. Son texnoloji təkmilləşdirmələr avtomatik gərginlik tənzimlənməsini təmin etmişdir və bu, ümumiyyətlə rulonların daha keyfiyyətli saxlanılmasini təmin edir. Materiallar üzrə sabit gərginliyin saxlanılması xüsusi növ kəsici əməliyyatlarda defektlərin qarşısını almaq üçün vacib olduğu və yüksək keyfiyyətli məhsulun istehsalı üçün bu yeni sistemlər xətt boyunca hər dəfə spesifikasiyalara uyğun məhsul alınmasında əhəmiyyətli fərq yaradır.
Yaxşı gərginlik nəzarəti, lent kəsmə əməliyyatları zamanı materialın gərginliyini sabit saxlamaqda əhəmiyyətli fərq yaradır. Əgər düzgün nəzarət olunmasa, istehsal sahəsində heç kəsin görmək istəmədiyi kimi, hazır məhsulda nasazlıqlar baş verir. Müasir avtomatlaşdırılmış sistemlər operatorlara ehtiyac olduqda dərhal tənzimləmələr edərək səhvləri azaltmağa və daimi əl ilə nəzarətə olan ehtiyacı azaltmağa imkan verir. Gərginlik nəzarəti üçün avadanlıq seçərkən istehsalçılar materialın tərkibi və qalınlığı kimi zəncir xüsusiyyətlərinə diqqət yetirməlidirlər. Ən təcrübəli texniklər də dəqiq deyə bilərlər ki, inkişaf etmiş gərginlik nəzarəti texnologiyalarına investisiya etmək, daha yaxşı keyfiyyətli çıxış və daha sürətli emal prosesləri baxımından böyük qazanc gətirir. Zavodların lent kəsmə xətlərini yeniləməsi zamanı bu cür avtomatlaşdırılmış həllərin tətbiq edilməsi istehsalın müasir tələblərinə cavab verən əməliyyatları təmin edərkən ümumi zavod məhsuldarlığını artırır.
Rotasiya bıçağı və ya razor kəsici bıçaqla kəsmək arasında seçim etmək zolaq kəsmə işinin nə qədər yaxşı yerinə yetirildiyini və hansı nəticələrin əldə edildiyini müəyyən edir. Rotasiya bıçaqla kəsmə metodu bəzən dəqiqədə 800 fut (244 metr) sürətə çata bilən çox yüksək sürətlərdə kəsməyə imkan verir və bu da onun böyük miqdarda məhsul istehsal edilməsi tələb olunan zavodlarda nə qədər məşhur olduğunu izah edir. Bu metoddan alınan kəsişlərin dəqiqliyinin nə qədər sabit olduğunu qeyd etmək lazımdır, belə ki, bu xassə hətta müxtəlif qalınlıqlardakı zolaqlarla işləyərkən belə saxlanılır. Razor bıçaqlar isə fərqli bir hekayəyi danışır. Bu bıçaqlar, xüsusilə də asan yırtılan həssas materiallarla işlənərkən daha təmiz kənarların alınmasına imkan verir. Materialın xassələri də əhəmiyyətlidir. Qalın metallar tez-tez müəyyən texnikalarla daha yaxşı cavab verir, nazik levələr isə daha yumşaq yanaşmalar tələb edir. Həqiqi zavod məlumatlarının təhlili bu iki seçim arasında performansda böyük fərqlər olduğunu göstərir, buna görə də menecerlər son qərar qəbul edərkən istehsal xəttinin tam olaraq hansı tələbləri olduğunu yaxşı düşünməlidirlər.
Lazer təyin edilmiş nizamlama sistemləri, valk slitting xətlərində əməliyyatların düzgün şəkildə yerinə yetirilməsində oyunu tamamilə dəyişdirir. Bu sistemlər quraşdırma zamanı baş verən səhvləri azaldır, çünki slitting hissələrini dəqiq olaraq lazımi yerə yerləşdirir. Son istehsalat araşdırmaları göstərir ki, bu texnologiyaya keçən müəssisələrdə işlərin hamar şəkildə icrası sürəti təxminən 25 faiz artıb. Nəticədə isə materialların daha az xərabi olması nəticəsində uzun müddətdə əhəmiyyətli qədər pul qənaəti əldə edilə bilər. Bununla belə, lazer təyin edilmiş texnologiya sürətli qərarlarla tətbiq edilməməlidir. Hazır istehsalat sahəsində mövcud olan digər avadanlıqlarla düzgün şəkildə inteqrasiya üçün əvvəldən planlaşdırma aparılmalıdır ki, texnologiya vəd edilən bütün üstünlükləri gətirsin və gələcəkdə baş ağrısına səbəb olmasın.
Avtomatik qalınlıq kalibrləməsinin lent kəsmə əməliyyatlarına əlavə edilməsi prosesin ümumi etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Sistem daim bıçaqların mövqeyini izləyir və lazımi tənzimləmələri avtomatik olaraq aparır, bu da istehsal prosesində tez-tez yaranan material qalınlığının dəyişməsi kimi çətinliklərlə mübarizədə kömək edir. Sənaye məlumatları bu cür avtomatik sistemlərin quraşdırıldığı hallarda kalibrləmə səhvlərinin təxminən 40% azaldığını göstərir, bu da onların iş proseslərini standart spesifikasiyalara uyğun olaraq daha səlis icra edilməsini təmin edir. Problemlərin əl ilə həll olunmasına sərf olunan vaxtın azalması ümumi məhsuldarlığın artırılmasına və həmişə eyni keyfiyyətli məhsulların alınmasına imkan verir. Belə kalibrləmə texnologiyaları arasında seçim edərkən istehsalçıların öz konfiqurasiyalarına ən yaxşı uyğun gələn həlləri seçmələri vacibdir, çünki bütün həllər hər tətbiq üçün mükəmməl uyğun deyil.
Əgər məhsulların kənarlarının hamar görünməsini istəyiriksə, rulon kəsmə prosesində kənarların düzgün işlənməsi çox vacibdir. İstehlakçılar tərəfindən istifadə edilən üsullar nəinki materialın növündən, həm də kənarların nə qədər hamar və ya qabarıq olması tələbindən asılı olaraq müxtəliflik göstərir. Məsələn, bəzi şirkətlər zımpara yonma üsulunu seçirlər, digərləri isə parlatma texnikasını üstün tuturlar. Son sənaye hesabatlarına görə, kənarların düzgün işlənməsi istehsal sonrası əlavə xərclərin azalmasına kömək edir, çünki prosesin əvvəldən düzgün getməsi ilə bütün iş daha səmərəli hala gəlir. Çoxlu zavodlar hazırda öz işlərinə uyğun ən yaxşı variantı müəyyən etmək üçün müxtəlif üsulları nəzərdən keçirirlər. Bu yanaşmaların sınaqdan keçirilməsinə vaxt ayırmaq uzun müddətdə daha yaxşı nəticələr verir, çünki bu, konkret iş üçün ən uyğun tədbirlərin seçilməsinə kömək edir. Və doğrudur, heç kim pul qazanmaq üçün sərf edilən vəsaitə ziyan gətirmək istəməz, buna görə də keyfiyyət standartlarını və büdcə məhdudiyyətlərini saxlamaq üçün əvvəlcədən bir qədər əlavə vəsait xərcləmək tam mənada məqbuldur.
Yüksək sürətli kəsmə avtomatlaşdırmasının təqdim edilməsi metalların emalı zavodlarında işləri daha tez və dəqiq etməyə imkan verir. Bu cür müasir sistemlər robot qolları və müxtəlif sensorlar kimi ağıllı texnologiyaları əlavə edərək işlərin yerinə yetirilmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bundan əlavə, əməkdaşların işinə ehtiyacın azalması hesabına xərclər də qənaət olunur və əvvəlkindən daha yüksək tempdə hissələr hazırlanır. Bəzi şirkətlər bu cür avtomatlaşmaya keçdikdən sonra əməliyyatların təxminən yarısı qədər məhsuldarlığın artıqlığını müşahidə etmişlər. Lakin bu sahədə işə başlamazdan əvvəl nəzərə alınması vacib olan bəzi məqamlar var. Yeni maşınlar mövcud avadanlıqla uyğun işləməlidir. İşçilərin düzgün təlimlərdən keçməsi lazımdır ki, sistemlərin necə işlədiyini yaxşı başa düşüblər. Həmçinin, bu qədər mürəkkəb sistemlər də zamanla nəzarətsiz qalıbsa problem yarada bilər, buna görə də müntəzəm texniki baxışlar da unudulmamalıdır.
Materialların emal prosesində maksimum səmərəliliyə nail olmaq, metal istehsalında tullantıların azalmasına və ümumi xərclərin qənaətinə kömək edir. Şirkətlər kəsmə üsullarını optimallaşdırmaqla və tullantı materiallardan daha ağıllı şəkildə istifadə etməklə uğura nail olurlar. Hazırkı sektordakı tendensiyalara baxdıqda, istehsalçılar bu cür təkmilləşdirmələri tətbiq etdikdə adətən material tullantılarının miqdarında təxminən 20% azalma müşahidə olunur. Məhsuldarlığı maksimum artırmaq üçün ən vacib amil isə dilimləmə əməliyyatının özü üzərində düzgün nəzarətdir. Bu addım düzgün şəkildə yerinə yetirildikdə, xammalın emalı nəticəsində yaranan artıq materiallar saxlama sahələrində toplanmadan səmərəli şəkildə hazır məhsula çevrilir.
Sürətli dəyişdirmə alətləri sistemi metalların emalı proseslərində dayanma vaxtlarını azaltmaqda və istehsalın daha hamar getməsində böyük rol oynayır. Bu sistemlər işçilərin alətləri tez şəkildə dəyişdirməsinə imkan verir, beləliklə, prosesin bir hissəsi başa çatdıqda, növbəti hissəyə gözləmədən başlamaq olur. Daha yaxşı alətləşmə konfiqurasiyalarına investisiya edən şirkətlər istehsal xətlərinin daha çevik hala gəlməsini müşahidə edirlər. Məsələn, əməliyyatları nizamlı şəkildə yerinə yetirmədən müştəri tələblərindəki anidəyişikliklərlə üzləşə bilirlər. Bəzi sənaye məlumatlarına görə, bu cür sürətli dəyişdirmə sistemlərindən istifadə edən şirkətlər tapşırıqlar arasında durmadan əsasən 30 faiz daha çox istehsal vaxtı qazanırlar. Bundan əlavə, qeyd edilməli bir başqa məqam var: zavod işçiləri bu sistemlərin necə işlədiyini düzgün öyrəndikdə, avadanlıqların dəyişdirilməsi zamanı əldə edilən vaxt qənaətindən tam şəkildə istifadə edə bilər, bu da təbii olaraq ümumi məhsuldarlığı artırır.
Müəssisələr enerjiyə qənaət edən əməliyyatlara keçdikdə, onlar xərcləri azaldır və eyni zamanda sənayenin müxtəlif sahələrində yayılmış davamlılıq hədəflərinə çatırlar. Müxtəlif proseslərin nə qədər enerji istehlak etdiyinin diqqətlə nəzərdən keçirilməsi təkmilləşdirilməsinin mümkən olduğu sahələri aşkar edə bilər. Bir çox şirkət bu dəyişiklikləri etdikdən sonra enerji xərclərini təxminən 25% azaltdıqlarını bildirirlər, lakin faktiki nəticələr əsas xərclərindən asılıdır. Köhnə avadanlıqların enerjiyə qənaət edən alternativlərlə əvəz edilməsi yalnız planet üçün yaxşı deyil. İlkin xərclər vaxt keçdikcə aşağı kommunal xərclər hesabına ödənilir, bu da ətraf mühitə məsuliyyəti qurbanlığa vermədən daha yaxşı maliyyə nəticələri deməkdir.
Avtomobil sektorunda istehsalatda istifadə olunan poladın emalı çox yüksək tələbləri qarşılamalıdır, çünki bu sahədə təhlükəsizlik qaydaları və tənzimləmələr çox önəmlidir. Avtomobil istehsalçıları müxtəlif növ poladlarla işləmək üçün emal texnologiyalarını təkmilləşdirməli olublar ki, bu da möhkəmlik və yüngüllük arasında düzgün balansı təmin edir. Hazırda baş verənlərə nəzər yetirsək görərik ki, əksər avtomobil hissələri yalnız 600 MPa-dan yuxarı dartı möhkəmliyinə malik poladlardan hazırlanır. Bu təkmilləşdirmələr istehsalçıların təhlükəsiz maşınlar yaratmasına və eyni zamanda yanacaq sərfiyyatını artırılmamasına imkan verir ki, bu da onlara digər brendlərlə rəqabətdə üstünlük verir. Avtomobil sənayesində istifadə olunan poladlarla işləmə bacarığı artırmaqla şirkətlər yalnız bu çətin bazar şəraitində sağ qala bilmirlər, həm də rəqiblərinin qiymət və xüsusiyyətlər baxımından üstünlük yaratmaq cəhdlərinə baxmayaraq inkişaf edə bilirlər.
Təyyarə hissələri üçün alüminium lentlər çəkilərinə, möhkəmliyinə və hazırlanma dəqiqliyinə çox yüksək tələblərə cavab verməlidir. Bütün bu tələblərə cavab verilərkən kəsmə texnologiyasından istifadə olunmalı və istehsal prosesində keyfiyyətə nəzarət aparılmalıdır. Sənaye mütəxəssislərinin əksəriyyəti bilir ki, aviaviya səviyyəli alüminiumun təmizliyi 0.4% qədər çirklənməyə icazə verilməməlidir, buna görə də emal prosesinin düzgün aparılması çox önəmlidir. Bu materiallarla işləmənin yeni yolları şirkətlərə bazar müsabiqəsində real üstünlük verir. İstehsalçılar yüksək standartlara cavab verməyə davam etdikcə, müştərilər təyyarələr və kosmik gəmilər üçün təhlükəsizlik təmin edilməsi baxımından onlara daha çox etibar edirlər.
Elektronika sənayesində istehsalçılar istehsalat nəticələrini artırmaq üçün ağıllı idarəetmə sistemlərini birləşdirməyə başlamışlar. Bu sistemlərin səmərəli işləməsi üçün istehsalat sahələrində mövcud olan infrastruktur ilə uyğunlaşması, iş proseslərinə müdaxilə etməməsi vacibdir. Bəzi faktlar isə belədir: ağıllı idarəetmə sistemlərini həyata keçirən şirkətlər istehsalat səmərəliliyində təxminən 35% yaxşılaşma müşahidə ediblər. Əsas səbəb isə ondadır ki, bu sistemlər operatorların istehsalat sahəsində baş verən hər şeyə daha yaxşı nəzarət etməsinə imkan verir və istehsalat arasında baş verən dayanışları azaldır. Bu işi uğurla yerinə yetirmək üçün əvvəlcə işçilərin və menecerlərin gündəlik tələblərinə diqqət yetirmək lazımdır. Şirkətlər quraşdırma işlərinə başlamazdan əvvəl bu tələbləri anlamağa vaxt ayırduqda, daha ağıllı istehsalat prosesləri yaranır və uzun müddətdə xərclərdə qənaət əldə olunur.
İstehsalat sahəsində kəsici maşınların texniki xidməti ilə bağlı işləri idarə etməyin yeni yolu kimi IoT-ə əsaslanan proqnozlaşdırıcı texniki xidmətin yüksəlişi başlamışdır. Bu sistemlər sensorlar vasitəsilə müxtəlif əməliyyat məlumatlarını toplayır və sonra təhlil edərək problem yaradan məqamları vaxtında aşkarlayır ki, bu da texniki xidmət işçilərinin maşınların dayanmasına səbəb olacaq problemləri qarşısını almaq üçün vaxtında təmir etməsinə imkan verir. Sənaye üzrə aparılan tədqiqatlara görə, bu yanaşmadan istifadə edən müəssisələrdə qeyri-müntəzəm dayanmalar təxminən 40% azalır ki, bu da nəticədə istehsalat göstəricilərinin artmasına səbəb olur. Zəngin istehsalat cədvəli ilə işləyən istehsalçılar üçün isə IoT texnologiyalarına investisiya çoxsaylı üstünlüklər verir. Maşınlar gündən-günə daha səlis işləyir, avadanlıqlarda aşınma azalır və müəssisənin ümumi işləməsi daha proqnozlaşdırıla bilən hala gəlir. Əksər inkişaf etmiş şirkətlər artıq bu texnologiyaları balans hesabatında sadəcə xərclər kimi deyil, əsas infrastruktur kimi qəbul edirlər.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
