EN
Hər hansı bir lent kəsmə əməliyyatında lent qurğusu sistemə material təchiz edərkən hər şeyi düzgün şəkildə hizalamaqla vacib rol oynayır. Bu günün modelləri avtomatlaşdırma ilə birlikdə gəlir ki, bu da quraşdırma zamanı əmək itkilərini azaldır və uzun müddətdə əmək xərclərində qənaət edir. Müasir lent qurğularının əslində diqqət çəkən cəhəti isə kiçik partiyalardan ağır sənaye yüklərinə qədər müxtəlif ölçülü lentləri daimi iş rejimində idarə etmə qabiliyyətidir. Bu cür çeviklik istehsalçılara istehsal tələbləri gün ərzində və ya həftə ərzində dəyişdikcə avadanlıqları dəyişməməyə imkan verir.
Metal oğlanları daha dar lentalara kəsmək işində qabaqcıl funksiyaları yerinə yetirən kəsici başlıqlar, eyni zamanda hər bir lentdən eyni ölçülü çıxış təmin edir ki, bu da dəqiqlik və məhsul keyfiyyəti üçün olduqca vacibdir. Kəsici başlıqların daha yaxşı keyfiyyətli nümunələri tez-tez möhkəmlənmiş polad komponentlərdən hazırlanır və uzun müddətli istismara davam gətirir. Bəzi istehsalçılar həmçinin dəyişən metallar və müxtəlif qalınlıq tələbləri ilə işləmək üçün dəyişdirilə bilən kəsici lövhələr də əlavə edirlər.
Kəsmə əməliyyatları zamanı düzgün gərginliyi təmin etmək məhsul keyfiyyətində böyük fərq yaradır. Materiallar tez-tez yırtıla və ya bərabərsiz uzanıb partlaya bilər, partlayışlar isə tullantı yaradır və dəfələr boyu nəticələrin fərqli olmasına səbəb olur. Əksər müasir sistemlər prosesin ortasında vəziyyətin necə olduğuna dair dərhal göstəricilər verən gərginlik sensorları ilə təchiz olunub. Belə əlaqə sistemi işin hamısını daha hamı getməsinə kömək edir. Şirkətlər gərginliyi yaxşı idarə etdikdə maşınların verdiyi zolaqların keyfiyyəti daha yaxşı olur. Az səhv daha az vaxt itkisinə səbəb olur, bu da uzun illər ərzində real xərclərin azalmasına kömək edir. Gərginlik dar parametrlər daxilində saxlandığında bütün istehsal xətti daha təmiz işləyir.
Reyler komponentləri kəsmədən sonra dar yarıq zolaqlarını toplamaq üçün vacib iş görür və istehsalın növbəti mərhələsinə hamı getməsini təmin edir. Bu maşınlar ən yaxşı şəkildə işlədikdə materialların sarılma sürətini artırır, yəni məhsullar fabriki daha tez tərk edir. Keyfiyyətli reylerlərə investisiya edən şirkətlər yalnız materialların daha tez hərəkət etməsindən kənar real yaxşılaşmalar əldə edir. Daha yaxşı maşınlar materialları daha dəqiq işləyir, beləliklə israf olunan məhsulun və tullantıların miqdarı azalır. Zaman keçdikcə bu, xammal və tullantıların aradan qaldırılması üzrə xərclərdə real qənaətə və növbələr boyu daha təmiz və sabit işləməyə kömək edir.
Dəqiqlik kəsmə texnologiyası materialların israf edilməsini azaltmağa və şirkətlərin mövcud olan resurslardan maksimum istifadə etməsinə kömək edir. İstehsalçılar bu inkişaf etmiş kəsmə üsullarını tətbiq etdikdə, bəzi hallarda tullantıların miqdarını təxminən 30% və ya daha çox azaltmaq barədə hesabatlar verilir ki, bu da vaxt keçdikcə əhəmiyyətli qənaətə səbəb olur. Bu proses avtomobil hissələri və ölçülərin əhəmiyyətli olduğu tikinti materialları üçün lazım olan dəqiq ölçülərə cavab verən lentlər yaradır. Bu yarana gəlincə əsas dəyər müxtəlif işlər üçün tənzimləmə imkanı təmin edilməsidir. İstehsalçılar kəsmə enini müştərilərin tələblərinə uyğun olaraq dəyişdirə bilərlər, bu da istifadə olunmadan qalan materialların miqdarını azaldır. Bu çeviklik yalnız kiçik xərclərə qənaət etmir, həm də müxtəlif sektorlarda iş proseslərinin daha hamar gedəcəyini təmin edir.
Avtomatlaşdırma val təmizləmə xəttinə əlavə edilərkən məhsuldarlıq real şəkildə artır, bəzən müəyyən əməliyyatlarda istehsalat səviyyəsini 50% qədər artırır. Maşınlar insanların bəzən etdiyi absurd səhvləri etmir, buna görə də məhsulun keyfiyyəti partiyalar üzrə sabit qalır. Bundan əlavə, bu avtomatlaşdırılmış qurğular operatorlara iş prosesinin cari vəziyyətini izləməyə və ehtiyac olduqda tənzimləmələr aparmağa imkan verir. Bu kimi daimi nəzarət proseslərin hamısını hamı üçün nəzərdə tutulan məlumat nöqtələrini toplamaqla eyni zamanda hamı üçün rahat şəkildə idarə edilməsini təmin edir. Belə ədədlər istehsalçılar üçün gələcəkdə prosesləri dəqiq tənzimləmək üçün olduqca faydalıdır. İstehsal faktiki tələb nümunələri ilə üst-üstə düşdükdə investisiyaların gəliri (ROI) daha da artır.
Şirkətlər inkişaf etmiş kəsmə üsullarından istifadə edərək materialları optimallaşdırdıqda, istehsal xərclərində kifayət qədər azalma müşahidə olunur. Müasir lent kəsici avadanlıqlar operasiyaların optimallaşdırılmasında vacib rol oynayır, bu da daha böyük partiyaların eyni anda işlənməsinə imkan verir və beləliklə, miqyasdan qənaət əldə edilir. Ümumi istehsal səmərəliliyi artır və istehsalat prosesi daha hamar gedir. Belə optimallaşdırmaların tətbiqindən sonra investisiyadan gəlir göstəricilərinə baxdıqda, uzun müddətdə əhəmiyyətli qənaət edildiyini görmək olar. Pul qənaətindən əlavə başqa bir aspekt də nəzərə alınmalıdır — tullantıların minimuma endirilməsi ilə resurslardan qənaət etmək mümkün olur. Bundan əlavə, istehsalçılar gələcəkdə bazarın tələblərinə daha çevik cavab verməyə imkan əldə edirlər — bu da müasir sənayenin sürətli tempində əhəmiyyətli fərq yaradır.
4/6/8/10/12 Qatlanan lövhənin CNC bükülmə maşını bükülməni və kəsməni bir vahiddə birləşdirir və avtomobil hissələrindən tikinti komponentlərinə qədər müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün uyğun olur. CNC texnologiyasına əsaslanmasının təşəkkürünə operatorlar sistemdən gündən-günə minlərlə eyni əşyaları keçirsələr belə sabit nəticələr əldə edirlər. Bu avadanlığın müxtəlif material növləri – yumşaq polad vərəqlərindən alüminium ərintilərinə qədər – istifadə olunmasının nə qədər çevik olduğunu göstərməsidir. Belə maşınları investisiya edən istehsalçılar tez-tez sifarişlərin həcmini artırırlar, lakin keyfiyyət standartlarını qurban etmədən və ya əlavə əməliyyatlar üçün əlavə xərcləmədən maliyyə göstəricilərini yaxşılaşdırırlar.
Tayvan istehsalı olan AUTO Uzunluq üzrə Kəsmə Xətti Maşını, sürətli istehsal işlərini həyata keçirmək üçün hazırlanmışdır və bu, onu vaxtın əsas amil olduğu böyük istehsal sahələri üçün əlverişli edir. Bu sistemdə mövcud olan avtomatlaşdırma sayəsində işçilərin təkrarlanan kəsmə işlərini görməsinə ehtiyac azalır və materiallar ənənəvi üsullarla mümkün olandan daha sürətli şəkildə emal olunur. Bu avadanlığın diqqət çəkən əsas xüsusiyyəti, əhəmiyyətli tənzimləmələrə ehtiyac olmadan müxtəlif növ materiallarla işləmə qabiliyyətidir. Bu çeviklik isə rulon kəsmə əməliyyatlarını yerinə yetirən istehsalçıların istehsal xətlərini gündən-günə daha səmərəli və hamar işlətmək istədikdə bu maşına təkrar-təkrar müraciət etməsinə səbəb olur.
Coil slitting xəttində uncoilerin funksiyası nədir?
Uncoiler, koillərin düzgün yerləşdirilməsini və taminatını təmin edir, avtomatlaşdırılmış xüsusiyyətləri ilə material idarəetməsini gücləndirir və işçilik maliyyətini azaltır.
Slitter başı slitting prosesinə necə kənarlıyır?
Slitter başı geniş metal bobinlərini sərfəli ölçülərlə dar şerklərə dəqiq şəkildə kesir, yüksək keyfiyyətli materiallar ilə dayanıqlılıq və əməliyyatlı çeviklik təmin edir.
Gerginlik idarəetmə sistemi coil slitting xəttində hansı rol oynayır?
Bu sistem, slitting prosesindən keçirdiyi zaman düzgün gerginliyi saxlayır, defektləri önləyir, real-vaxtli geri bildiriş sensörələrindən istifadə edərək çıxışın dəqiqliyini və effektivliyi optimallaşdırır.
Nə qədər dəqiqlikli slitting material israfını azaltmaqda vacibdir?
Dəqiqlikli slitting, advanced texnikalar vasitəsiylə material israfını minimuma endirir, tam olaraq spesifikasiyalara uyğun şerklər hazırlayır və maliyetləri azaltmaq və materialdan optimal istifadə etmək üçün çətin işlər aparır.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
