একটি প্রিমিয়াম কয়েল আপেন্ডার বি-টু-বি অপারেশনাল দক্ষতা কীভাবে উন্নত করে এবং শ্রম খরচ কমায়?

পণ্য পরিচিতি: উন্নত কয়েল হ্যান্ডলিং সমাধান প্রদান

কয়েল আপেন্ডার ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, বিশেষ করে যেসব লাইন গ্যালভানাইজড স্টিল (GI), হট রোলড (HR), এবং প্রি-পেইন্টেড গ্যালভানাইজড স্টিল (PPGL) এর মতো মাঝারি গেজ কয়েল নিয়ে কাজ করে যার পুরুত্ব 1.0 থেকে 4 মিমি। জিয়ামেন BMS গ্রুপ, 25 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা এবং 30,000 বর্গমিটার জুড়ে 8টি অগ্রণী কারখানা সহ একটি অগ্রণী উৎপাদনকারী, উচ্চ-গুণমানের কয়েল আপেন্ডার তৈরি করেছে যা উৎপাদন প্রবাহ অনুকূলিত করতে, নিরাপত্তা উন্নত করতে এবং ম্যানুয়াল শ্রম কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে।

তাদের কুণ্ডলী আপটার্নার লেভেলিং ফাংশনযুক্ত কুণ্ডলী কাট-টু-লেংথ লাইনগুলির সাথে সম্পূর্ণভাবে একীভূত হয়, পরবর্তী চ্যাপ্টা করা ও কাটার জন্য প্রস্তুত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কুণ্ডলী উল্টানোর নির্ভুলতা প্রদান করে। H400-H450 ধরনের ভারী ধাতব ইস্পাত ফ্রেম যা HRC52-58 পর্যন্ত তাপচিকিৎসা করা হয়েছে, এই মেশিনগুলি টেকসই এবং স্থিতিশীল কার্যকারিতার জন্য তৈরি। ডিভাইসের শ্যাফ্টের ব্যাস 75 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, 1500 মিমি পর্যন্ত বিস্তৃত কুণ্ডলীর প্রস্থের সাথে খাপ খাইয়ে নেয় এবং বিভিন্ন কুণ্ডলী বিবরণীর সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

১৫ থেকে ২২ কিলোওয়াটের শক্তিশালী মোটর এবং স্চনেইদের ইলেকট্রিক, সিমেন্স ও ওম্রন উপাদান ব্যবহার করে তৈরি অত্যাধুনিক পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ কুণ্ডলী আপএন্ডার প্রতি মিনিটে ১৫ মিটার পর্যন্ত গতিতে মসৃণভাবে কাজ করে। ≤±1 মিমি-এর নির্ভুল কাটিং সহনশীলতা ন্যূনতম উপকরণ অপচয় এবং উচ্চ পণ্যের মান নিশ্চিত করে। এই প্রিমিয়াম মেশিনারি অগ্রগতি প্রযুক্তি, উচ্চ-শক্তির উপকরণ এবং ব্যবহারিক ডিজাইনের এক নিখুঁত সমন্বয়, যা পরিচালন দক্ষতা উন্নত করার জন্য এবং শ্রমের প্রয়োজন হ্রাস করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।

দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য প্রধান পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি তুলে ধরা

উচ্চ-আয়তন উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য কার্যকারিতা এবং পরিচালন নিরাপত্তার উপর কুণ্ডলী আপএন্ডারের ডিজাইন গুরুত্বারোপ করে। প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

অগ্রগতি উপকরণ পরিচালনা:

কুণ্ডলী আপএন্ডার ভারী ইস্পাতের কুণ্ডলীর নিরাপদ এবং দ্রুত ঘূর্ণন সুবিধা প্রদান করে, যা হাতে কাজের উপর নির্ভরতা অনেকাংশে কমিয়ে দেয়। এটি কেবল কর্মস্থলের নিরাপত্তা উন্নত করেই নয়, বরং কুণ্ডলী পুনঃস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় কর্মী সংখ্যা কমিয়ে দেয়।

নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা:

যথাযথভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা শ্যাফট এবং তাপ-চিকিত্সায় হওয়া H400-H450 ইস্পাত দিয়ে তৈরি বেস ফ্রেমের সাথে, কয়েল আপেন্ডারটি ফ্লিপিং অপারেশনের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। Cr12MoV ইস্পাত দিয়ে তৈরি কাটার, যা HRC58-62 পর্যন্ত তাপ-চিকিত্সায় হয়, এক মিলিয়ন চক্রের বেশি কাটিং জীবন নিয়ে দীর্ঘস্থায়ীত্ব প্রদান করে এবং নির্ভুল মাত্রার নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে।

অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ:

উচ্চমানের শ্নেইডার ইলেকট্রিক, সিমেন্স এবং WEINVIEW টাচস্ক্রিন সহ মেশিনের PLC-চালিত সিস্টেম সহজে পরিচালনার নিশ্চয়তা দেয়। OMRON বা KOYO থেকে উচ্চ-নির্ভুলতা এনকোডারগুলির অন্তর্ভুক্তি অবস্থানগত নির্ভুলতা বাড়ায়, কয়েল ফ্লিপিংয়ের সময় ত্রুটি কমিয়ে আনে।

গতি এবং দক্ষতা:

অপারেশনাল গতি প্রতি মিনিটে 15 মিটার পর্যন্ত উৎপাদন আউটপুট ত্বরান্বিত করে। গিয়ার এবং স্প্রোকেট ট্রান্সমিশন মসৃণ শক্তি সঞ্চালন এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অবদান রাখে।

বহুমুখিতা:

সামঞ্জস্যযোগ্য শ্যাফট ব্যাস এবং বিভিন্ন কয়েল পুরুত্ব ও প্রান্তিক শক্তি পরিচালনার মেশিনের ক্ষমতা এটিকে শিল্পের মধ্যে একাধিক ধাতব প্রকার এবং উৎপাদনের চাহিদার জন্য অভিযোজ্য করে তোলে।

সার্টিফিকেশন এবং মান নিশ্চিতকরণ:

BMS গ্রুপ নিশ্চিত করে যে সমস্ত কয়েল আপএন্ডার CE/UKCA সার্টিফিকেশন মানদণ্ড পূরণ করে, যা SGS সার্টিফিকেশন দ্বারা সমর্থিত, এবং গুণগত মান ও নিয়ন্ত্রক অনুগতি নিয়ে ক্রেতাদের আত্মবিশ্বাস দেয়।

কয়েল আপএন্ডারের উৎপাদন ও প্রক্রিয়াগত সুবিধা

শিয়ামেন BMS গ্রুপের কয়েল আপএন্ডারটি দেড় দুই দশকের বেশি উৎপাদন অভিজ্ঞতা, সর্বশেষ গবেষণা এবং কঠোর গুণগত ব্যবস্থাপনার উপর ভিত্তি করে। তাদের বহু-কারখানা ব্যবস্থা 30,000 বর্গমিটার জুড়ে রয়েছে, যেখানে 200 এর বেশি দক্ষ কর্মী কাজ করেন যারা "গুণমানই আমাদের সংস্কৃতি"—এই নীতি মেনে চলেন।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত হয়:

• প্রেসিশন তৈরি: H400 ইস্পাত তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে দৃঢ়তা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করা হয়।
• অগ্রণী অ্যাসেম্বলি: স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং সেন্টারের সাথে একীভূতকরণ অ্যাসেম্বলির সামঞ্জস্য উন্নত করে এবং পরিবর্তনশীলতা কমায়।
• সর্বশেষ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: নামকরা বৈদ্যুতিক উপাদান ব্যবহার করে সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায় এবং কয়েল কাট-টু-লেংথ লাইনের সাথে একীভূতকরণ সহজ হয়।
• কাস্টমাইজেশন: নির্দিষ্ট উৎপাদন বা উপকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কয়েল আপএন্ডারগুলি কাস্টমাইজ করার ক্ষমতা উৎপাদকদের নমনীয়তা প্রদান করে।

প্রশ্নোত্তর (FAQs)

প্রশ্ন: কয়েল আপএন্ডার শ্রম খরচ কমাতে কীভাবে সাহায্য করে?
কয়েল আপএন্ডার কয়েল উল্টানোর প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করে, যা হাতে করে কাজ এবং প্রয়োজনীয় অপারেটরদের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, ফলে শ্রম খরচ কমে।

প্রশ্ন: কয়েল আপএন্ডার বিভিন্ন কয়েল উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা?
হ্যাঁ, এটি GI, HR এবং PPGL সহ একাধিক উপকরণকে সমর্থন করে যার পুরুত্ব 1.0 থেকে 4 মিমি-এর মধ্যে, বিভিন্ন কয়েল স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।

প্রশ্ন: সাধারণত কোন ধরনের রক্ষণাবেক্ষণের চ্যালেঞ্জ দেখা যায়?
দৃঢ় তাপ-চিকিত্সাকৃত অংশ এবং নির্ভুল উপাদানগুলির সাথে, রক্ষণাবেক্ষণ ন্যূনতম এবং পূর্বানুমেয়, যার মূলত নিয়মিত লুব্রিকেশন এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন হয়।

প্রশ্ন: কি এই সরঞ্জামটি বিদ্যমান উৎপাদন লাইনগুলির সাথে একীভূত করা যেতে পারে?
অবশ্যই। কয়েল আপএন্ডারটি লেভেলিং ফাংশন সহ কয়েল কাট-টু-লেংথ লাইনগুলির সাথে নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কাজের প্রবাহে ব্যাঘাত কমিয়ে আনে।

উপসংহার: একটি প্রিমিয়াম কয়েল আপএন্ডার সহ দক্ষতা এবং খরচ সাশ্রয় সর্বোচ্চকরণ

শিয়ামেন BMS গ্রুপ-এর মতো সুনামধন্য উৎপাদনকারী থেকে একটি প্রিমিয়াম কয়েল আপএন্ডারে বিনিয়োগ করলে শ্রমসাপেক্ষ কয়েল হ্যান্ডলিংয়ের কাজগুলি স্বয়ংক্রিয় করে অপারেশনাল দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এর ফলে কর্মস্থল আরও নিরাপদ হয়, উৎপাদন আউটপুট বৃদ্ধি পায় এবং শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে।

সার্টিফিকেশন দ্বারা সমর্থিত এবং উচ্চমানের উপকরণ ও বিশ্বস্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে নির্মিত, কয়েল আপএন্ডারটি নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন কার্যক্রমকে সমর্থন করে। যেসব উৎপাদনকারী খরচ নিয়ন্ত্রণ করে তাদের ধাতব শীট উৎপাদন ক্ষমতা বাড়াতে চান, তাদের জন্য এই সরঞ্জাম একটি বুদ্ধিমান এবং টেকসই সমাধান প্রদান করে।

আপনি কি এই কয়েল আপএন্ডার ব্যবহার করে আপনার উৎপাদন লাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য কাস্টমাইজেশন, মূল্য নির্ধারণ বা একীভূতকরণের বিকল্পগুলি নিয়ে আলোচনা করতে আগ্রহী?