Präzisionsschneidanlagen für Elektrostahl-Lamellen

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Präzisionsbandaufteilung für Elektrostahl: Kerntechnologie für die Motoren- und Transformatorenfertigung

Präzisionsbandaufteilung für Elektrostahl: Kerntechnologie für die Motoren- und Transformatorenfertigung

Benötigen Sie eine äußerst präzise, gratfreie Längsteilung von Elektrostahl? Unsere spezialisierten Bandlängsteilanlagen sind darauf ausgelegt, die besonderen Anforderungen sowohl von kernorientiertem (GO) als auch nicht orientiertem (NO) Elektrostahl zu bewältigen. Tadellose Bandkanten und strikte Einhaltung der Breitentoleranzen (±0,10 mm) sind entscheidend, um die magnetischen Eigenschaften und die Stapelwirkungsgrad von Elektrostahlkernen zu erhalten. Shandong Nortech Machinery bietet Hochleistungs-Längsteillösungen, die minimale Kantenverformung, geringe thermische Belastung und absolut saubere Schnitte gewährleisten, um Kurzschlüsse zwischen den Lamellen zu vermeiden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Anlagen bereitzustellen, die den strengen Anforderungen der Elektrofahrzeug-, Leistungstransformator- und Hochleistungsmotorindustrie gerecht werden. Optimieren Sie Ihre Produktion von Ständern, Läufern und Transformatorkernen mit unseren technologiebasierten Längsteilsystemen. Kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Lösung, die die inhärente magnetische Qualität Ihres Materials schützt.
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Warum sich unsere Lösungen zum Längsschneiden von Elektrostahl auszeichnen

Das Längsschneiden von Elektrostahl ist eine Präzisionstechnik, kein einfacher Schneidprozess. Unvollkommene Kanten können die magnetischen Eigenschaften beeinträchtigen, die Eisenverluste erhöhen und Montageprobleme verursachen. Unsere Längsschneidanlagen sind speziell darauf ausgelegt, diese Hürden zu überwinden. Wir integrieren fortschrittliche Spannregelungssysteme, hochfeste Spezialwerkzeuge sowie saubere, steife Maschinenstrukturen, um Streifen bereitzustellen, die für das Hochgeschwindigkeitsstapeln und die Lamination sofort einsatzbereit sind. Unser Fokus liegt darauf, den Wert des kostspieligen Materials zu bewahren, indem wir Maßhaltigkeit, Kantenperfektion und Oberflächenintegrität sicherstellen – was direkt zur Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer fertigen elektrischen Bauteile beiträgt.

Erhaltene magnetische Eigenschaften:

Unser präzisionsgeführter, vibrationsarmer Schneidprozess minimiert die beeinflusste Kantenzone (glatt gezogene Zone), schont die kaltgewalzte Korngestalt und gewährleistet eine gleichmäßige magnetische Flussleistung über jede einzelne Lamelle.

Mehrfreie, saubere Kanten:

Durch den Einsatz hochwertiger H13K-Messer (HRC 53–56) und eine präzise Einstellung des Messerabstands garantieren wir eine Kantenneigung von ≤0,1 mm. Dies ist entscheidend, um Zwischenlamellen-Kurzschlüsse in Transformatoren und Motoren zu vermeiden und so Sicherheit sowie Effizienz der Produkte zu erhöhen.

Überlegene Zugkraftregelung:

Ein dediziertes, mehrzöniges Spannungsregelungssystem steuert das empfindliche Band vom Abwickeln bis zum Aufwickeln. Dadurch wird Dehnen, Verbiegen oder Kratzen der sensiblen Oberfläche aus Siliziumstahl vermieden, wodurch Flachheit und Gleichmäßigkeit sichergestellt werden.

Anpassungsfähigkeit an Werkstoffgüten:

Egal, ob Sie dünnen, siliziumreichen GO-Stahl für Transformatoren oder dickere NO-Stähle für Elektromotorkerne verarbeiten – unsere Maschinenparameter und Werkzeugeinstellungen sind anpassbar. Diese Flexibilität schützt Ihre Investition bei zukünftigen Materialentwicklungen.

Unsere Produktpalette an Elektrostahl-Schneidanlagen

Shandong Nortech bietet ein umfassendes Portfolio an Schlitzanlagen, die speziell für die Elektrostahlindustrie konfiguriert sind. Unsere Produktpalette reicht von robusten Anlagen, die große, schwere Coils für die Serienproduktion von Transformatoren verarbeiten können, bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Anlagen mit hoher Präzision für dünne Stähle, die in Mikromotoren und Hochfrequenz-Induktivitäten eingesetzt werden. Jede Anlage, wie beispielsweise unser robustes Modell 1900-Hydraulic Double Knife Seat, kann mit spezifischen Funktionen wie kratzgeschützten Rollen, Entionisierungssystemen und verbesserten Absauganlagen ausgestattet werden, um die makellose Oberfläche des Elektrostahls zu bewahren. Wir liefern die exakt passende Maschine entsprechend Ihrem Coilgewicht, Dickenbereich (z. B. 0,3 mm – 1,2 mm), der Breite und der erforderlichen Ausgabegeschwindigkeit.

Die Herstellung elektrischer Bauteile wie Motoren, Transformatoren und Generatoren hängt von der Qualität ihrer Kernpakete ab. Diese Pakete werden aus sorgfältig geschlitzten Spulen aus Elektrostahl hergestellt – einem Spezialmaterial, das aufgrund seiner magnetischen Durchlässigkeit geschätzt wird, aber empfindlich gegenüber mechanischer Beanspruchung und Kantenbeschädigungen ist. Herkömmliche Schneidmaschinen für Metallbänder sind oft unzureichend, da sie Grate, Kantenverformungen und Restspannungen erzeugen, die die Leistung des Kerns erheblich beeinträchtigen, indem sie die Hystereseverluste und Wirbelstromverluste erhöhen. Hier wird die spezialisierte Technik des Bandschneidens für Elektrostahl entscheidend.

Shandong Nortech Machinery Co., Ltd. hat erhebliche ingenieurtechnische Ressourcen darauf verwendet, diesen Spezialbereich zu perfektionieren. Da eine Längsschneidlinie für Elektrostahl ein entscheidender Prozessschutz ist, entwickeln wir Systeme, die Präzision, Sauberkeit und schonende Materialhandhabung priorisieren. Unsere Maschinen basieren auf steifen Rahmen, um Vibrationen zu dämpfen, und verfügen über hochpräzise Spindelanordnungen (wie unsere Schneidwellen mit Φ300mm), die während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs absolute Rundlaufgenauigkeit gewährleisten – eine unabdingbare Voraussetzung für gleichmäßige Bandbreiten. Die Anwendungsszenarien sind vielfältig und anspruchsvoll: von der Längsteilung extrem dünner, strangorientierter Stähle für die Kerne großer Leistungstransformatoren in Stromnetzen, wo Konsistenz über Tausende von Metern entscheidend ist, bis hin zur Verarbeitung nicht-orientierter Sorten für Ständer und Läufer von Traktionsmotoren für Elektrofahrzeuge, bei denen die Kantenqualität direkten Einfluss auf Leistungsdichte und Effizienz hat.

Unser Unternehmensvorteil basiert auf langjähriger Expertise in der präzisen Metallumformung und -bearbeitung. Obwohl wir Teil einer größeren Industriegruppe sind, die weltweit bereits langjährige Erfahrung in der Betreuung von Fortune-500-Unternehmen vorweisen kann, konzentriert sich Nortech darauf, gezielte Lösungen anzubieten. Wir vereinen robuste Konstruktion – sichtbar in Komponenten wie unseren schwerlastfähigen Einarmabwicklern mit 7-Tonnen-Tragkraft – mit feiner Steuerung durch Markenkomponenten wie Siemens-SPS-Systeme und Eurotherm-Antriebssysteme, um den Prozess zu steuern. Diese Kombination aus langlebiger Zuverlässigkeit und mikropräziser Regelung ermöglicht es uns, Anlagenlösungen für das Bandaufteilung anbieten, die Ihren wertvollen Vorrat an Elektrostahl schützen. Unser globales Service-Netzwerk, das sich aus der Ausfuhr in über 80 Länder ergibt, stellt sicher, dass wir regionale Standards verstehen und schnelle Unterstützung bieten können, sodass Ihre Produktion von hocheffizienten elektrischen Bauteilen reibungslos und profitabel verläuft.

Häufig gestellte Fragen: Schneiden von Elektrostahl

Erfahren Sie mehr über häufig gestellte Fragen zu den spezifischen Anforderungen, Fähigkeiten und Vorteilen des Einsatzes spezialisierter Schneidlinien für die Elektrostahlproduktion.

Welche maximale Dicke und minimale Bandbreite kann Ihre Anlage für Elektrostahl verarbeiten?

Unsere Standard-Präzisionslinien, wie das vorgestellte Modell, sind für den üblichen Dickenbereich von 0,3 mm bis 1,2 mm optimiert, der die meisten NO- und GO-Stahlanwendungen abdeckt. Für größere Dicken können wir Lösungen bis zu 3,0 mm anbieten. Die minimale geschlitzte Bandbreite liegt typischerweise bei 10–20 mm und ist durch die physikalischen Grenzen der Werkzeuge und die Bandstabilität begrenzt. Um solch schmale Breiten zu erreichen, ist eine makellose Maschinensteifigkeit und Zugkraftregelung erforderlich, um ein Verdrehen des Bandes zu verhindern – eine zentrale Stärke unseres Designs. Wir empfehlen eine Machbarkeitsbesprechung basierend auf Ihren spezifischen Materialvorgaben, um die optimale Konfiguration zu bestätigen.
Absolut. Der grundlegende mechanische Schlitzprozess ist ähnlich, aber die wichtigsten Parameter unterscheiden sich. Unsere Maschinen sind so konstruiert, dass sie präzise einstellbar sind. Bei GO-Stahl, der oft dünner und spröder ist, legen wir besonderen Wert auf noch geringere Zugspannung, schärfere Messerwinkel und gegebenenfalls niedrigere Geschwindigkeiten, um eine perfekte, kristallähnliche Kante zu erzielen. Bei NO-Stahl können wir höhere Geschwindigkeiten nutzen und das Werkzeug entsprechend der Effizienz anpassen. Die Steuerungsplattform von Siemens mit PLC ermöglicht es uns, unterschiedliche Parametersätze für verschiedene Materialgüten zu speichern und bei Bedarf abzurufen, wodurch Materialwechsel schnell und fehlerfrei erfolgen.
Die Oberflächenschutzmaßnahme ist ein entscheidender Konstruktionsaspekt. Wir setzen verschiedene Strategien ein: Alle Kontaktrollen, einschließlich Andruck- und Führungsrollen, können mit Polyurethan beschichtet oder verchromt und auf Spiegelglanz poliert werden. Die Schleifenmulde und Führungselemente sind so ausgelegt, dass scharfe Kanten vermieden werden. Darüber hinaus können wir Ionisationsstäbe integrieren, um statische Aufladung zu neutralisieren, die Staub anzieht, sowie Vakuumsysteme, um Schneidrückstände sofort zu entfernen. Dieser ganzheitliche Ansatz gewährleistet, dass die beschichtete oder unbeschichtete Oberfläche des Elektrostahls während des gesamten Bandaufteilprozesses makellos bleibt.
BMS verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung und besitzt CE- und ISO-Zertifikate. Unsere Energief-effizienzdesigns verschaffen uns einen erheblichen Vorteil gegenüber der Konkurrenz. Kunden berichten, dass sie 20 % höhere Produktivität erzielen und eine Verringerung der Ausschussraten um 30 % im Vergleich zu standardmäßigem Stahl-Slitte-Ausrüstungen erreichen.

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BMS spezialisiert sich auf fortschrittliche Schneidlinienmaschinen, Stahlschneidanlagen und Spulen-Schnittanlagensysteme für eine breite Palette an Kunden weltweit. Unsere Schneidlinie verarbeitet Spulen, die Prozesse für Materialien mit einer Dicke von 0,1 mm bis 8 mm und einer Breite von bis zu 2000 mm automatisieren. BMS-Maschinen bieten Geschwindigkeit, Präzision (bis zu 400 mpm) und Haltbarkeit, was die Produktivität in den Automobil-, Haushaltsgeräte-, Baubranche- und Fertigungsindustrien erhöht. Seit über 25 Jahren nutzen unsere Kunden unsere anpassbaren Schneidlinienmaschinen, die mit Servofütterungssystemen, Loopern und Recyclinganlagen für Abfall integriert sind. Wir verfügen über das vollständige ISO 9001-Zertifikat mit CE/UL-Dokumenten für Sicherheit und Energieverbrauch nach dem Verlassen der Anlage. Neben einzigartigen Lösungen für Spulenschneidanlagen bieten wir ständigen technischen Support von BMS zu jeder Zeit. Wir sind stolz auf die innovativen Designs, die uns vom Rest des Marktes abheben.
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Was unsere Kunden über ihre Elektrostahl-Schneidlinien sagen

Hersteller von elektrischen Bauteilen weltweit vertrauen auf unsere präzisen Schneidlösungen. Lesen Sie unten ihre Erfahrungen.
David Chen
Automobilzulieferer, Deutschland

„Die Integration der Schneidlinie von Nortech in unsere Produktion von EV-Motorlaminierungen war eine strategische Entscheidung. Die Kantenqualität und die Breitenkonsistenz (konstant ±0,08 mm) haben unsere Ausschussrate bei der Stapelung deutlich reduziert. Die gratfreien Bänder sind entscheidend für unsere laser­geschweißten Statorpakete. Es ist eine robuste Maschine, die Präzision bietet.“

Mikhail Volkov
Stahlverarbeiter, USA

„Wir betreiben Mehrschichtbetrieb und verarbeiten schwere Coils aus strangorientiertem Stahl. Unsere Nortech-Schwerlast-Schneidlinie läuft seit über drei Jahren mit minimalen Ausfallzeiten. Die Zugkraftregelung ist hervorragend und verhindert Verwindungen selbst bei den breitesten Bändern. Auch das Supportteam zeigte sich bei der Inbetriebnahme sehr kompetent, insbesondere bei der Optimierung der Geschwindigkeiten für unseren spezifischen Werkstofftyp.“

Aris Thanas
Klimaanlagenhersteller, Indien

„Das Schneiden von 0,35 mm nicht orientiertem Stahl für kleine Induktivitäten war auf unserer alten Anlage herausfordernd, da häufig Kantenwellen auftraten. Die neue Präzisionsanlage von Shandong Nortech hat dieses Problem vollständig gelöst. Die Stabilität der Maschine und die Wirksamkeit des hydraulischen Dämpfungssystems sind beeindruckend. Wir haben eine bemerkenswerte Verbesserung bei Ausbeute und Materialausnutzung erzielt.“

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