BMS Coil Slitting Line | Präzisions-Stahl-Schneidanlagen-Hersteller

### „BMS Schneidanlagen-Ausrüstung: Die Innovationen, die zukünftige intelligente Hersteller formen“

### Einführung

Technologie verbessert sich weiterhin, und BMS, einer der führenden Hersteller von Coilschneidanlagen-Systemen, ist bereits an vorderster Front mit IoT-fähigen Schlitzen-Systemen mit vollständig automatisierter Produktivitätsanalyse. Die in die Systeme integrierten Produktivitätsanalysatoren wurden im Rahmen der Revolution intelligenter Metallbearbeitungssysteme entwickelt.

### Arbeiten Sie mit den erweiterten Funktionen der Intelligenten Automatisierung

Hier einige der Komponenten des BMS Schlitzaufbereitungslinien-Ausrüstung:

- KI-gestützte Diagnose: Diagnosen können auch durch maschinelles Lernen Klingenabrieb vorhersagen, was die Entwicklung von prädiktiven Wartungsstrategien erleichtert.

- Echtzeit-Dashboards: Der Ausschussanteil und die Produktionsgeschwindigkeit können überall und zu jeder Zeit mit einem Tablet oder Laptop überprüft und analysiert werden.

- Anpassungsfähige Steuerungen: Wenn sich die Materialdicke ändert, wird die entsprechende Spannung und Ausrichtung automatisch angepasst.

Mit der prädiktiven Analytik von BMS kann ein Hersteller von Solarpaneelen die Kosten für Klingenersetzungen um 30 % senken.

### Industry 4.0 Fähigkeiten

1. Remotezugriff:

- Ein zentrales Steuerungspunkt kann mehrere Wickelschneidlinien verwalten.

- Alarme können auch so programmiert werden, dass sie Benutzer über problematische Ereignisse im technologischen Prozess benachrichtigen.

### 2. Grönen Datenhandel Optimiert

- Durch die Bewertung der gespeicherten Daten kann die Anpassung von Parametern erreicht werden.

- Echtzeit-Lagerverwaltung beginnt mit der Implementierung von ERP-Systemen.

### Technologie BMS Yang Nachhaltige Fertigung Unterstüzt

- Closed Loop Recycling: Neue Wicklungen werden aus 98 % zuvor verwendeter Kantenschlitze hergestellt.

- Energieeffizienz: Geräte im Standby-Modus, die minimalen Strom verbrauchen und die Nutzung von Solarenergie.

- Öko-Zertifizierung: Einhaltung von ISO 14001 und RoHS sowie BSI 14001.

### Grüne Hochtechnologie-Fertigungsprozesse

Das Unternehmen stellt Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge unter Verwendung von Kupfer- und Aluminiumfolien her.

Luftfahrt: Die Herstellung eines Flugzeugrumpfs aus verarbeiteten Titanbändern.

Verbraucherelektronik: Die Produktion von leitfähigen Materialien für Smartphones und Gadgets.

### Die Transformation eines Smart Factories: Eine Fallstudie eines Kunden

Die BMS IoT-fähige Spaltlinie brachte eine Transformation bei einem europäischen Stahlverarbeiter:

- Eine 40%-Reduktion der Downtime: Wartungsstop-Vorhersagen führten zu weniger unerwarteten Ausfällen.

- Eine 20%-Reduktion des Energieverbrauchs: Intelligente Motoren wurden auf Basis des aktiven Leistungsverbrauchs eingesetzt.

- Digitale Zwillinge: Die vorgeschlagenen Änderungen an der Linie wurden erst auf dem digitalen Zwilling implementiert, bevor sie im realen Leben umgesetzt wurden.

### Das Fazit

Fortgeschrittene BMS-automatisierte Stahlspaltanlagen sind nicht länger nur Werkzeuge, sondern begrüßen eine Ära schneidender intelligenter grüner Fertigungstechnologien.

BMS verstärkt Fabriken mit IoT- und KI-Technologien, damit sie im digitalen Zeitalter auf globaler Ebene konkurrenzfähig sein können.

CTA

Wenden Sie sich heute an uns und lassen Sie unsere Spezialisten für Schneidlinien Ihnen bei der Umgestaltung Ihrer intelligenten Fabrik helfen. Wir integrieren die Produktionslinien in das Industry 4.0 BMS-Ökosystem.