BMS Coil Slitting Line | Präzisions-Stahl-Schneidanlagen-Hersteller

### „BMS Schneidanlagen-Ausrüstung: Innovationen, die die intelligenten Hersteller der Zukunft verändern“

### Einführung

Technologie entwickelt sich rasant, und BMS, einer der führenden Hersteller von Spulenschneidanlagen-Systemen, scheint ein IoT-fähiges System mit intelligenter automatisierter Produktivitätsanalyse zu haben. Die in die Systeme integrierten Produktivitätsanalysatoren sind Teil der Revolution intelligenter Metallbearbeitungssysteme.

### Arbeiten mit den Intelligenzverbesserungen der Automatisierung

Hier sind einige Komponenten der BMS Schlitzausrüstung:

- KI-Diagnose: Durch die Anwendung von Maschinellem Lernen ist das Planen vorbeugender Wartung aufgrund von Klingenausrieb jetzt einfacher.

- Dashboards: Ausschussquoten und Produktionsgeschwindigkeit können auch in Echtzeit über Tablet oder Laptop analysiert werden.
  
- Adaptive Steuerungen: Änderungen in der Materialdicke setzen automatisch die erforderliche Spannung und Ausrichtung ein.

Für einen Hersteller von Solarpaneelen unterstützt BMS Predictive Analytics durch Kosteneinsparungen bei der Klingenersetzung um 30%.

### Industry 4.0 Funktionen:

1. Remotezugriff:
  
- Viele Spaltlinien für Wicklungen werden von einem zentralen Kontrollpunkt aus verwaltet.
  
- Alarme für ungewöhnliche Zustände im technologischen Prozess können gesetzt werden.

### 2. Grün Geoptimisierte Daten

- Die Auswertung archivierter Daten ermöglicht die Verbesserung früherer Parameter.

- Mit der Implementierung des ERP-Systems wird die Inventarsteuerung nun in Echtzeit durchgeführt.

BMS-Technologie, die nachhaltige Fertigung ermöglicht
- Closed Loop Recycling: 98 % der Kantenschlitze werden bei der Produktion neuer Wicklungen wiederverwendet.

- Energieeffizienz: Verwendung von Niedrigleistung-Standby-Geräten und Solarmodulen.

- Öko-Zertifizierung: Konformität mit ISO 14001 und RoHS sowie BSI 14001.

### Grüne Hochtechnologie-Fertigungsprozesse

Das Unternehmen stellt Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge sowohl aus Kupfer- als auch Aluminiumfolien her.

Luftfahrt: Herstellung von Flugzeugrumpfen aus Walzwerk-verarbeiteten Titanbändern.

Verbraucherelektronik: Verwendung leitfähiger Materialien zur Herstellung von Smartphones und anderen Gadgets.

### Die Transformation eines Smart Factory: Eine fallbezogene Studie

Ein europäischer Stahlverarbeiter erzielte folgende Ergebnisse nach der Integration der von BMS IoT-geeigneten Coilschneidlinie:

- Downtime um 40 % reduziert: Bessere Planung von Wartungsstopps führte zu weniger unerwartetem Downtime.

- Reduktion des Energieverbrauchs um 20 %: intelligente Motoren wurden eingesetzt, wenn ihnen tatsächlich eine Last zugeführt wurde.

- Digitale Zwillinge: Änderungen an der simulierten Linie wurden vor den tatsächlichen Änderungen vorgenommen.

### Das Fazit

Die automatisierten Stahl-BMS-Schneid- und Zähnchanzgeräte sind nicht nur Werkzeuge, sondern auch ein Hilfsmittel für die Innovation fortschrittlicher und intelligenter grüner und produktiver Technologien für die Fertigung.

BMS rüstet Fabriken aus, im digitalen Zeitalter durch den Einsatz von KI- und IoT-Technologie zu konkurrieren.

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