Wie benutzerfreundlich ist das Steuersystem des Coil-Tippers?

Produkteinführung: Eine entscheidende Komponente beim Handling von Metallspulen

Der Spulenkipper ist eine wesentliche Maschine, die zum sicheren Wenden und Positionieren von mittelschweren Metallspulen entwickelt wurde, wie z. B. verzinktem Stahl (GI), warmgewalztem Stahl (HR) und vorlackierten verzinkten Spulen (PPGL). Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Fertigung hat Xiamen BMS Group fortschrittliche Spulenkipper entwickelt, die dazu beitragen, den Spulenhandhabungsprozess in Schneid- und Nivellieranlagen zu optimieren.

Diese Spulenkipper sind mit einem robusten Grundrahmen aus H400-H450-Stahl konstruiert, der wärmebehandelt ist auf HRC52-58 für erhöhte Haltbarkeit. Sie unterstützen Spulenbreiten bis zu 1500 mm und Dicken von 1,0 bis 4 mm, mit Streckgrenzen zwischen 235 und 550 MPa. Die Motorenauswahl reicht von 15 bis 22 kW, um ausreichende Leistung für einen reibungslosen Spulenkippvorgang bereitzustellen. Präzision wird durch Wellendurchmesser gewährleistet, die zwischen 75 mm und 100 mm einstellbar sind, sowie durch Längstoleranzen beim Zuschnitt innerhalb von ±1 mm.

Vor allem das fortschrittliche SPS-Steuerungssystem internationaler Marken wie Schneider Electric, Siemens oder DELTA, kombiniert mit hochpräzisen Drehgebern von OMRON oder KOYO, sorgt für genaue, zuverlässige Funktion und Benutzerfreundlichkeit. Diese Kombination aus mechanischer Festigkeit und intelligenter Steuerung macht den Spulenkipper zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen in der Metallverarbeitung, die Effizienz und Sicherheit anstreben.

Funktionen des fortschrittlichen Steuerungssystems, die den Spulenkipper benutzerfreundlich machen

1. Intuitive Touchscreen-Oberfläche für vereinfachte Bedienung

Das Steuerungssystem des Spulenkipper verfügt über fortschrittliche Touchscreens von Siemens, Schneider Electric oder WEINVIEW, die eine klare visuelle Rückmeldung und eine benutzerfreundliche Navigation ermöglichen. Bediener können Kipp-Parameter problemlos programmieren, überwachen und anpassen, ohne umfangreiche technische Schulungen benötigen. Die Benutzeroberfläche verwendet logische Menüs, klare Grafiken und Echtzeit-Statusaktualisierungen, wodurch die Fehleranfälligkeit reduziert wird.

Diese einfache Bedienung verbessert die Effizienz der Schulung und trägt zur gleichbleibenden Produktqualität bei, indem sichergestellt wird, dass die Bediener die vorgeschriebenen Steuerungsabläufe genau befolgen. Der Touchscreen unterstützt schnelle Rezeptwechsel und adaptive Regelung, um nahtlos unterschiedliche Spulengrößen und Produktionsanforderungen zu bewältigen.

Darüber hinaus sind Not-Aus-Funktionen und Sicherheitshinweise direkt in das Bedienfeld integriert, was die Bediener-Sicherheit erhöht und Risiken während des Maschinenbetriebs minimiert.

2. Robuste SPS-Steuerung für präzises Coil-Handling

Im Zentrum des Coil-Kipper steht ein leistungsstarkes, von weltweit renommierten Herstellern wie Schneider Electric, Siemens oder DELTA geliefertes Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)-System. Diese SPS koordiniert alle Maschinenfunktionen, von der Drehzahlregelung der Motoren bis hin zu den Werten der Drehgeber, und gewährleistet so, dass das Coil bei jedem Zyklus reibungslos und exakt positioniert gekippt wird.

Die SPS überwacht kontinuierlich die Coil-Position, die Motorlast und die Sicherheitssensoren und passt den Betrieb dynamisch an, um störungsfreie Abläufe sicherzustellen. Diese Fähigkeit zur automatischen Anpassung verhindert ein Verrutschen der Coils, reduziert mechanische Belastungen und maximiert die Lebensdauer der Anlage.

Hohe Zuverlässigkeit und umfangreiche Konnektivitätsoptionen ermöglichen es der SPS, mit bestehenden Systemen für die Produktionssteuerung und -überwachung zu kommunizieren, wodurch eine Integration in Industrie-4.0-Abläufe möglich wird. Diese Konnektivität erleichtert die Ferndiagnose, die vorausschauende Wartung und die datengestützte Prozessoptimierung – Funktionen, die von Führungskräften in der Fertigung besonders geschätzt werden, um Ausfallzeiten und Kosten zu reduzieren.

3. Präzise Positionierung mithilfe hochwertiger Drehgeber

Eine genaue Spulenpositionierung ist entscheidend für nachfolgende Prozesse wie das Nivellieren und Schneiden. Der Spulentipper verwendet Drehgeber renommierter japanischer Hersteller wie OMRON oder KOYO, die präzise Drehdaten mit hoher Auflösung an die SPS übermitteln.

Diese Drehgeber liefern auch bei Hochgeschwindigkeits- oder Schwerlastbedingungen zuverlässige Rückmeldungen, wodurch exakte Kippwinkel und Haltepositionen ermöglicht werden. Das Ergebnis ist eine gleichbleibend hohe Materialqualität, bei der die Toleranz der Längsschnittführung innerhalb von ±1 mm gehalten wird.

Zuverlässiges Encoder-Feedback verbessert auch die Betriebssicherheit, indem es die SPS ermöglicht, abnormale Positionen oder mechanische Fehler zu erkennen und sofortige Stillstände oder Alarme auszulösen, um sowohl Bediener als auch Geräte zu schützen.

4. Nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien

Das Steuersystem des Coil-Tippers wurde mit Blick auf Integration konzipiert. Die flexible SPS-Programmierung und Kommunikationsprotokolle ermöglichen eine direkte Verbindung mit Coillängsschneidanlagen mit Nivellierfunktion, wodurch ein unterbrechungsfreier Materialfluss und synchronisierter Betrieb gewährleistet sind.

Hersteller profitieren von automatisierten Übergaben, da Spulen beim Kippen, Positionieren und Zuführen ohne manuelle Eingriffe bearbeitet werden, was den Durchsatz erheblich steigert. Der optimierte Arbeitsablauf reduziert die Standzeit des Materials und menschliche Fehler, wodurch sich die Betriebskosten senken.

Eine solche Integration stellt sicher, dass der Coil-Tipper reibungslos in das gesamte Produktionssystem eingebunden ist und Skalierbarkeit sowie Anpassungsfähigkeit an wechselnde Fertigungsanforderungen erleichtert.

Herstellungsvorteile und Prozesszuverlässigkeit

Hergestellt von der Xiamen BMS Group, einem Marktführer mit acht spezialisierten Fabriken und mehr als 200 erfahrenen Technikern, profitiert der Spulenkipper von einer ausgereiften Lieferkette, die auf hochwertige chinesische Herstellungsstandards ausgerichtet ist.

Die Materialbeschaffung priorisiert wärmebehandelten, hochfesten H400-H450-Stahl für strukturelle Bauteile, wodurch sichergestellt wird, dass die Komponenten hohen Belastungen standhalten und gleichzeitig präzise Geometrien beibehalten. Hochwertige elektrische Komponenten von Schneider Electric, Siemens, DELTA, OMRON und KOYO erhöhen die Zuverlässigkeit des Steuersystems.

Der Fertigungsprozess des Unternehmens umfasst strenge Qualitätskontrollen, einschließlich Maßprüfungen, Funktionsprüfungen und Dauerlaufversuchen vor Auslieferung. Diese sorgfältige Arbeitsweise verlängert die Lebensdauer der Anlage, minimiert Ausfallzeiten und vereinfacht die Wartung – entscheidende Faktoren, die zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten beitragen.

Anpassungsoptionen berücksichtigen spezifische Anlagenlayouts oder Produktionsmengen und bieten Flexibilität sowie eine verbesserte Rendite auf Investition (ROI).

Fazit: Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz mit dem Coil-Tipper von Xiamen BMS Group

Das benutzerfreundliche Steuersystem des Coil-Tippers erhöht die Betriebseffizienz, Sicherheit und Produktqualität bei mitteldicken Metallbandanlagen erheblich. Durch das intuitive Touchscreen-Display, robuste SPS-Steuerung, präzise Encoder und nahtlose Integration wird der Coilmaterial-Handling-Prozess optimiert, was die Arbeitskosten senkt und den Durchsatz erhöht.

Xiamen BMS Group, ein vertrauenswürdiger Hersteller in China mit starker globaler Präsenz und SGS-zertifizierten Produkten, bietet umfassende Verkaufs- und After-Sales-Services, die auf Fertigungsprofis zugeschnitten sind.

Wenn Sie Ihre Coilmaterial-Handling-Prozesse mit hochwertiger, technologisch fortschrittlicher Ausrüstung optimieren möchten, laden wir Sie ein, Ihre Kontaktdaten zu hinterlassen. Unsere Experten bieten detaillierte Beratung, Preise und maßgeschneiderte Lösungen, um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

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