EN
Οι γραμμές κοπής σε μήκος, ή αλλιώς CTLs, όπως αναφέρονται συχνά στη βιομηχανία, επεξεργάζονται περιστροφικά μέταλλα κόβοντάς τα σε ακριβείς διαστάσεις, οι οποίες είναι απαραίτητες για διάφορες βιομηχανικές διαδικασίες. Η διαδικασία ξεκινά συνήθως με την τροφοδοσία του υλικού μέσα στο σύστημα, ακολουθούμενη από ακριβείς μηχανισμούς κοπής και στη συνέχεια από προσεκτικές διατάξεις διατήρησης της στοίβας. Όλη αυτή η διάταξη βοηθά στη διατήρηση σταθερών διαστάσεων, ενώ μειώνεται η ανάγκη για εργατική διαχείριση βαρέων υλικών. Κατασκευαστές από διάφορους τομείς βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε αυτά τα συστήματα για τις παραγωγικές τους ανάγκες. Τα εργοστάσια του αυτοκινητοβιομηχανίας χρειάζονται πάνελ ακριβών διαστάσεων, οι εταιρείες κατασκευών χρειάζονται ομοιόμορφα τμήματα λαμαρίνας και οι παραγωγείς ηλεκτρονικών εξαρτημάτων εξαρτώνται επίσης από ακριβείς μετρήσεις. Χωρίς την τεχνολογία CTL, η επίτευξη αυστηρών ανοχών σε μεγάλης κλίμακας εφαρμογές θα ήταν σχεδόν αδύνατη.
Οι παραδοσιακές μέθοδοι διακοπής βασίζονται σε μήτρες για την κοπή μεταλλικών εξαρτημάτων, ωστόσο οι γραμμές CTL λειτουργούν διαφορετικά, κόβοντας απευθείας από πηνία. Αυτή η προσέγγιση μειώνει τα απόβλητα και επιταχύνει σημαντικά τη διαδικασία. Αυτό που κάνει τα συστήματα CTL να ξεχωρίζουν είναι η ευελιξία τους. Μπορούν να χειρίζονται διαφορετικά πάχη και πλάτη, χωρίς να χρειάζονται πολλοί τύποι ειδικών μητρών να βρίσκονται στη διάθεση της παραγωγής. Για τους κατασκευαστές που επιδιώκουν εξοικονόμηση κόστους, αυτό σημαίνει σημαντικές μειώσεις στο κόστος με την πάροδο του χρόνου. Σύμφωνα με πρόσφατες μελέτες στη βιομηχανία, οι επιχειρήσεις που μεταπηδούν σε συστήματα CTL επιτυγχάνουν βελτίωση της παραγωγικής διαδικασίας κατά περίπου 30%, ενώ οι χρόνοι ρύθμισης μειώνονται κατά το ήμισυ σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους διακοπής.
Δεν μπορεί να τονιστεί αρκετά η σημασία των μηχανημάτων κοπής χαλύβδινων πηνίων στα συστήματα CTL. Αυτές οι μηχανές κόβουν τα ευρεία μεταλλικά πηνία σε στενότερα πλάτη, που είναι απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Όταν ενσωματωθούν σωστά στις γραμμές CTL, αυξάνουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα, διότι το υλικό βγαίνει ήδη έτοιμο για ακριβείς επόμενες εργασίες κοπής. Οι κατασκευαστές που κατανοούν πώς αυτά τα δύο εξαρτήματα λειτουργούν μαζί, συχνά παρατηρούν πραγματικές βελτιώσεις στις παραγωγικές τους διαδικασίες. Γι' αυτό τον λόγο, οι περισσότερες προηγμένες βιομηχανικές εγκαταστάσεις θεωρούν σήμερα τα μηχανήματα κοπής πηνίων ως απαραίτητο εξοπλισμό.
Οι γραμμές κοπής σε μήκος βελτιώνουν σήμερα σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής χάρη στις εξαιρετικά γρήγορες ταχύτητες κοπής που προσφέρουν. Τα νεότερα μοντέλα κόβουν τα υλικά σε ταχύτητες πολύ πάνω από αυτές που μπορούσαν να αντέξουν τα παλαιότερα μηχανήματα, γι’ αυτό το λόγο εργοστάσια που ασχολούνται με αυστηρές προδιαγραφές σε τομείς όπως οι αεροσκάφη και τα αυτοκίνητα δεν μπορούν πια να τα εξοργανώσουν. Αυτά τα συστήματα βασίζονται σε αρκετά εξελιγμένη τεχνολογία για να κατασκευάζουν τα μεταλλικά εξαρτήματα ακριβώς όπως προβλέπεται στα σχέδια, μειώνοντας τα λάθη και το άχρηστο υλικό που κανείς δεν θέλει να έχει γύρω του. Έρευνες στη βιομηχανία δείχνουν ότι οι επιχειρήσεις που ενημερώθηκαν σε αυτές τις υπερταχείες ρυθμίσεις CTL είδαν βελτίωση στην παραγωγή της τάξης του 20% έως 30%, αν και για να αξιοποιηθεί πλήρως αυτός ο εξοπλισμός χρειάζεται κάποιος χρόνος για να προσαρμοστούν τα εργαστικά διαδικαστικά και να εκπαιδευτεί το προσωπικό κατάλληλα.
Οι γραμμές CTL ξεχωρίζουν όσον αφορά τη μέγιστη αξιοποίηση των υλικών, καθώς μειώνουν σημαντικά τα απόβλητα. Η ακρίβεια αυτών των διαδικασιών κοπής σημαίνει λιγότερα υλικά που πηγαίνουν χαμένα και μειωμένο κόστος για πρώτες ύλες, κάτι που αυξάνει αναμφίβολα τα κέρδη, πράγμα απαραίτητο για να παραμείνουν ανταγωνιστικές οι κατασκευαστικές επιχειρήσεις. Σύμφωνα με πρόσφατες μελέτες, οι επιχειρήσεις που υιοθετούν συστήματα CTL βλέπουν συχνά τα ποσοστά των αποβλήτων τους να μειώνονται κατά πάνω από 20%. Μια τέτοια μείωση των αποβλήτων κάνει μεγάλη διαφορά ώστε να επιτευχθούν οι στόχοι βιωσιμότητας, ενώ ταυτόχρονα επιτυγχάνεται εξοικονόμηση χρημάτων. Οι εταιρείες που εφαρμόζουν αυτά τα συστήματα βρίσκουν τον εαυτό τους σε καλύτερη θέση σε σχέση με τους ανταγωνιστές τους, οι οποίοι δεν προχωρούν σε αντίστοιχες βελτιώσεις όσον αφορά την αποδοτικότητα και τη φιλικότητα προς το περιβάλλον.
Οι γραμμές κοπής σε μήκος ξεχωρίζουν διότι μπορούν να επεξεργαστούν διάφορα μέταλλα, όπως χάλυβα, αλουμίνιο και ακόμη και τιτάνιο, σε διαφορετικά πάχη. Η ευελιξία αυτού του είδους είναι ιδιαίτερα σημαντική για κατασκευαστές που χρειάζονται εξαρτήματα από διάφορα υλικά. Όταν επιχειρήσεις εγκαθιστούν συστήματα CTL, δεν είναι πλέον αναγκαίο να διατηρούν ξεχωριστές γραμμές παραγωγής για το καθένα μέταλλο. Η εναλλαγή μεταξύ των υλικών γίνεται πολύ πιο εύκολη, κάτι που μακροπρόθεσμα εξοικονομεί κόστος. Το αποτέλεσμα; Αυτά τα συστήματα μειώνουν τα σπατάλης υλικών και την ανάγκη για ακριβείς αγορές εξοπλισμού, παρέχοντας στις επιχειρήσεις εξοικονόμηση κόστους και καλύτερον έλεγχο των παραγωγικών τους διαδικασιών.
Οι γραμμές CTL λειτουργούν πολύ καλά με τις μηχανές κοπής πολτού χάλυβα, δημιουργώντας μια ομαλή διαδικασία από την ξεφόρτωση των πολτών μέχρι τα τελικά προϊόντα, έτοιμα για αποστολή. Όταν συνδυάζονται αυτά τα συστήματα, οι εγκαταστάσεις λειτουργούν πιο αποτελεσματικά συνολικά. Η παραγωγή επιταχύνεται, οι αποθήκες παραμένουν οργανωμένες και τα υλικά δεν μένουν ανενεργά. Πολλές επιχειρήσεις που εγκατέστησαν αυτήν τη διαμόρφωση παρατήρησαν μείωση των χρόνων αναμονής μεταξύ των παραγγελιών και επίσης εξοικονόμησαν χρήματα στα έξοδα προσωπικού. Η συνδυασμένη χρήση των δυνατοτήτων CTL με την τεχνολογία κοπής πολτού σημαίνει λιγότερα χρονοτριβές στη ροή παραγωγής. Οι εταιρείες που παράγουν μεταλλικά εξαρτήματα βλέπουν πραγματικές βελτιώσεις στην ημερήσια παραγωγή τους, χωρίς να θυσιάζουν τα μέτρα ελέγχου ποιότητας που διατηρούν ικανοποιημένους τους πελάτες μήνα μετά μήνα.
Τα μηχανήματα αναστροφής πηνίων κάνουν τη διαφορά όταν πρόκειται να τοποθετηθούν σωστά τα μεταλλικά πηνία για επεξεργασία, χωρίς κανέναν να χρειάζεται να τα αγγίξει με το χέρι. Η ασφάλεια αυξάνεται σημαντικά, ενώ οι εργαζόμενοι δεν ξοδεύουν πια τόσο χρόνο προσπαθώντας να χειριστούν βαριά υλικά. Αφαιρέστε την ανάγκη για χειροκίνητη επαφή και ξαφνικά οι εργατικές πληγές μειώνονται σημαντικά. Εξίσου σημαντική είναι και η διαδικασία ξετύλιγμα των πηνίων, η οποία δεν πρέπει να παραμελείται. Αυτά τα μηχανήματα διασφαλίζουν ότι τα μεταλλικά πηνία ξετυλίγονται με τον ακριβή ρυθμό, ώστε κάθε κοπή να είναι ομοιόμορφη. Επίσης, οι τεχνολογικές βελτιώσεις που έχουμε δει τα τελευταία χρόνια δεν φαίνονται μόνο στο χαρτί, αλλά επιταχύνουν πραγματικά τις διαδικασίες και μειώνουν τις βλάβες. Οι κατασκευαστές που έχουν ενημερώσει τα συστήματα CTL αναφέρουν αύξηση της παραγωγικότητας, η οποία στην πραγματικότητα αποδίδει μακροπρόθεσμα.
Τα συστήματα εξισορρόπησης διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στις εργασίες CTL, αναλαμβάνοντας τη διαχείριση των ενοχλητικών υπολειπόμενων τάσεων που προκαλούν παραμόρφωση ή ελαττώματα στα φύλλα. Χωρίς αυτά, οι κατασκευαστές δεν θα μπορούσαν να παράγουν συνεχώς επίπεδα υλικά για διαφορετικά πάχη και τύπους υλικών. Το γεγονός αυτό είναι ευρέως γνωστό σε πολλές επιχειρήσεις, καθώς ολόκληρη η ροή εργασίας τους εξαρτάται από τη σωστή παραγωγή χωρίς τάσεις φύλλων. Σκεφτείτε τι συμβαίνει όταν τα φύλλα δεν εξισορροπούνται κατάλληλα πριν από τις εργασίες κοπής ή διαμόρφωσης. Τα αποτελέσματα μπορούν να είναι καταστροφικά για τον έλεγχο ποιότητας, ιδιαίτερα κατά τη διάρκεια πολύπλοκων συναρμολογήσεων, όπου ακόμη και οι μικρότερες αποκλίσεις έχουν μεγάλη σημασία. Γι' αυτόν τον λόγο, τόσο πολλές εγκαταστάσεις επενδύουν σημαντικά σε καλή τεχνολογία εξισορρόπησης, παρά το αρχικό κόστος.
Το σύστημα τροφοδοσίας με ρυθμιστή αυξάνει την ακρίβεια κατά την τροφοδοσία του μετάλλου στην περιοχή κοπής, με αποτέλεσμα καλύτερα αποτελέσματα κοπής συνολικά. Η συνεχής τροφοδοσία χωρίς διακοπές σημαίνει λιγότερα ελαττώματα από αυτές τις κινήσεις εκκίνησης-στάσης που πλήττουν πολλές βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Αυτό είναι πολύ σημαντικό για τη διατήρηση των προτύπων ποιότητας σε όλες τις παραγωγικές διαδικασίες. Εξετάζοντας πραγματικές περιπτώσεις, εταιρείες που μεταπήδησαν σε αυτά τα συστήματα τροφοδοσίας με ρυθμιστή παρατήρησαν εμφανή βελτιώσεις στις βαθμολογίες ποιότητας των προϊόντων τους. Συγκεκριμένα για τα συστήματα ForCTL, η ενσωμάτωση αυτής της τεχνολογίας έχει νόημα τόσο από την άποψη της ποιότητας όσο και από την άποψη της επιχειρησιακής αποτελεσματικότητας.
Τα καλά συστήματα διαχείρισης απορριμμάτων αντιμετωπίζουν μόνα τους τα υλικά απορρίμματα, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητο καθάρισμα και κάνοντας τις διαδικασίες πιο ομαλές. Στην περίπτωση της διακίνησης των τελικών προϊόντων, η αυτοματοποίηση ξεχωρίζει επίσης. Τα προϊόντα μετακινούνται προσεκτικά και γρήγορα, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο ζημιάς κατά τη μεταφορά τους από ένα σημείο σε άλλο. Οι επιχειρήσεις αναφέρουν εξοικονόμηση περίπου 25% στις εργατικές δαπάνες όταν αυτοματοποιούν αυτού του είδους εργασίες, κάτι που βοηθά σημαντικά τη συνολική απόδοση των επιχειρησιακών διαδικασιών. Για όποιον εξετάζει σήμερα συστήματα CTL, αυτές οι αυτοματοποιημένες λύσεις δείχνουν πόσο μπορεί να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της ροής εργασίας με την κατάλληλη τεχνολογία στη θέση που πρέπει.
Τόσο ο ανθρακούχος χάλυβας όσο και ο ανοξείδωτος χάλυβας επεξεργάζονται σε μεγάλο βαθμό με τεχνολογία κοπής σε μήκος (CTL), διότι αντέχουν πολύ και μπορούν να διαμορφωθούν σχεδόν σε οτιδήποτε. Ο ανθρακούχος χάλυβας χρησιμοποιείται συχνά σε κτίρια και αυτοκίνητα, κυρίως επειδή είναι πολύ ανθεκτικός και δεν είναι υπερβολικά ακριβός. Όσον αφορά τον ανοξείδωτο χάλυβα, ποιος θέλει να βλέπει σκουριά στα πιάτα του ή στα χειρουργικά εργαλεία του; Γι' αυτό ακριβώς το λόγο χρησιμοποιείται ευρέως σε κουζίνες και νοσοκομεία, εκεί δηλαδή όπου τα πράγματα πρέπει να διαρκούν για πάντα και να παραμένουν καθαρά. Αν λάβουμε υπόψη τα τελευταία στατιστικά στοιχεία, είναι σαφές πως η ζήτηση για εξαρτήματα ανοξείδωτου χάλυβα έχει αυξηθεί τελευταία, ιδιαίτερα σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων και σε ιατρικές μονάδες, όπου η υγιεινή έχει μεγαλύτερη σημασία. Και αρκεί οι κατασκευαστές να συνεχίζουν να βασίζονται σε αυτά τα μέταλλα σε διάφορες βιομηχανίες, η τεχνολογία CTL θα παραμείνει αρκετά σημαντική για την αποτελεσματική παραγωγή των εξαρτημάτων, διατηρώντας παράλληλα υψηλά πρότυπα ποιότητας.
Οι τομείς της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αεροναυπηγικής εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την τεχνολογία CTL για να διαμορφώνουν το αλουμίνιο σε ελαφριές προδιαγραφές, καθώς η εξοικονόμηση βάρους έχει μεγάλη σημασία όταν μιλάμε για καυσαέρια. Το αλουμίνιο λειτουργεί εξαιρετικά γι' αυτόν τον τύπο εφαρμογών, αφού κάμπτεται χωρίς να σπάει και αντέχει καλά στις πιέσεις, κάτι που καθιστά τη διαδικασία κατεργασίας αρκετά εύκολη σε σχέση με άλλα μέταλλα. Τα τελευταία χρόνια βλέπουμε να χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο αλουμίνιο, όχι μόνο επειδή είναι ελαφρύ, αλλά και επειδή μπορεί να ανακυκλώνεται ξανά και ξανά. Αυτό ταιριάζει απόλυτα με αυτό που προσπαθούν να κάνουν οι κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο σήμερα - να μειώσουν τα απόβλητα και να βρουν υλικά που δεν αφήνουν τόσο μεγάλο ενεργειακό αποτύπωμα κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Το ασημί και το μπρούντζινο χειρίζονται κυρίως μέσω τεχνολογίας CTL, διότι είναι εξαιρετικοί αγωγοί του ηλεκτρισμού. Υλικά αυτού του είδους χρησιμοποιούνται παντού σε καλώδια, συνδετήρες και διάφορα ηλεκτρικά εξαρτήματα, κάτι που τονίζει ιδιαίτερα τη σημασία των συστημάτων CTL στην εξασφάλιση της σωστής λειτουργίας των ηλεκτρονικών συσκευών. Αν εξετάσουμε τις τάσεις της αγοράς, παρατηρείται σταθερή αύξηση στη ζήτηση προϊόντων από ασημί τον τελευταίο καιρό. Αυτό οφείλεται στη βελτίωση της ηλεκτρικής τεχνολογίας και στην αύξηση των έργων υποδομών σε όλη τη χώρα. Λαμβάνοντας υπόψη τη σημερινή ζήτηση για εξαρτήματα που λειτουργούν αξιόπιστα και αποδοτικά, η επεξεργασία CTL ξεχωρίζει ως η μέθοδος που παρέχει ποιοτικά αποτελέσματα κάθε φορά.
Η τεχνολογία CTL διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη διαμόρφωση των ελαφρών κραμάτων υψηλής αντοχής που είναι απαραίτητα για την κατασκευή αεροπλάνων και άλλων αεροδιαστημικών εξαρτημάτων, ιδιαίτερα δεδομένων των αυστηρών ορίων βάρους και των απαιτήσεων απόδοσης σε αυτόν τον τομέα. Τα ίδια τα κράματα παρέχουν μεγάλη αντοχή διατηρώντας παράλληλα ελαφρύτητα, κάτι που είναι πολύ σημαντικό κατά την κατασκευή εξαρτημάτων που πρέπει να είναι τόσο ασφαλή όσο και αποδοτικά. Λαμβάνοντας υπόψη την τρέχουσα κατάσταση στον κλάδο, όλο και περισσότερες εταιρείες στρέφονται σε τεχνικές CTL για να καλύψουν τα αυστηρά πρότυπα που έχουν θεσπιστεί από τις αεροπορικές αρχές. Όταν οι κατασκευαστές εργάζονται με διαδικασίες CTL, επιτυγχάνουν καλύτερον έλεγχο των διαστάσεων των εξαρτημάτων και το υλικό συμπεριφέρεται πολύ πιο επιθυμητά κατά την κατεργασία του. Αυτό καθιστά δυνατή την προώθηση νέων σχεδιάσεων και βελτιώσεων στην αεροσκάφης κατασκευή.
Οι κατασκευαστές αυτοκινήτων βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε συστήματα κοπής με υπολογιστική υποστήριξη (CTL) κατά τη διαδικασία κατασκευής πλαισίων αμαξώματος που απαιτούν ακριβείς μετρήσεις και λείες επιφάνειες. Με την εφαρμογή αυτών των προηγμένων συστημάτων, οι εργοστασιακές διαδικασίες εκτελούνται πιο ομαλά καθημερινά, διασφαλίζοντας ότι κάθε πλαίσιο ταιριάζει τέλεια κατά τη συναρμολόγηση, χωρίς προβλήματα. Όταν όλα ταιριάζουν σωστά, υπάρχει λιγότερο υλικό που πετάται και λιγότερα πλαίσια επιστρέφουν για διορθώσεις, γεγονός που επιταχύνει σημαντικά τη διαδικασία. Πολλοί κατασκευαστές αυτοκινήτων που έχουν υιοθετήσει την τεχνολογία CTL αναφέρουν ότι τα τελευταία χρόνια έχουν μειώσει σημαντικά τις καθυστερήσεις στην παραγωγή. Αυτό τους παρέχει ένα πλεονέκτημα στην προσπάθεια να έχουν τα αυτοκίνητά τους υψηλής ποιότητας στα ντιλερ έναντι των ανταγωνιστών τους πιο γρήγορα από ό,τι μπορούν να καταφέρουν οι άλλοι.
Η επεξεργασία CTL διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευαστική βιομηχανία παρέχοντας προκοπτόμενα υλικά που πληρούν ακριβή τεχνικά πρότυπα, γεγονός που καθιστά τη συναρμολόγηση στην έδρα πολύ πιο γρήγορη. Όταν τα υλικά ταιριάζουν ακριβώς στα δομικά στοιχεία από χάλυβα και σκυρόδεμα, οι εργαζόμενοι δεν χάνουν χρόνο στην κοπή ή τη ρύθμιση των υλικών επί τόπου. Αυτό εξοικονομεί χρόνο και χρήματα στα εργατικά έξοδα. Οι εργολάβοι βασίζονται στοιχεία που κατασκευάζονται με τη διαδικασία CTL για να τηρούν τους χρονοδιαγράμματα και να αποφεύγουν τις καθυστερήσεις στην πορεία του έργου. Σύμφωνα με επαγγελματικές αναφορές, τα εργοτάξια που χρησιμοποιούν εξαρτήματα CTL ολοκληρώνουν τα έργα τους πιο γρήγορα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Το χρόνος που εξοικονομείται μεταφράζεται σε καλύτερο σχεδιασμό των πόρων και τελικά σε χαμηλότερο κόστος για όλους τους εμπλεκόμενους στο έργο.
Ο τομέας κατασκευής οικιακών συσκευών βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στην Τεχνολογία Ψυχρής Διαμόρφωσης (CTL) για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων που χρειάζεται να είναι ανθεκτικά αλλά και καλαίσθητα. Όταν οι κατασκευαστές επιτύχουν την κοπή με ακρίβεια, καταλήγουν σε εξαρτήματα που ταιριάζουν απόλυτα στις απαιτήσεις, κάτι που μειώνει την ανάγκη για διορθώσεις αργότερα και βελτιώνει συνολικά την απόδοση του τελικού προϊόντος. Η αγορά των οικιακών συσκευών γίνεται διαρκώς πιο ανταγωνιστική, γι' αυτό τα εργοστάσια που επιθυμούν να παραμείνουν προπορευόμενα στρέφονται σε συστήματα CTL, καθώς τα συγκεκριμένα συστήματα βοηθούν στην εξοικονόμηση πόρων τόσο κυριολεκτικά όσο και μεταφορικά. Αυτά τα συστήματα εξοικονομούν κόστος ενώ ταυτόχρονα επιταχύνουν τη διαδικασία, ώστε τα προϊόντα να φτάνουν πιο γρήγορα στα καταστήματα. Οι πιο ποιοτικές συσκευές σημαίνουν πιο ικανοποιημένους πελάτες συνολικά, ειδικά αφού οι άνθρωποι σήμερα δίνουν τόσο μεγάλη σημασία στην εμφάνιση μιας συσκευής όσο και στην απόδοσή της μέσα στο σπίτι τους.
Η επεξεργασία CTL αποκτά ολοένα και μεγαλύτερη σημασία στην κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων που είναι απαραίτητα σε όλο το φάσμα της ενέργειας, από τις ηλεκτροπαραγωγές μονάδες μέχρι τις πλατφόρμες πετρελαίου και τις εγκαταστάσεις φυσικού αερίου. Αυτό που ξεχωρίζει τα συστήματα CTL είναι η δυνατότητα παραγωγής εξαρτημάτων με συνεχώς ακριβή χαρακτηριστικά, τα οποία όχι μόνο αντέχουν στις δύσκολες δοκιμές βιωσιμότητας αλλά επίσης διασφαλίζουν την ασφάλεια στην πρώτη γραμμή. Καθώς οι ανανεώσιμες πηγές ενέργειας κερδίζουν έδαφος και οι παραδοσιακές εγκαταστάσεις παραγωγής ορυκτών καυσίμων υπόκεινται σε αυστηρότερους κανονισμούς, οι εταιρείες αναζητούν υλικά καλύτερης ποιότητας από ποτέ. Έρευνες αγοράς δείχνουν ότι αυτή η τάση δεν πρόκειται να επιβραδυνθεί σύντομα. Επίσης, τα στατιστικά δείχνουν κάτι ενδιαφέρον - την περασμένη χρονιά μόνο, η αγορά CTL αναπτύχθηκε κατά περίπου 8%, καθώς οι βιομηχανίες προσπαθούν να αναβαθμίσουν την υποδομή τους με εξαρτήματα που μπορούν να ανταποκριθούν τόσο στις παρούσες απαιτήσεις όσο και στις μελλοντικές προκλήσεις.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
