EN
Πρόσφατες βελτιώσεις στην τεχνολογία διπλής κάμψης έχουν μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για τις βιομηχανίες σήμερα. Ως παράδειγμα, αρκεί να αναφέρουμε το μοντέλο Evobend D6000 της εταιρείας Bryer. Σύμφωνα με στοιχεία που δημοσιεύονται, αυτή η μηχανή απαιτεί περίπου το ένα δέκατο της ηλεκτρικής ενέργειας σε σχέση με παλαιότερα μοντέλα παρόμοιας λειτουργίας. Οι χαμηλότεροι λογαριασμοί ενέργειας σημαίνουν πραγματική εξοικονόμηση χρημάτων για τους φορείς που επιθυμούν να παραμένουν ανταγωνιστικοί σε δύσκολες αγορές. Τι κάνει αυτές τις μηχανές τόσο αποδοτικές; Κυρίως το γεγονός ότι διαθέτουν καλύτερους κινητήρες και πιο έξυπνα συστήματα ελέγχου που καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια κατά τη λειτουργία τους. Όταν οι επιχειρήσεις προχωρούν σε αντικατάσταση του εξοπλισμού τους με τέτοιες μηχανές, δεν βοηθούν μόνο στην προστασία του περιβάλλοντος, αλλά βλέπουν και βελτίωση στα οικονομικά τους αποτελέσματα με την πάροδο του χρόνου. Το ίδιο το εργοστάσιο Bryer αποτελεί ένα καλό παράδειγμα. Μετά την εγκατάσταση αρκετών μονάδων Evobend, οι εργαζόμενοι παρατήρησαν πιο γρήγορους κύκλους παραγωγής, ενώ οι μηνιαίες δαπάνες για ενέργεια μειώθηκαν σημαντικά σε σχέση με πριν.
Η ακριβής μηχανική των διπλών καμπτικών μηχανημάτων καθιστά δυνατή τη δημιουργία πραγματικά πολύπλοκων σχημάτων και προφίλ που θα ήταν αδύνατο να κατασκευαστούν με παλαιότερες μεθόδους. Όταν οι κατασκευαστές συνδυάζουν την τεχνολογία σχεδίασης με υπολογιστή με τη βοήθεια ρομπότ, επιτυγχάνουν πολύ καλύτερα αποτελέσματα στις καμπύλες από ό,τι πριν. Οι χειριστές μπορούν πλέον να εργάζονται με ποικιλία διαφορετικών υλικών και παρ' όλα αυτά να τηρούν τα αυστηρά περιθώρια ανοχής που απαιτούνται για πολύπλοκα σχέδια. Η βιομηχανία έχει ήδη αρχίσει να πιστοποιεί αυτά τα μηχανήματα με βάση την ακρίβεια των καμπύλων που παράγουν, κάτι που δίνει αυτοπεποίθηση στους πελάτες για το τι παράγεται. Πάρτε για παράδειγμα το μηχάνημα Evobend, το οποίο επιτρέπει στους εργάτες να ρυθμίζουν κάθε κινητήρα ξεχωριστά μέσω της εύχρηστης πίνακα ελέγχου. Αυτό σημαίνει ότι αρχιτέκτονες και τεχνίτες μετάλλων μπορούν να υπολογίζουν σε συνεπή αποτελέσματα ακόμη και όταν εργάζονται σε έργα με εξαιρετική λεπτομέρεια. Οι κατασκευαστές σε πολλούς τομείς ανακαλύπτουν νέες δυνατότητες χάρη σε αυτές τις εξελίξεις στην τεχνολογία καμπτικής.
Η διόρθωση αυτών των μικροσκοπικών λεπτομερειών κάνει τη διαφορά όταν προσπαθείτε να επιτύχετε τέλειες καμπύλες κατά τις εργασίες διπλώματος. Η δυνατότητα να κάνετε μικρές ρυθμίσεις σημαίνει ότι ακόμη και πολύπλοκα σχήματα μπορούν να πληρούν τις προδιαγραφόμενες προδιαγραφές. Μηχανήματα όπως ο διπλωτής Evobend είναι εφοδιασμένα με οθόνες αφής που επιτρέπουν στους εργαζομένους να ρυθμίζουν τις παραμέτρους χωρίς κόπο. Πολλοί επαγγελματίες που χειρίζονται αυτά τα μηχανήματα υποστηρίζουν ότι έχουν δει πραγματικές βελτιώσεις στα τελικά προϊόντα χάρη σε αυτήν τη δυνατότητα. Κάποια εργαστήρια αναφέρουν ότι μπορούν να χειρίζονται πιο πολύπλοκα σχέδια από πριν, διατηρώντας παράλληλα υψηλά πρότυπα. Σύμφωνα με τα στοιχεία που βλέπουν οι κατασκευαστές, αυτές οι μικρές αλλά σημαντικές αλλαγές μεταφράζονται σε λιγότερα ελαττωματικά προϊόντα και πιο ικανοποιημένους πελάτες συνολικά.
Όταν οι κατασκευαστές συνδυάζουν διπλές ευθυγραμμιστικές μηχανές με γραμμές κοπής σε μήκος και κοπής σε λωρίδες, επιτυγχάνουν πολύ ομαλότερη ροή εργασίας, με αποτέλεσμα η παραγωγή να είναι γρηγορότερη και πιο αποτελεσματική συνολικά. Αυτά τα συνδεδεμένα συστήματα μειώνουν στην πραγματικότητα τους χρόνους παράδοσης, διότι όλα λειτουργούν εναρμονισμένα, αντί να υπάρχουν επιπλέον βήματα μεταξύ των διαδικασιών. Επίσης, η απώλεια υλικού μειώνεται, καθώς οι μηχανές πραγματοποιούν εξαιρετικά ακριβείς κοπές, με αποτέλεσμα να περισσεύουν πολύ λιγότερα απόβλητα. Στοιχεία από τη βιομηχανία δείχνουν ότι οι εταιρείες που χρησιμοποιούν αυτήν τη διαμόρφωση εμφανίζουν συνήθως βελτίωση της παραγωγικότητας κατά περίπου 30% μετά την εφαρμογή των αλλαγών. Εκτός από το γεγονός ότι πετυχαίνουν περισσότερα, αυτά τα ενσωματωμένα συστήματα μειώνουν σημαντικά και τα λειτουργικά έξοδα. Για επιχειρήσεις που επιθυμούν να παραμείνουν ανταγωνιστικές σήμερα, η σωστή λειτουργία αυτών των συστημάτων έχει γίνει σχεδόν απαραίτητη προκειμένου να διατηρηθούν τα έξοδα υπό έλεγχο, ταυτόχρονα με τη διατήρηση των επιπέδων παραγωγής.
Κατά την εργασία δίπλα σε διπλές μηχανές διπλώματος, οι έξυπνοι ξετυλιγκτές είναι πολύ σημαντικοί για τη διατήρηση της συνεχούς λειτουργίας χωρίς διακοπές. Αυτές οι μηχανές χειρίζονται αυτόματα τα υλικά, ώστε οι εργαζόμενοι να μην χρειάζεται να παρέμβαίνουν συνεχώς και να κάνουν ρυθμίσεις χειροκίνητα. Το κόλπο τους βρίσκεται στους αισθητήρες και στα συστήματα ελέγχου που διαθέτουν, τα οποία μπορούν να ανιχνεύουν αυτόματα την ποσότητα του υλικού που περνάει, εξασφαλίζοντας έτσι ότι τροφοδοτείται η σωστή ποσότητα στις μηχανές διπλώματος, χωρίς καθυστερήσεις. Επίσης, εργοστάσια που ξεκίνησαν να χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία παρατήρησαν κάτι ενδιαφέρον. Ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο που κατασκευάζει αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα είδε την παραγωγική του διαδικασία να επιταχύνεται κατά περίπου 25% μετά την εγκατάσταση έξυπνων ξετυλιγκτών. Αυτού του είδους η βελτίωση δείχνει πόσο μεγάλη μπορεί να είναι η επίδραση αυτών των αυτοματοποιημένων συστημάτων στις καθημερινές βιομηχανικές διαδικασίες.
Το Μηχάνημα Λυκνίσματος Μεταλλικών Φύλλων 6M έχει κερδίσει αρκετή φήμη ανάμεσα στους κατασκευαστές που εργάζονται με υλικά μεγάλου πάχους στους τομείς της κατασκευής και της αυτοκινητοβιομηχανίας. Τι το κάνει να ξεχωρίζει; Επεξεργάζεται εκπληκτικά ακριβώς αυτές τις μεγάλες μεταλλικές πλάκες και παραμένει αξιόπιστο ακόμα και στις πιο δύσκολες συνθήκες στη γραμμή παραγωγής. Με εμβέλεια 6000χιλ. και εξοπλισμένο με ισχυρό κινητήρα 5,5KW, ξεπερνάει σε απόδοση πολλές μηχανές που έχουν το μισό μέγεθός του, σε εργαστήρια που ασχολούνται με βαριά φόρτωση εργασίας. Επιχειρήσεις που έχουν επενδύσει σε αυτό αναφέρουν ότι σημειώνονται λιγότερες βλάβες κατά τη διάρκεια μακρών παραγωγικών διαδικασιών, γεγονός που σημαίνει λιγότερες διακοπές και πιο ευχαριστημένους χειριστές. Για οποιονδήποτε διευθύνει μια εντατική παραγωγή λαμαρινών, αυτή η μηχανή συνεχίζει να λειτουργεί ημέρα μετά ημέρας, χωρίς να χάνει τον ρυθμό της.
Ο 6000MM Υδραυλικός Αυτόματος Διπλωτής ξεχωρίζει πραγματικά όταν εργάζεται με υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα, κάνοντας ακόμη και πολύπλοκες διπλώσεις να φαίνονται απλές. Με αυτά τα ισχυρά ενσωματωμένα υδραυλικά συστήματα, οι χειριστές αποκτούν πολύ καλύτερο έλεγχο στη δουλειά τους, γεγονός που σημαίνει λιγότερα λάθη και εξαρτήματα που διαρκούν περισσότερο. Αυτό που ξεχωρίζει αυτή τη μηχανή δεν είναι μόνο η απόδοση της – επίσης, εργαστήρια αναφέρουν ότι ξοδεύουν λιγότερα σε επισκευές και σπαταλούν πολύ λιγότερο υλικό σε σχέση με παλαιότερα μοντέλα που έχουν χρησιμοποιήσει στο παρελθόν. Κατασκευαστές από διαφορετικές βιομηχανίες έχουν εκφράσει ικανοποίηση για τα αποτελέσματα μετά την αλλαγή σε αυτό το σύστημα. Ένας διευθυντής εργοστασίου ανέφερε ότι μείωσε τον ρυθμό απορρίψεων κατά το ήμισυ μέσα σε μήνες από την εγκατάσταση, αποδεικνύοντας γιατί τόσοι πολλοί κατασκευαστές το θεωρούν πλέον απαραίτητο εξοπλισμό για σοβαρά έργα με ανοξείδωτο χάλυβα.
Τα συστήματα διαμόρφωσης με ρολάρισμα για ηλιακή εγκατάσταση κάνουν μεγάλη διαφορά στον κόσμο της ανανεώσιμης ενέργειας. Αυτές οι μηχανές παράγουν τα δομικά εξαρτήματα που απαιτούνται για την εγκατάσταση ηλιακών πλαισίων, κάτι που σημαίνει μικρότερους χρόνους παραγωγής και καλύτερης ποιότητας τελικά προϊόντα για ηλιακές εγκαταστάσεις. Καθώς όλο και περισσότεροι άνθρωποι και επιχειρήσεις μεταβαίνουν σε καθαρές πηγές ενέργειας, αυτά τα συστήματα έχουν γίνει ολοένα και πιο σημαντικά. Βοηθούν τους κατασκευαστές να κρατούν το ρυθμό με την αυξανόμενη ζήτηση, διατηρώντας παράλληλα υψηλά πρότυπα. Έρευνες της βιομηχανίας δείχνουν ότι οι βελτιστοποιημένες διαδικασίες παραγωγής, όπως το ρολάρισμα, συμβάλλουν άμεσα στην επίτευξη περιβαλλοντικών στόχων και στην επιτάχυνση της υιοθέτησης ηλιακής τεχνολογίας σε διάφορες περιοχές του κόσμου. Για όποιον εξετάζει τη μακροπρόθεσμη βιωσιμότητα, η κατανόηση αυτών των μεθόδων παραγωγής έχει μεγάλη σημασία.
Η εισαγωγή ελέγχων μέσω οθόνης αφής καθιστά πολύ πιο εύκολη τη λειτουργία διπλών διπλωτικών μηχανημάτων, μειώνοντας όλους εκείνους τους κουραστικούς χειροκίνητους υπολογισμούς. Οι χειριστές θεωρούν ότι αυτές οι διεπαφές είναι αρκετά απλές, κάτι που σημαίνει ότι οι χρόνοι ρύθμισης μειώνονται και οι περιστασιακά λάθη συμβαίνουν σπανιότερα. Έρευνες δείχνουν και κάτι ενδιαφέρον - περίπου 30% λιγότερα λάθη κατά τη χρήση οθονών αφής σε σχέση με παραδοσιακές μεθόδους. Γι' αυτό το λόγο, πολλά εργοστάσια παρατηρούν πλέον πραγματικά οφέλη, τόσο όσον αφορά την ασφάλεια όσο και τα επίπεδα παραγωγής. Σύμφωνα με πρόσφατα στοιχεία από τον Οργανισμό Ασφάλειας στη Βιομηχανία, περίπου 8 στους 10 εργαζόμενους δηλώνουν ότι νιώθουν πιο άνετα όταν χειρίζονται εξοπλισμό που διαθέτει οθόνες αφής. Η αύξηση της αυτοπεποίθησης μεταφράζεται απευθείας σε καλύτερα αποτελέσματα ασφάλειας σε όλες τις παραγωγικές εγκαταστάσεις.
Τα συστήματα προστασίας δέσμης κάνουν τη διαφορά όσον αφορά τη διατήρηση της ασφάλειας των εργαζομένων κατά τη λειτουργία διπλών μηχανημάτων διπλής κάμψης. Οι περισσότερες από αυτές τις σχεδιάσεις ξεπερνούν στην πραγματικότητα τις απαιτήσεις των βιομηχανικών κανονισμών ασφαλείας, χάρη σε χαρακτηριστικά όπως οι ενημερωμένες πλήρεις προσόψεις και η ελαχιστοποίηση της κίνησης της ίδιας της δοκού κάμψης. Πάρτε για παράδειγμα το μοντέλο Evobend, το οποίο χρησιμοποιεί κάτι που ονομάζεται τεχνολογία ηλεκτρικής περίφραξης με σερβομηχανισμό, κάτι που διατηρεί την ασφάλεια σε πολύ υψηλό επίπεδο, χωρίς να επηρεάζει καθόλου τις ταχύτητες παραγωγής. Η εξέταση πραγματικών δεδομένων από την παραγωγική διαδικασία των εργοστασίων τα χρόνια δείχνει ξανά και ξανά πόσο σημαντικές είναι αυτές οι επιλογές σχεδίασης για την πρόληψη ατυχημάτων πριν συμβούν. Για όλους όσους εργάζονται σε εγκαταστάσεις κατεργασίας ελάσματος σε όλη τη χώρα, η επένδυση σε καλό εξοπλισμό ασφαλείας δεν είναι πια απλώς επιθυμητή, είναι σχεδόν βασική προϋπόθεση, αν οι επιχειρήσεις θέλουν να διατηρήσουν αξιοπρεπείς συνθήκες εργασίας. Όταν οι κατασκευαστές αρχίζουν να εφαρμόζουν αυτές τις νέες καινοτομίες ασφαλείας στις επιχειρήσεις τους, βλέπουμε πραγματικές βελτιώσεις τόσο για τους εργαζόμενους όσο και σε ολόκληρες εγκαταστάσεις.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
