EN
Η επιλογή του κατάλληλου συστήματος ξετύλιγματος είναι πολύ σημαντική για τη διασφάλιση της ομαλής λειτουργίας κατά τις εργασίες κοπής. Τα συστήματα αυτά καθορίζουν σε μεγάλο βαθμό τη συνολική απόδοση μιας γραμμής κοπής χαλύβδινων πολύβλονων. Κατά την επιλογή μεταξύ διαφόρων ξετυλιγμάτων, οι κατασκευαστές πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τις πραγματικές τους ανάγκες στην παραγωγή. Τα στατικά μοντέλα είναι κατάλληλα για ορισμένες διαρρυθμίσεις, ενώ τα ηλεκτροκίνητα παρέχουν μεγαλύτερη ευελιξία σε άλλες. Σημαντικά στοιχεία είναι η δυνατότητα της μηχανής να χειρίζεται βαριά φορτία, η συμβατότητα με πολύβλονες διαφόρων μεγεθών και το αν η υδραυλική υποβοήθηση είναι κατάλληλη για μεγαλύτερες πολύβλονες. Η εξέταση των τρεχουσών τάσεων στη βιομηχανία δείχνει ότι ολοένα και περισσότερες εταιρείες προτιμούν τις τελευταίες τάσεις προς αυτοματοποιημένες επιλογές. Ορισμένες αναφορές υποδεικνύουν ότι τα αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να αυξήσουν την παραγωγική δυνατότητα κατά περίπου 30 τοις εκατό. Για εργαστήρια που επιδιώκουν να αυξήσουν την παραγωγική τους δυνατότητα χωρίς σπατάλη χρόνου ή υλικών, η εύστοχη επιλογή του ξετυλιγματος και η ένταξή του στις διαδικασίες κοπής αποδίδει σημαντικά μακροπρόθεσμα.
Η σωστή κοπτική κεφαλή είναι αυτή που κάνει τη διαφορά όσον αφορά τις καθαρές κοπές στις γραμμές περικοπής ρολών. Υπάρχουν διάφοροι τύποι διαθέσιμοι, ο καθένας από τους οποίους έχει σχεδιαστεί για συγκεκριμένα υλικά, ανάλογα με το πόσο παχιά είναι αυτά. Τα πολυλεπίδια μοντέλα ξεχωρίζουν πραγματικά, διότι κόβουν τα υλικά με απίστευτη ταχύτητα, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο παραγωγής. Μερικές μελέτες δείχνουν ότι η επιλογή της λανθασμένης διάταξης περικοπής μπορεί να οδηγήσει σε περίπου 15% περισσότερα απόβλητα, γι' αυτό λοιπόν το εγκεφαλικό να βρεθεί η σωστή επιλογή είναι πολύ σημαντική για την εξασφάλιση της κερδοφορίας. Καθώς εξετάζετε τις κοπτικές κεφαλές, δώστε προσοχή στο είδος των λεπίδων που διαθέτουν καθώς και στον τρόπο με τον οποίο είναι σχεδιασμένες αυτές οι λεπίδες. Αυτές οι λεπτομέρειες επηρεάζουν άμεσα την εμφάνιση της κοπής καθώς και τη συνολική απόδοση του συστήματος κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του. Επίσης, η επίτευξη καλών κοπών δεν είναι θέμα μόνο εμφάνισης· επιπλέον, εξοικονομεί χρήματα με τη βέλτιστη αξιοποίηση των πρώτων υλών και βοηθά τους κατασκευαστές να αποκομίζουν το μέγιστο από τον εξοπλισμό περικοπής τους, ημέρα μετά ημέρας.
Οι αναπτυσσόμενοι τύμπανα παίζουν σημαντικό ρόλο στις γραμμές κοπής ταινιών, διασφαλίζοντας ότι οι κομμένες λωρίδες τυλίγονται αρκετά σφιχτά, ώστε να μην παραμορφωθούν αργότερα. Σήμερα, υπάρχουν δύο βασικοί τύποι: υδραυλικά και πνευματικά μοντέλα, τα οποία διαφέρουν ως προς τις δυνατότητές τους στον έλεγχο της τάσης και στη διατήρηση συνεχούς τύλιξης κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών. Η επιλογή του σωστού αναπτυσσόμενου τύμπανου είναι πολύ σημαντική, διότι διαφορετικά μπορεί να προκύψουν προβλήματα, όπως επικαλυπτόμενες τυλίξεις ή ολισθήσεις κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Οι πρόσφατες τεχνολογικές βελτιώσεις έχουν εισαγάγει αυτόματη ρύθμιση της τάσης, η οποία αυξάνει σημαντικά τη συνοχή των πηνίων. Για τους κατασκευαστές που διενεργούν πολύπλοκες διαδικασίες κοπής, όπου η διατήρηση σταθερής τάσης σε όλο το υλικό είναι κρίσιμη για την πρόληψη ελαττωμάτων, αυτά τα νέα συστήματα καθιστούν δυνατή την παραγωγή υψηλής ποιότητας τελικών προϊόντων που πληρούν τις προδιαγραφές κάθε φορά κατά τη διέλευση τους από τη γραμμή.
Η καλή διαχείριση της τάσης κάνει τη διαφορά όταν πρόκειται να διατηρηθεί η συνέπεια της τάσης του υλικού κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής. Χωρίς τον κατάλληλο έλεγχο, καταλήγουμε με ελαττώματα στα τελικά προϊόντα, τα οποία κανείς δεν θέλει να δει στη γραμμή παραγωγής. Τα σύγχρονα αυτοματοποιημένα συστήματα επιτρέπουν στους χειριστές να πραγματοποιούν άμεσες ρυθμίσεις όποτε χρειάζεται, μειώνοντας τα λάθη και την ανάγκη για διαρκή εποπτεία. Κατά την επιλογή εξοπλισμού για τον έλεγχο της τάσης, οι κατασκευαστές θα πρέπει να δίνουν ιδιαίτερη προσοχή στις προδιαγραφές των πηνίων, όπως η σύσταση του υλικού και το πάχος του. Οι περισσότεροι έμπειροι τεχνικοί θα πουν σε όποιον τους ακούει ότι η επένδυση σε προηγμένες τεχνολογίες ελέγχου της τάσης αποδίδει μεγάλα οφέλη όσον αφορά στη βελτίωση της ποιότητας της παραγωγής και στην αύξηση της ταχύτητας επεξεργασίας. Οι επιχειρήσεις που αναβαθμίζουν τις γραμμές κοπής πηνίων τους, διαπιστώνουν ότι η εφαρμογή αυτών των αυτοματοποιημένων λύσεων φέρνει τις εργασίες τους σε ταιριαστή με τις απαιτήσεις της σύγχρονης παραγωγής, ενώ αυξάνεται η συνολική παραγωγικότητα του εργοστασίου.
Η επιλογή μεταξύ περιστροφικής διατομής και διατομής με λεπίδα ξυραφιού κάνει τη διαφορά στο πόσο καλά λειτουργεί η διατομή των πηνίων και στα αποτελέσματα που παίρνουμε. Η μέθοδος της περιστροφικής διατομής μπορεί να κόβει με εξαιρετικά μεγάλη ταχύτητα, φτάνοντας μέχρι και τα 800 πόδια την ώρα, κάτι που εξηγεί γιατί είναι τόσο δημοφιλής σε εργοστάσια όπου χρειάζεται να παράγεται μεγάλη ποσότητα προϊόντος γρήγορα. Αυτό που ξεχωρίζει σε αυτήν την προσέγγιση είναι η συνεχής ακρίβεια των κοπών ακόμα και όταν έχουμε να κάνουμε με πηνία διαφορετικών πάχους. Η περίπτωση των λεπίδων ξυραφιού είναι διαφορετική. Αυτές οι λεπίδες παρέχουν πολύ πιο καθαρές άκρες, κάτι που είναι πολύ σημαντικό όταν εργαζόμαστε με εύθραυστα υλικά που μπορεί να σχιστούν εύκολα αν τα χειριστούμε απότομα. Επίσης, έχουν σημασία και οι ιδιότητες του υλικού. Τα πιο παχιά μέταλλα συχνά ανταποκρίνονται καλύτερα σε συγκεκριμένες τεχνικές, ενώ τα λεπτότερα φύλλα απαιτούν πιο απαλές προσεγγίσεις. Η μελέτη πραγματικών δεδομένων από εργοστάσια δείχνει σημαντικές διαφορές στην απόδοση μεταξύ αυτών των δύο επιλογών, γι' αυτό το λόγο οι υπεύθυνοι εργοστασίων θα πρέπει να σκεφτούν πολύ προσεκτικά τι ακριβώς χρειάζεται η γραμμή παραγωγής τους πριν πάρουν την τελική τους απόφαση.
Τα συστήματα ευθυγράμμισης με λέιζερ πραγματικά αλλάζουν το παιχνίδι όσον αφορά τη σωστή διαμόρφωση των γραμμών κοπής ελάσματος. Μειώνουν τα λάθη που συμβαίνουν κατά την εγκατάσταση, καθώς τοποθετούν όλα τα εξαρτήματα κοπής ακριβώς εκεί που χρειάζεται. Εργοστάσια που προχώρησαν στην εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας είδαν αύξηση περίπου 25% στην ταχύτητα με την οποία οι εγκαταστάσεις ξεκινούσαν να λειτουργούν ομαλά, σύμφωνα με πρόσφατες μελέτες στη βιομηχανία. Το αποτέλεσμα είναι λιγότερα σπατάλης υλικών, γεγονός που σημαίνει σημαντική εξοικονόμηση χρημάτων με την πάροδο του χρόνου. Ωστόσο, η εισαγωγή τεχνολογίας ευθυγράμμισης με λέιζερ δεν είναι κάτι που πρέπει να γίνεται βιαστικά, χωρίς προηγούμενο σχεδιασμό. Η σωστή ενσωμάτωσή της στον υπάρχοντα εξοπλισμό της παραγωγικής γραμμής απαιτεί σοβαρό προγραμματισμό εκ των προτέρων, ώστε να εξασφαλιστεί ότι όλα θα λειτουργήσουν σωστά και θα παρέχουν τα υποσχόμενα οφέλη, χωρίς προβλήματα στο μέλλον.
Η προσθήκη αυτόματης βαθμονόμησης πάχους στις εργασίες κοπής πολτού αυξάνει σημαντικά την αξιοπιστία ολόκληρης της διαδικασίας. Το σύστημα παρακολουθεί συνεχώς τις θέσεις των λεπίδων και πραγματοποιεί αυτόματα τις απαραίτητες ρυθμίσεις, κάτι που βοηθά στην αντιμετώπιση εκείνων των δύσκολων αλλαγών στο πάχος του υλικού που εμφανίζονται συχνά κατά τη διάρκεια των παραγωγικών εργασιών. Στοιχεία από τη βιομηχανία δείχνουν ότι υπάρχουν περίπου 40% λιγότερα λάθη βαθμονόμησης όταν χρησιμοποιούνται αυτά τα αυτόματα συστήματα, καθιστώντας τα αρκετά αποτελεσματικά στη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Λιγότερος χρόνος που ξοδεύεται για τη διόρθωση προβλημάτων με το χέρι σημαίνει καλύτερη συνολική παραγωγικότητα καθώς και προϊόντα που έχουν συνεχώς υψηλή ποιότητα. Ωστόσο, κατά την εξέταση διαφορετικών τεχνολογιών βαθμονόμησης, οι κατασκευαστές πρέπει να επιλέγουν αυτές που ταιριάζουν καλύτερα στη συγκεκριμένη διάταξή τους, αφού δεν ταιριάζουν όλες οι λύσεις σε κάθε εφαρμογή.
Η διαμόρφωση των ακμών με ακρίβεια είναι πολύ σημαντική όταν πρόκειται για τη διαδικασία κοπής ταινιών ελαττών, εάν επιθυμούμε εκείνες τις καθαρές ολοκληρώσεις που ξεχωρίζουν τα προϊόντα. Οι μέθοδοι που χρησιμοποιούν οι κατασκευαστές διαφέρουν αρκετά, ανάλογα με το είδος του υλικού που χρησιμοποιούν και το πόσο λεία ή τραχιά πρέπει να είναι η τελική εμφάνιση. Για παράδειγμα, ορισμένες εταιρείες μπορεί να προτιμούν τη λείανση, ενώ άλλες την πολύτριψη. Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις της βιομηχανίας, η σωστή διαμόρφωση των ακμών μειώνει σημαντικά τα επιπλέον κόστη μετά την παραγωγή, αφού τα πάντα λειτουργούν καλύτερα από την αρχή. Οι περισσότερες μονάδες επεξεργασίας αναζητούν διάφορες επιλογές προκειμένου να καταλήξουν στην καταλληλότερη λύση για τις δικές τους ανάγκες. Η διεξαγωγή δοκιμών αυτών των πρακτικών αποδίδει μεγάλα οφέλη μακροπρόθεσμα, καθώς βοηθά στην επιλογή των κατάλληλων τεχνικών για τη συγκεκριμένη εργασία. Και ας το αντιμετωπίσουμε, κανείς δεν θέλει αποτελέσματα κατώτερης ποιότητας όταν το ζήτημα είναι οικονομικό, έτσι το επιπλέον κόστος στην αρχή βοηθά στη διατήρηση τόσο των προτύπων ποιότητας όσο και των προϋπολογιστικών περιορισμών.
Η εισαγωγή της αυτοματοποίησης υψηλής ταχύτητας στη διαδικασία κοπής προκαλεί μεγάλη διαφορά όσον αφορά την ταχύτερη και ακριβέστερη ολοκλήρωση εργασιών σε εργαστήρια επεξεργασίας μετάλλων. Αυτά τα σύγχρονα συστήματα φέρνουν μαζί τους έξυπνες τεχνολογίες, όπως ρομποτικούς βραχίονες και διάφορους αισθητήρες, οι οποίοι μειώνουν σημαντικά τον χρόνο ολοκλήρωσης των εργασιών. Επίσης, εξοικονομούν κόστος εργασίας, ενώ παράγουν εξαρτήματα με πολύ υψηλότερους ρυθμούς από ό,τι προηγουμένως. Κάποιες εταιρείες που μεταπήδησαν σε αυτήν την αυτοματοποίηση παρατήρησαν αύξηση της παραγωγικότητας της τάξης του 50% σε σχέση με τη χειροκίνητη διαδικασία που είχαν μέχρι πριν από λίγα χρόνια. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα σημαντικά ζητήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν προχωρήσει κανείς σε επένδυση. Οι νέες μηχανές πρέπει να είναι συμβατές με τον υπάρχοντα εξοπλισμό. Οι εργαζόμενοι θα χρειαστεί να περάσουν από κατάλληλες εκπαιδευτικές διαδικασίες, ώστε να γνωρίζουν πώς λειτουργεί σωστά το σύστημα. Και ας μην ξεχνάμε τις τακτικές επισκευαστικές επιθεωρήσεις, καθώς αυτά τα πολύπλοκα συστήματα μπορούν να αναπτύξουν προβλήματα με την πάροδο του χρόνου, αν παραμεληθούν.
Η εξαγωνιστική αξιοποίηση των υλικών κατά τη διαδικασία παραγωγής βοηθά στη μείωση των αποβλήτων, ενώ παράλληλα επιτυγχάνεται εξοικονόμηση κονδυλίων στη μεταλλουργική βιομηχανία. Οι επιχειρήσεις επιτυγχάνουν καλύτερα αποτελέσματα με βελτιωμένες διατάξεις κοπής και πιο έξυπνους τρόπους επαναχρησιμοποίησης των υπολειμμάτων. Με δεδομένη την τρέχουσα κατάσταση στη βιομηχανία, οι κατασκευαστές που εφαρμόζουν αυτού του είδους βελτιώσεις επιτυγχάνουν μείωση της τάξης του 20% στα υλικά απορρίμματα. Αποφασιστικής σημασίας για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης παραμένει ο κατάλληλος έλεγχος της ίδιας της διεργασίας διαχωρισμού. Όταν αυτό το στάδιο εκτελείται σωστά, καθορίζεται η αποτελεσματικότητα με την οποία το πρώτο υλικό μετατρέπεται σε τελικά προϊόντα, χωρίς να δημιουργούνται υπερβολικά υπολείμματα που θα σωρεύονται στις αποθηκευτικές εγκαταστάσεις.
Τα συστήματα γρήγορης αλλαγής εργαλείων έχουν σημαντικό ρόλο στη μείωση των χρόνων αδράνειας και στη διασφάλιση πιο ομαλής παραγωγής στις εργασίες επεξεργασίας μετάλλων. Αυτά τα συστήματα επιτρέπουν στους εργαζομένους να αλλάζουν γρήγορα τα εργαλεία, ώστε μόλις ολοκληρωθεί ένα στάδιο της διαδικασίας, να μπορεί να ξεκινήσει αμέσως το επόμενο, χωρίς να χρειάζεται να περιμένουν. Οι επιχειρήσεις που επενδύουν σε καλύτερες διαμορφώσεις εργαλείων παρατηρούν ότι οι γραμμές παραγωγής τους γίνονται πιο ευέλικτες. Για παράδειγμα, μπορούν να ανταποκρίνονται σε ξαφνικές αλλαγές στις απαιτήσεις των πελατών, χωρίς να χάνουν ρυθμό. Σύμφωνα με στοιχεία της βιομηχανίας, εταιρείες που χρησιμοποιούν αυτά τα συστήματα γρήγορης αλλαγής αναφέρουν αύξηση κατά περίπου 30% στον χρόνο παραγωγής αγαθών, αντί για χρόνο που χάνεται μεταξύ των εργασιών. Επίσης, αξίζει να σημειωθεί ότι, όταν το προσωπικό του εργοστασίου υποστεί κατάλληλη εκπαίδευση σχετικά με τη λειτουργία αυτών των συστημάτων, μπορεί να αξιοποιήσει πλήρως τις εξοικονομήσεις χρόνου κατά την αλλαγή εξοπλισμού, κάτι που αυξάνει φυσικά τη συνολική παραγωγικότητα.
Όταν οι επιχειρήσεις εφαρμόζουν ενεργειακά αποδοτικές διαδικασίες, μειώνουν τα έξοδα ενώ παράλληλα επιτυγχάνουν τους σημαντικούς στόχους βιωσιμότητας που έχουν γίνει πλέον κοινοί σε όλους τους κλάδους. Η ανάλυση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας σε διάφορες διαδικασίες μπορεί να αποκαλύψει σημεία όπου υπάρχει περιθώριο βελτίωσης. Πολλές επιχειρήσεις αναφέρουν μείωση των ενεργειακών τους δαπανών κατά περίπου 25% μετά την εφαρμογή των αλλαγών, αν και τα πραγματικά αποτελέσματα εξαρτώνται από την αρχική τους κατανάλωση. Η αντικατάσταση παλιού εξοπλισμού με ενεργειακά αποδοτικότερες εναλλακτικές δεν είναι καλή μόνο για τον πλανήτη. Το αρχικό κόστος αποπληρώνεται με την πάροδο του χρόνου μέσω χαμηλότερων λογαριασμών παροχών, γεγονός που σημαίνει καλύτερη οικονομική απόδοση χωρίς θυσία της περιβαλλοντικής ευθύνης.
Η επεξεργασία χάλυβα στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα πρέπει να πληροί αρκετά υψηλούς στόχους λόγω όλων εκείνων των κανόνων ασφάλειας και ρυθμιστικών διατάξεων. Οι κατασκευαστές αυτοκινήτων έχουν αναγκαστεί να προσαρμόσουν τις τεχνολογίες επεξεργασίας τους ώστε να λειτουργούν με διαφορετικά είδη χάλυβα, διατηρώντας παράλληλα τη σωστή ισορροπία μεταξύ αντοχής και ελαφρότητας. Ρίξτε μια ματιά στο τι συμβαίνει σήμερα - τα περισσότερα αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα χρειάζονται χάλυβες με όριο θραύσης πάνω από 600 MPa, απλώς για να εγκριθούν. Αυτές οι βελτιώσεις έχουν μεγάλη σημασία, αφού επιτρέπουν στους κατασκευαστές να φτιάχνουν αυτοκίνητα που παραμένουν ασφαλή, χωρίς να καταναλώνουν πολύ καύσιμο, κερδίζοντας έτσι πλεονέκτημα στην ανταγωνιστικότητα έναντι άλλων μαρκών. Όταν οι εταιρείες βελτιώνονται στην επεξεργασία χάλυβα αυτοκινητοβιομηχανικής ποιότητας, δεν απλώς επιβιώνουν σε αυτήν τη δύσκολη αγορά, αλλά στην πραγματικότητα ευημερούν, παρά τη διαρκή πίεση από ανταγωνιστές που προσπαθούν να τις ξεπεράσουν σε τιμή και χαρακτηριστικά.
Για τα εξαρτήματα αεροσκαφών, τα πολύ ελαφριά προδιαγραφές των πηνίων αλουμινίου όσον αφορά το βάρος, την αντοχή τους και την ακρίβεια κατασκευής τους είναι απαραίτητο να τηρούνται. Η πλήρης εκπλήρωση αυτών των απαιτήσεων σημαίνει τη χρήση εξαιρετικά ακριβούς τεχνολογίας κοπής, καθώς και εκτενείς ελέγχους ποιότητας καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Οι περισσότεροι στον κλάδο γνωρίζουν ότι το αλουμίνιο αεροναυπηγικής ποιότητας πρέπει να περιέχει λιγότερο από 0,4% προσμείξεις, γι' αυτό η σωστή επεξεργασία είναι τόσο σημαντική. Οι νέες μέθοδοι επεξεργασίας αυτών των υλικών παρέχουν στις εταιρείες πραγματικό ανταγωνιστικό πλεονεκτήμα στην αγορά. Όταν οι κατασκευαστές μπορούν να επιτυγχάνουν συνεχώς αυτά τα αυστηρά πρότυπα, οι πελάτες τους έχουν μεγαλύτερη εμπιστοσύνη όσον αφορά τα εξαρτήματα για αεροπλάνα και διαστημόπλοια, όπου η ασφάλεια δεν μπορεί να διακυβεύεται.
Τα έξυπνα συστήματα ελέγχου γίνονται απαραίτητα για τους κατασκευαστές στην ηλεκτρονική βιομηχανία που επιθυμούν να αυξήσουν τα παραγωγικά τους αποτελέσματα. Για να λειτουργήσουν αποτελεσματικά αυτά τα συστήματα, χρειάζεται να ενσωματωθούν στις υπάρχουσες διαδικασίες του εργοστασίου χωρίς να προκαλέσουν διαταραχές. Υπάρχουν και πραγματικά στοιχεία που το επιβεβαιώνουν: εταιρείες που έχουν εφαρμόσει πραγματικά έξυπνους ελέγχους αναφέρουν περίπου 35% καλύτερη απόδοση όσον αφορά την παραγωγή προϊόντων. Ο κυριότερος λόγος; Αυτά τα συστήματα επιτρέπουν στους χειριστές να έχουν στενότερη εποπτεία όλων των διεργασιών στην παραγωγική γραμμή, ενώ μειώνουν εκείνες τις εκνευριστικές διακοπές μεταξύ των παραγωγικών σειρών. Η σωστή εφαρμογή ξεκινά με την πραγματική ακρόαση των καθημερινών αναγκών των εργαζομένων και των διευθυντών. Όταν οι εταιρείες διαθέτουν τον χρόνο να κατανοήσουν αυτές τις ανάγκες πριν την εγκατάσταση, καταλήγουν σε πιο έξυπνες διαδικασίες και εξοικονόμηση χρημάτων μακροπρόθεσμα.
Η άνοδος της προληπτικής συντήρησης με βάση το διαδίκτυο των πραγμάτων (IoT) μεταβάλλει τον τρόπο με τον οποίο αντιμετωπίζουμε τη συντήρηση των μηχανημάτων κοπής σε περιβάλλοντα παραγωγής. Αυτά τα συστήματα συλλέγουν διάφορα είδη λειτουργικών δεδομένων μέσω αισθητήρων και στη συνέχεια τα αναλύουν για να εντοπίσουν προβλήματα πριν προκύψουν, ώστε οι τεχνικοί να μπορούν να διορθώνουν τα προβλήματα πριν συμβούν βλάβες. Σύμφωνα με μελέτες της βιομηχανίας, οι εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν αυτήν την προσέγγιση καταγράφουν περίπου 40% λιγότερες απρόσμενες διακοπές, κάτι που προφανώς σημαίνει καλύτερα αποτελέσματα παραγωγής σε όλους τους τομείς. Για τους κατασκευαστές που αντιμετωπίζουν στενά χρονοδιαγράμματα παραγωγής, η επένδυση σε τεχνολογία IoT αποδίδει με πολλούς τρόπους. Τα μηχανήματα λειτουργούν πιο ομαλά την ημέρα μετά την ημέρα, προκαλείται μικρότερη φθορά στον εξοπλισμό και η συνολική λειτουργία του εργοστασίου γίνεται πολύ πιο προβλέψιμη. Οι περισσότερες προοδευτικές εταιρείες τώρα το θεωρούν απαραίτητη υποδομή αντί για απλώς ένα ακόμη στοιχείο δαπανών στον προϋπολογισμό.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
