در دنبال دستیابی به تولید لجنی، بیشترین سودها از حذف زوائد به دست میآیند—نه فقط در ماده، بلکه در زمان، حرکت و پیچیدگی. پردازش فلز از حالت خام و پیچیده به یک قطعه خمیده شده به صورت سنتی شامل چندین توقف، شروع مجدد و انتقال دستی است. دستگاه تاشو و خمکار برگههای فلزی، این فرآیند را به یک حرکت واحد و روان تغییر میدهد. در شرکت گروه زیامن BMS، تخصص ما در طراحی و ساخت این خطوط تولید یکپارچه است. نقش ما به عنوان یک تولیدکننده با تجربه و دارای دامنه صنعتی گسترده، به ما اجازه میدهد تا کل فرآیند ساخت این سیستمها را کنترل کنیم. ما فقط ماشینها را به هم متصل نمیکنیم؛ بلکه هماهنگی بین مراحل بازکردن پیچ، تغذیه و شکلدهی را مهندسی میکنیم تا مطمئن شویم که به عنوان یک واحد هماهنگ کار میکنند. این قابلیت که در طی ۲۵ سال و در هشت کارخانه تخصصی به تراش خورده است، به ما امکان میدهد تا به تولیدکنندگان جهانی راهحلی ارائه دهیم که به طور بنیادی بهرهوری و اثربخشی هزینه را برای تولید حجم بالای قطعات بهبود میبخشد.
سناریوهای کاربردی برای این فناوری یکپارچه ایدهآل هستند برای صنایعی که با تولید مکرر و حجم بالای قطعات مشخص میشوند. در بخش ساخت و ساز و ساختمان، این فناوری بهطور مداوم تولید میلگردهای فلزی، مسیرها، تراشههای سقف و اجزای قاب را مستقیماً از حلقه فلزی انجام میدهد. تولیدکنندگان قفسهها، سیستمهای راهراه و نگهداری از آن برای شکلدهی به ستونها، ترانسمیتها و تیرهای تقویتشده با بازدهی بینظیر استفاده میکنند. صنعت لوازم خانگی و مبلمان از آن برای ساخت قاب کابینت، پایهها و کانالهای تقویتکننده استفاده میکند. علاوه بر این، برای تأمینکنندگان قطعات خودرو یا هر کسبوکار دیگری که قطعات فلزی خمیده منظمی مانند پایهها، بستها یا پوستهها تولید میکند، انتقال به خط یکپارچه تغذیهشده از حلقه فلزی نشاندهنده ارتقای استراتژیک است که هزینه هر قطعه را بهطور چشمگیری کاهش میدهد و ثبات زنجیره تأمین را برای مدلهای تحویل به موقع تضمین میکند.
همکاری با گروه شیامن BMS به عنوان تولیدکننده شما برای چنین خط تولید مهمی، مزایای اساسی فراهم میکند. مهمترین این مزیت، قابلیت مهندسی جامع و داخلی ما است. عملکرد یک خط یکپارچه کاملاً به ارتباط بیعیب و بینقص و زمانبندی دقیق بین ماژولهای آن بستگی دارد. کنترل ما بر طراحی مکانیکی، سیستمهای هیدرولیک/پنوماتیک، مهندسی برق و برنامهنویسی CNC درون تأسیسات خودمان، این هماهنگی حیاتی را تضمین میکند. تیم بیش از ۲۰۰ تکنسین متخصص ما این خطوط را با درک این نکته میسازند که قابلیت اطمینان در هر مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است و در نتیجه دارایی تولیدی محکم و آمادهبهرهبرداری ایجاد میشود.
تعهد ما بیشتر از طریق رویکرد سیستمیمان به گواهینامهها و ایمنی نشان داده میشود. یک خط خودکار، ملاحظات ایمنی منحصربهفردی را به همراه دارد. ما محافظهای جامع، قفلهای ایمنی و مدارهای توقف اضطراری را در سراسر سیستم طراحی میکنیم. کل خط با هدف انطباق با دستورالعملهای بینالمللی ماشینآلات توسعه یافته و میتواند توسط نهادهای شناختهشدهای مانند SGS با علامتهای CE/UKCA گواهی شود. این امر به شما یک گواهی انطباق جامع و واحد برای کل سلول تولید ارائه میدهد، که ادغام آن در تأسیسات شما را ساده میکند و محیط عملیاتی ایمنی را برای تیم شما تضمین میکند.
در نهایت، ما خود را به عنوان یک شریک استراتژیک برای مقیاسبندی و بهینهسازی تولید معرفی میکنیم. تجربه گسترده ما در ارائه راهکارهای اتوماتیک به مشتریان جهانی در بیش از ۱۰۰ کشور، رویکرد عملی و حلمسئلهمحور ما را شکل داده است. همکاری ما شامل برنامهریزی دقیق چیدمان خط، آزمون پذیرش کارخانه با مواد شما و آموزش کامل به اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری شماست. برای مشتریانی که قصد توسعه پروفایلهای اختصاصی دارند، سرویس قالبدهی نوردی سفارشی ما میتواند بهراحتی در طراحی خط ادغام شود. ما متعهدیم تا دستگاه تاشو و خمکاری ورق سیمی شما به موتوری قابلاطمینان و پرظرفیت برای رشد و سودآوری تولیدتان تبدیل شود.
07
Mar
مهندسان BMS از سال 1998 دستگاههای شکلدهی رول سرد سطح تایوان را طراحی میکنند. -30% هزینه برای خطوط اسپویل و دیکوایلر. تأیید تکنیکی در 48 ساعت، گواهینامه CE/UKCA، چت زنده.
1002، بناهای بینالمللی هوالن، شماره 1، خیابان گویان، سیامن، فوجیان، چین
کپیرایت © گروه BMS سیامن تمام حقوق محفوظ است. سیاست حریم خصوصی
EN
