સંપૂર્ણ બિન્ડોને પ્રાપ્ત કરવા: ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર ટેકનોલોજીમાં આવિષ્કાર

ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર ટેકનોલોજીમાં મુખ્ય આવિષ્કાર

સાથેનેર્જી દક્ષતામાં મોટા વધારો મોટર ફોલ્ડર્સમાં

ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર ટેકનોલોજીમાં થયેલા તાજેતરના સુધારાઓથી વિદ્યુત વપરાશ ઘટાડવામાં આવ્યો છે, જે આજના સમયમાં કારખાનાઓ માટે ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. બ્રાયર કંપનીના એવોબેન્ડ D6000 મોડલને આ વાતની પુષ્ટિ તરીકે લઈ શકાય. તેમનું કહેવું છે કે આ મશીન કાર્યની જ શ્રેણીના જૂના મોડલ્સની સરખામણીમાં લગભગ એક દસમાંશ વિદ્યુત ઊર્જા વાપરે છે. ઓછો ઊર્જા બિલ એટલે કે ખર્ચમાં ખૂબ બચત, જે મુશ્કેલ બજારોમાં પોતાનું સ્થાન જાળવવા માંગતા કારખાનાના સંચાલકો માટે ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનો આટલા કાર્યક્ષમ કેમ છે? મુખ્યત્વે કારણ કે તેમાં વધુ સારા મોટર્સ અને વધુ સ્માર્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ લગાવવામાં આવ્યા છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ઓછી ઊર્જા બગાડે છે. જ્યારે કંપનીઓ આવા ઉપકરણો પર સ્વિચ કરે છે, ત્યારે તેઓ માત્ર પર્યાવરણનું રક્ષણ કરતા નથી, પણ લાંબા ગાળે તેમના નાણાકીય લાભમાં પણ સુધારો જોઈ શકે છે. બ્રાયરનું કારખાનું જ આ અંગેનું એક સારું ઉદાહરણ છે. એવોબેન્ડ યુનિટ્સની સ્થાપના કર્યા પછી, કામદારોએ ઝડપી કામના સમયગાળાની નોંધ લીધી, જ્યારે તેમણે માસિક ઊર્જા ખર્ચમાં અગાઉના સમયની તુલનાએ ખૂબ ઓછું ખર્ચ કર્યું.

ચઢાયેલા પ્રોફાઇલ્સ માટે સુસ્તાઈક ઇંજિનિયરિંગ

ડબલ બેન્ડિંગ મશીનોની પાછળની સચોટ એન્જીનિયરિંગ એ જટિલ આકારો અને પ્રોફાઇલ્સ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે જૂની રીતો સાથે અશક્ય હશે. જ્યારે ઉત્પાદકો કમ્પ્યુટર એઇડેડ ડિઝાઇન ટેકનોલોજીને રોબોટિક મદદ સાથે જોડે છે, ત્યારે તેઓ તેમના વળાંક પરથી અત્યંત સારા પરિણામો મેળવે છે. ઓપરેટર્સ હવે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી સાથે કામ કરી શકે છે અને છતાં પણ જટિલ ડિઝાઇન્સ માટે જરૂરી ટાઇટ ટોલેરન્સ મેળવી શકે છે. ઉદ્યોગે ખરેખર તે મશીનોનું પ્રમાણીકરણ શરૂ કર્યું છે કે તેમના વળાંક કેટલા ચોક્કસ છે, જે ગ્રાહકોને ઉત્પાદિત વસ્તુઓ પ્રત્યે વિશ્વાસ આપે છે. એવોબેન્ડ મશીનને ઉદાહરણ તરીકે લો, તે કામદારોને તેના સરળતાથી નેવિગેટ કરી શકાય તેવા કંટ્રોલ પેનલ દ્વારા દરેક મોટરને અલગથી સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનો અર્થ એ થાય કે સ્થાપત્યકારો અને ધાતુકામ કરનારાઓ ખૂબ વિગતવાર પ્રોજેક્ટ્સ પર કામ કરતી વખતે પણ સુસંગત પરિણામો મેળવી શકે છે. આ વળાંક ટેકનોલોજીમાં આવેલા સુધારાને કારણે અનેક ક્ષેત્રોના ઉત્પાદકો નવી શક્યતાઓ શોધી રહ્યા છે.

ફ્લેવરલસ બેન્ડ માટે માઇક્રો-એજસ્ટમેન્ટ ક્ષમતા

વાળવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપૂર્ણ વળાંક મેળવવાનો પ્રયત્ન કરતી વખતે નાના સમાયોજનો યોગ્ય રીતે કરવાથી તફાવત આવે છે. થોડો ફેરફાર કરવાની ક્ષમતાને કારણે જટિલ આકારો છતાં તેમના લક્ષ્ય સ્પેક્સ પૂરા કરી શકાય છે. Evobend ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર જેવી મશીનો ટચ સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ હોય છે જે કારીગરોને સેટિંગ્સને ચોક્કસ રીતે ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે. આ મશીનો ચલાવતા ઘણા લોકોનું કહેવું છે કે તેમણે આ ક્ષમતાને કારણે તૈયાર ઉત્પાદનોમાં સુધારો જોયો છે. કેટલાક કારખાનાઓ વધુ જટિલ ડિઝાઇનો હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા વધી છે અને સાથે સાથે ઉચ્ચ ધોરણો જાળવી રાખ્યા છે. ઉત્પાદકોના અવલોકન મુજબ, આ નાના પણ મહત્વપૂર્ણ ફેરફારોને કારણે ઉત્પાદનો ત્રુટિપૂર્ણ હોવાનું ઓછું થાય છે અને ગ્રાહકો વધુ સંતુષ્ટ રહે છે.

ઑટોમેટેડ શીટ મેટલ સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકરણ

કั-ટુ-લેન્ગ્થ અને સ્લિટિંગ લાઇન્સ સાથે સંગતિ

ઉત્પાદકો જ્યારે ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર્સને કટ-ટુ-લેંગ્થ અને સ્લિટિંગ લાઇન્સ સાથે જોડે છે ત્યારે તેઓને વધુ સરળ વર્કફ્લો મળે છે જે ઉત્પાદનને વધુ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે. આ જોડાયેલી સિસ્ટમ્સ ખરેખર લીડ ટાઇમ ઘટાડે છે કારણ કે પ્રક્રિયાઓની વચ્ચેના વધારાના તબક્કાઓને બદલે બધું એકસાથે કાર્ય કરે છે. મશીનો ખૂબ જ ચોક્કસ કાપ કરે છે તેથી સામગ્રીનો કચરો પણ ઘટી જાય છે અને ઓછા કચરાને છોડી દે છે. ઉદ્યોગના આંકડાઓ દર્શાવે છે કે આ ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરનારી કંપનીઓ ફેરફાર કર્યા પછી લગભગ 30% વધુ ઉત્પાદકતા જોવા મળે છે. આ ઇન્ટિગ્રેટેડ સિસ્ટમ્સ ખર્ચ પર પણ ખૂબ અસર કરે છે. આજના સ્પર્ધાત્મક યુગમાં ટકી રહેવા માંગતી દુકાનો માટે ખર્ચ નિયંત્રણ જાળવી રાખવા જ્યારે ઉત્પાદન સ્તરો જાળવી રાખવામાં આવે છે ત્યારે આ સિસ્ટમ્સને યોગ્ય રીતે ચલાવવી લગભગ આવશ્યક બની ગઈ છે.

સંતત વર્કફ્લો માટે સ્માર્ટ અન્કોઇલર સંગતિ

ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર્સની બાજુમાં કામ કરતી વખતે, સ્માર્ટ અનકોઇલર્સ વસ્તુઓને રોકાયા વિના ચલાવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનો સ્વયંચાલિત રીતે સામગ્રીને સંભાળે છે જેથી કામદારોએ લગાતાર હસ્તક્ષેપ કરવો પડતો નથી અને મેન્યુઅલી સમાયોજન કરવું પડતું નથી. તેમના કાર્ય કરવાનું કારણ એ છે કે તેમની અંદર સેન્સર્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ છે જે અર્ધચાલક સામગ્રી વધુ અથવા ઓછી આવી રહી છે તે જાણી શકે છે, જેનો અર્થ એ થાય છે કે તેઓ બેન્ડિંગ મશીનોમાં યોગ્ય રકમ ફીડ કર્યા કરે છે. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરનારા કારખાનાઓએ પણ કંઈક રસપ્રદ નોંધ્યું છે. ઓટો પાર્ટ્સ બનાવતા એક ખાસ કારખાનાએ જોયું કે સ્માર્ટ અનકોઇલર્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી તેમની કામગીરી લગભગ 25% સુધી વધી ગઈ. આવી સુધારણા દર્શાવે છે કે દિવસ-પ્રતિદિન ઉત્પાદન કામગીરીમાં આ સ્વયંચાલિત સિસ્ટમ્સ કેટલો તફાવત લાવી શકે છે.

ઉનન્હ બેન્ડિંગ સોલ્યુશન્સની પ્રદર્શન

6M સ્ટીલ બેન્ડિંગ મશીન: ભારી-ડ્યુટી પરફોર્મન્સ

6M સ્ટીલ મેટલ શીટ બેન્ડિંગ મશીને બાંધકામ અને ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રોમાં જાડા ગેજ સામગ્રી સાથે કામ કરતા ઉત્પાદકો વચ્ચે ખૂબ પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે. આ મશીનને અલગ બનાવે છે તે શું છે? તે કારખાનાના મહેનતકાળે પણ વિશ્વસનીય રહે છે અને મહત્વપૂર્ણ ચોકસાઈ સાથે મોટા સ્ટીલ પેનલ્સને સંભાળે છે. 6000મીમીની રેન્જ અને મજબૂત 5.5KW મોટર સાથે, તે વર્કશોપ્સમાં ભારે કામગીરી સાથે તેના કદની અડધી મશીનોને પછાડે છે. જે દુકાનોએ તેનો સાથ આપ્યો છે તે લાંબા ઉત્પાદન ચાલન દરમિયાન ઓછા ખરાબ થવાની વાત કરે છે, જેનો અર્થ છે ઓછો સમય ગુમાવો અને ખુશ ઓપરેટર્સ. વ્યસ્ત શીટ મેટલ ઓપરેશન ચલાવતા કોઈપણ માટે, આ મશીન દિવસ પછી દિવસ વિના કોઈ ખામીને ચાલુ રહે છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની 6 મીટર સ્ટીલ મેટલ શીટ બેન્ડિંગ મશીનો

એકઝેપ્શનલ ઉત્પાદન ક્ષમતા અને શક્તિ પ્રદાન કરવામાં આ મશીન ભંડારી ઔદ્યોગિક અભિવર્તનો માટે શ્રેષ્ઠતા અને વિશ્વાસની વધુ જાય છે.

6000MM હાઈડ્રોલિક ઑટોમેટિક ફોલ્ડર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માસ્ટરી

6000MM હાઇડ્રોલિક ઓટોમેટિક ફોલ્ડર ખરેખર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મટિરિયલ્સ સાથે કામ કરતી વખતે ચમકે છે, જેથી જટિલ ફોલ્ડ પણ સરળ લાગે. આ મશીનની અંદરની શક્તિશાળી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ સાથે, ઓપરેટર્સને તેમના કામ પર વધુ સારી નિયંત્રણ મળે છે, જેનો અર્થ છે ઓછી ભૂલો અને ભાગો કે જે લાંબો સમય ટકે. આ મશીનને અલગ પાડતું તેનું પ્રદર્શન પણ નથી – દુકાનો જણાવે છે કે જૂના મોડલ્સની તુલનામાં મરામત પર ઓછું ખર્ચ થાય છે અને ઘણો ઓછો મટિરિયલ બગડે છે. વિવિધ ઉદ્યોગોના ફેબ્રિકેટર્સ આ સિસ્ટમમાં સ્વિચ કર્યા પછીના પરિણામોની પ્રશંસા કરી રહ્યા છે. એક પ્લાન્ટ મેનેજરે ઉલ્લેખ કર્યો કે સ્થાપનાના કેટલાક મહિનામાં જ સ્ક્રેપ દર 50% સુધી ઘટાડ્યો, જે સાબિત કરે છે કે ઘણા ઉત્પાદકો હવે તેને ગંભીર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોજેક્ટ્સ માટે આવશ્યક સાધન માને છે.

મશીન શીટ શીટ બેન્ડિંગ મેટલ/પ્લેટ રોલિંગ નોર્મલ સ્ટીલ 6000MM સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હાઇડ્રોલિક ઓટોમેટિક કટ ટુ લંબાઇ 2 વર્ષ

આ હાઇડ્રોલિક ફોલ્ડર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોલ્ડિંગમાં બિન-પરિબરાબર પરફોર્મન્સ અને ઘટાડીની ખર્ચ અને ઉચ્ચ શોધ પ્રદાન કરે છે.

સોલર મاآઉન્ટિંગ રોલ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ: નવીન ઊર્જા ફોકસ

સોલર માઉન્ટિંગ રોલ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ નવીકરણીય ઊર્જાના ક્ષેત્રે મોટો ફરક પાડી રહી છે. આ મશીનો સોલર પેનલ્સ લગાવવા માટે જરૂરી સંરચનાત્મક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેનો અર્થ છે કે સોલર ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઝડપી ઉત્પાદન સમય અને વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનો. વધુ ને વધુ લોકો અને વ્યવસાયો દ્વારા સ્વચ્છ ઊર્જાના સ્રોતો તરફ સ્થાનાંતરિત થતાં, આ સિસ્ટમ્સ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની છે. તે ઉત્પાદકોને વધતી માંગને પૂરી કરવામાં અને ઊંચા ધોરણો જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો દર્શાવે છે કે રોલ ફોર્મિંગ જેવી સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ આર્થિક ધોરણો પ્રાપ્ત કરવા અને વિશ્વભરમાં સોલર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વેગથી વધારવામાં સીધી રીતે યોગદાન આપે છે. કોઈપણ વ્યક્તિ માટે લાંબા ગાળાની ટકાઉપણાને ધ્યાનમાં લેતાં, આ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓને સમજવી ઘણી મહત્વપૂર્ણ છે.

સોલર માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ રૂફ મોડ્યુલ ફ્રેમ રોલ બ્રેકેટ સ્ટ્રટ કિંમત ફોર્મ મશીન

આ સિસ્ટમ સોલર પેનલની ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટલેશન માટે પુનરુજીવનશીલ ઊર્જા સંસ્થાનને આગળ વધારવા માટે જરૂરી છે.

ઓપરેશનલ સેફ્ટી અને એર્ગોનોમિક આગ્રાધન

મેન્યુઅલ ગણતરી ઘટાડવા માટે ટ્યુચસ્ક્રીન કન્ટ્રોલ

સ્પર્શ સ્ક્રીન નિયંત્રણોની રજૂઆતથી ડબલ વાળવાની ફોલ્ડર ચલાવવી ઘણી સરળ બની જાય છે, તેથી તમામ કંટાળાજનક મેન્યુઅલ ગણતરીઓ ઓછી થઈ જાય છે. ઓપરેટર્સને આ ઈન્ટરફેસિસ ખૂબ જ સરળ લાગે છે, જેના કારણે સેટઅપ સમય ઓછો થાય છે અને ભૂલો ઓછી થાય છે. સંશોધનમાં એક રસપ્રદ બાબત પણ જોવા મળી છે - પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં સ્પર્શ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે લગભગ 30% ઓછી ભૂલો. તેથી જ ઘણા કારખાનાઓ હવે સુરક્ષા અને ઉત્પાદન સ્તરોમાં ખરેખર લાભ જોઈ રહ્યા છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ સેફ્ટી એસોસિએશન તરફથી આવેલા તાજેતરના આંકડા મુજબ, લગભગ 8 માંથી 10 કામદારો સ્પર્શ સ્ક્રીન સાથે સજ્જ સાધનોને કાર્યરત કરવામાં વધુ સહજતા અનુભવે છે. આ આત્મવિશ્વાસ વધારો સીધો ઉત્પાદન માટે વધુ સારી સુરક્ષા નોંધો તરફ દોરી જાય છે.

ઓપરેટર સુરક્ષા માટે સંરક્ષિત બીમ ડિઝાઇન

બીમ રક્ષણ સિસ્ટમ્સ એ કામદારોને સુરક્ષિત રાખવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે જ્યારે તેઓ ડબલ બેન્ડિંગ ફોલ્ડર્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ ડિઝાઇન્સમાંથી મોટાભાગે ઉદ્યોગના સુરક્ષા નિયમો કરતાં વધુ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, કારણ કે તેમાં અપડેટેડ ફુલ ફેરિંગ્સ અને બેન્ડિંગ બીમની ગતિને લઘુતમ રાખવાની સુવિધાઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇવોબેન્ડ મોડલને લો, તેમાં સર્વો ઇલેક્ટ્રિક ફેન્સિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે જે ઉત્પાદનની ગતિને ધીમી કર્યા વિના જ ખૂબ સુરક્ષિત રાખે છે. વર્ષોથી ફેક્ટરીના માળના આંકડાઓ પર નજર નાખતાં સ્પષ્ટ થાય છે કે આવા પ્રકારના ડિઝાઇન નિર્ણયો અકસ્માતોને અટકાવવામાં કેટલા મહત્વપૂર્ણ છે. દેશભરમાં શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન શોપ્સમાં કામ કરતા લોકો માટે, સારા સુરક્ષા ઉપકરણોમાં રોકાણ કરવું માત્ર ઇચ્છનીય નથી રહ્યું, પણ હવે તે એક આવશ્યકતા બની ગઈ છે જો કંપનીઓ સારા કાર્યકારી વાતાવરણને જાળવવા માંગતી હોય. જ્યારે ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનમાં આવી નવીન સુરક્ષા સુવિધાઓ લાવવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે આપણે વ્યક્તિગત કામદારો અને સંપૂર્ણ સુવિધાઓમાં ખરેખર સુધારો જોઈ શકીએ છીએ.