ઉચ્ચ-સફળતાવાળી કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇનથી કાર્યકારીતા વધારવા

ઉચ્ચ-સંવાદકતાવાળી કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇનના મુખ્ય ઘટકો

Uncoiler: મૂડ હેન્ડલિંગની આધાર ઘટક

કોઈપણ કોઇલ સ્લિટિંગ ઓપરેશનમાં, અનકોઇલરની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા હોય છે કારણ કે તે સામગ્રીને સિસ્ટમમાં ફીડ કરે છે જ્યારે બધું યોગ્ય રીતે ગોઠવેલું રાખે છે. આજના મોડલ્સમાં ઓટોમેશન બિલ્ટ-ઇન હોય છે, જે સેટઅપ દરમિયાન મેન્યુઅલ કાર્યને ઘટાડે છે અને સમય જતાં મજૂરી ખર્ચમાં બચત કરે છે. જોકે આધુનિક અનકોઇલર્સ વિશે ખરેખર ઊભા છે તેમની વિવિધ કદના કોઇલ્સ હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા છે નાના બેચથી લઈને ભારે ઔદ્યોગિક લોડ સુધી એકસરખાઈથી. આ બહુમુખીતાનો અર્થ છે કે ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની માંગમાં ફેરફાર થતાં દિવસ કે અઠવાડિયામાં સાધનો બદલવાની જરૂર નથી.

સ્લિટર હેડ: નૈશ્ચયિક કાટવાની માધનિકો

સ્લિટર હેડ તે ભારે કામ કરે છે જ્યારે તે મોટા મેટલના કોઈલને પાતળા સ્ટ્રીપ્સમાં કાપવાની હોય છે. કોઈલ સ્લિટિંગ મશીન પર આવેલા આ હેડ તેમનું કાર્ય એટલું સારી રીતે કરે છે કે દરેક સ્ટ્રીપ લગભગ એકસરખા કદની બહાર આવે, જે ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા બંને માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા સ્લિટર હેડ મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જેમાં મોટે ભાગે હાર્ડન્ડ સ્ટીલના ભાગોનો ઉપયોગ થાય છે જે ઘસારો અને સમયને કારણે થતી ખરાબીનો સામનો કરી શકે. કેટલાક ઉત્પાદકોએ એડજસ્ટેબલ બ્લેડની ગોઠવણી પણ શરૂ કરી છે, જે ખરીદદારોને સાધનસામગ્રીને બદલ્યા વિના જ વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓ અને જાડાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં ખૂબ મદદ કરે છે.

સ્થિર આઉટપુટ માટે ટેન્શન નિયંત્રણ પ્રણાલી

સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સ દરમિયાન યોગ્ય તણાવ મેળવવો એ ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં તફાવત લાવે છે. યોગ્ય નિયંત્રણ પ્રણાલી વિના, સામગ્રી ફાટી શકે છે અથવા અસમાન રીતે લંબાઈ શકે છે, જેનાથી બેચોમાં કચરો અને અસુસંગત પરિણામો ઉત્પન્ન થાય છે. મોટા ભાગની આધુનિક સેટઅપમાં આજકાલ તણાવ સેન્સર લગાવેલા હોય છે જે ઓપરેટર્સને પ્રક્રિયા દરમિયાન તમામ વસ્તુઓ કેવી રીતે ચાલી રહી છે તેના તાત્કાલિક વાંચન આપે છે. આવો પ્રતિપોષણ લૂપ બધું સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે કંપનીઓ તણાવને યોગ્ય રીતે સંભાળે છે, ત્યારે તેઓ મશીનોમાંથી સ્ટ્રીપ ગુણવત્તા વધુ સારી જોઈ શકે છે. ઓછી ભૂલોનો અર્થ છે કે સમસ્યાઓને ઉકેલવામાં ઓછો સમય વિતાવવો પડે છે, જે કેટલાક મહિનાઓ સુધી ચાલતી કામગીરીમાં ખર્ચ બચતમાં પરિણમે છે. તણાવ જ્યારે આ સખ્ત માપદંડો અંદર રહે છે ત્યારે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન સાફ ચાલે છે.

રિકોઇલર: સાફ સ્ટ્રિપ સંગ્રહ

રીકોઇલર ઘટકો કાપ્યા પછી તરત જ તે સાંકડી સ્લિટ સ્ટ્રીપ્સ એકત્રિત કરવાનું મહત્વપૂર્ણ કાર્ય કરે છે, જેથી ખાતરી થાય કે બધું જ સુચારુ રીતે ઉત્પાદનના આગળના ભાગમાં જાય. જ્યારે આ મશીન તેમની શ્રેષ્ઠ કામગીરી કરે છે, ત્યારે તે મટિરિયલને વીંટળવાની ઝડપને ખૂબ વધારે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે ઉત્પાદન કારખાનામાંથી ઝડપથી પસાર થાય છે. જે કંપનીઓ સારી ગુણવત્તાવાળા રીકોઇલર્સ પર રોકાણ કરે છે તેમને માત્ર વસ્તુઓને ઝડપથી ખસેડવામાં આવે તેનાથી વધુ સુધારાનો અનુભવ થાય છે. વધુ સારી મશીન મટિરિયલને વધુ ચોક્કસ રીતે સંભાળે છે, તેથી ઓછો વેસ્ટેડ પ્રોડક્ટ સ્ક્રેપ તરીકે ફેંકવો પડે. સમય જતાં, આ બાબત ક сыચારેલા કાચા માલ અને નિકાલના ખર્ચમાં બચત કરે છે અને શિફ્ટો દરમિયાન સંચાલન સાફ અને વધુ સુસંગત રાખે છે.

સંચાલનના પ્રયોગી ફાયદા માટે વધુ કાર્યકષમતા

સુપ્રદ્યોગ કાટવાળી માટે માટેરિયલ અવશેષની ઘટાડ

સાચો સ્લિટિંગ ટેકનોલોજી એ કંપનીઓને તેમના ઉપયોગમાં લીધેલા મટિરિયલ્સનું મહત્તમ ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે અને વેડફાતા મટિરિયલ્સને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો આ પ્રગતિશીલ કાપવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે કેટલાકનો દાવો છે કે તેમનો કચરો 30% અથવા તેથી વધુ ઘટી જાય છે, જે લાંબા સમયમાં ખૂબ મોટી બચત કરે છે. આ પ્રક્રિયા એવી પટ્ટીઓ બનાવે છે જે સાંકડા સહનશીલતાની અંદર રહે છે, જે ઓટો ભાગો અને ઇમારતી સામગ્રી માટે ખૂબ જ જરૂરી છે જ્યાં માપ મહત્વપૂર્ણ છે. આ અભિગમ કિંમતી બનાવે છે તેનું કારણ એ છે કે તે વિવિધ કાર્યો માટે સેટિંગ્સ બદલવાની ક્ષમતા છે. ઉત્પાદકો ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને આધારે સ્લિટ પહોળાઈઓને સમાયોજિત કરી શકે છે, જેનો અર્થ છે કે ઓછો અપૂર્ણ મટિરિયલ અનુપયોગી રહે છે. આ લચિતાપણું માત્ર નાણાં બચાવતું નથી, પણ વિવિધ માંગ સાથેના ઘણા ક્ષેત્રોમાં સંચાલન વધુ સરળ બનાવે છે.

ઉત્પાદકતા વધારવા માટે ઑટોમેશન વિશેષતા

કોઈલ સ્લિટિંગ લાઇનમાં ઓટોમેશન ઉમેરવાથી ઉત્પાદકતામાં ખૂબ વધારો થાય છે, કેટલીક ઓપરેશન્સમાં આઉટપુટ રેટ 50% સુધી વધી શકે છે. મશીનો માનવીય ભૂલો જેવી મૂર્ખામીભરી ભૂલો કરતા નથી, તેથી બેચ પછી બેચ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સતત સારી રહે છે. આ ઉપરાંત, આ ઓટોમેટેડ સેટઅપ ઓપરેટર્સને વાસ્તવિક સમયમાં ચાલતી બધી જ પ્રક્રિયાઓ પર નજર રાખવા અને જરૂર પડે તે સમયે સેટિંગ્સમાં ફેરફાર કરવાની મંજૂરી આપે છે. આવી સતત દેખરેખ વસ્તુઓને સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે અને તેની સાથે ઘણા ઉપયોગી ડેટા પોઇન્ટ્સ એકત્રિત કરે છે. ઉત્પાદકોને આ આંકડા ભવિષ્યમાં પોતાની પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે ખૂબ જ ઉપયોગી લાગે છે. જ્યારે ઉત્પાદન આગાહી કરવામાં આવેલા માંગના સ્થાને વાસ્તવિક માંગને અનુરૂપ હોય, ત્યારે વધુ સારો ROI લગભગ અનિવાર્ય બની જાય છે.

માટેરિયલ ઑપ્ટિમિઝેશન અને લાભાંશ

જ્યારે કંપનીઓ ઉન્નત સ્લિટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીઓને અનુકૂળ બનાવે છે, ત્યારે તેમના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. આધુનિક કોઈલ સ્લિટિંગ સાધનો ઓપરેશન્સને સરળ બનાવવામાં ખૂબ મદદરૂપ થાય છે, જેનો અર્થ છે કે એક સાથે મોટા બેચ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને સામાન્ય રીતે સ્કેલની અર્થવ્યવસ્થા લાગુ પડે છે. ઉત્પાદકતા સમગ્ર રીતે વધે છે જ્યારે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ સરળતાથી ચાલે છે. આ અનુકૂલનોને અમલમાં મૂક્યા પછી રોકાણ પર આવકારની સંખ્યાઓ જોતાં સમય જતાં મોટી બચત થાય છે. માત્ર પૈસા બચાવવા સિવાય પણ, એક બીજો ખૂણો છે જેનો વિચાર કરવો જરૂરી છે - જ્યારે કચરો લઘુતમ હોય ત્યારે સંસાધનોનું સંરક્ષણ કરવું સરળ બને છે. ઉપરાંત, ઉત્પાદકો બજારમાં આગામી કોઈપણ પરિસ્થિતિનો ઝડપથી સામનો કરવા માટે વધુ તૈયાર હોય છે - કંઈક કે જે આજના ઝડપી ઔદ્યોગિક દૃશ્યમાં મોટો તફાવત લાવે છે.

પ્રોડક્ટ શોકેઝ: સૂક્ષ્મ કાટના પ્રથમા હલ

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ Cnc બેન્ડ મશીન સ્લિટિંગ ફંક્શન સાથે

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ સીએનસી બેન્ડ મશીન એક જ એકમમાં વળાંક અને સ્લિટિંગ બંનેને જોડે છે, જે ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સથી લઈને કન્સ્ટ્રક્શન કોમ્પોનન્ટ્સ સુધીની બધા પ્રકારની ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેના સીએનસી ટેકનોલોજી આધારને કારણે, ઓપરેટર્સને સુસંગત પરિણામો મળે છે ભલે તેઓ દરરોજ હજારો ઓળખાણ પાડતા ભાગોને સિસ્ટમમાંથી પસાર કરતા હોય. ખરેખર તે ઉપકરણ કેટલું લચીલું છે તે ખુલ્લું થાય છે, જે માઇલ્ડ સ્ટીલ શીટથી લઈને એલ્યુમિનિયમ મિશ્રધાતુઓ સુધીના વિવિધ પ્રકારના સામગ્રી સાથે કામ કરે છે. આવી મશીનરીમાં રોકાણ કરનારા ઉત્પાદકો ઘણીવાર તેમની નાણાંકીય સ્થિતિ સુધારેલી જુએ છે કારણ કે તેઓ ગુણવત્તાના ધોરણો કુરબાન કર્યા વિના અથવા બીજા કામો પર વધારાનો ખર્ચ કર્યા વિના મોટા ઓર્ડર્સ સંભાળી શકે છે.

4/6/8/10/12 ફોલ્ડિંગ પ્લેટ Cnc બેન્ડ મશીન સ્લિટિંગ ફંક્શન સાથે

આ બહુમુખી સાધન બેન્ડ અને સ્લિટિંગને એકબીજામાં સંકળે છે અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ શંકુનાત્મકતા માટે CNC ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. તે બહુમુખી મેટેરિયલોનો પ્રક્રિયાકરણ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે અને તેની અનુકૂળતા અને દક્ષતાથી ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ મૂલ્ય આપે છે.

AUTO Cut to Length Line Machine (Taiwan Type)

તૈવાન પાસેથી આ ઓટો કાપવાની લાઇન મશીનની ડિઝાઇન ઝડપી ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવી છે, જે તેને મોટા ઉત્પાદન એકમો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં સમય મહત્વપૂર્ણ છે. આ સિસ્ટમમાં આપેલ સ્વચાલનને કારણે કામદારો પર પુનરાવર્તિત કાપવાના કાર્યો માટેની આધાર ઓછી થાય છે અને સામગ્રીની પ્રક્રિયા પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં વધુ ઝડપથી થાય છે. આ મશીનમાં મુખ્ય રીતે એ વાત અલગ છે કે તે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી સાથે કામ કરે છે અને તેમાં મોટા સુધારાની જરૂર નથી હોતી. આ લચીલાપણાને કારણે કોઇલ સ્લિટિંગની પ્રક્રિયા કરતા ઉત્પાદકો તેમની ઉત્પાદન લાઇનોને સરળતાથી અને કાર્યક્ષમતાથી ચલાવવા માટે આ મશીનનો સતત ઉપયોગ કરે છે.

ઓટો કટ ટુ લેન્થ લાઇન મશીન (તાઇવાન પ્રકાર)

ઉચ્ચ ગતિવાળા ઉત્પાદન માટે રચાયેલ, આ મશીનની સ્વચાલિત સુવિધાઓ હાથથી કરવાપડતા પ્રયત્નોને ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયાનો સમય ટૂંકો કરે છે. તે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને સમાવી શકે તેવી બહુમુખી મશીન છે, જે કોઇલ સ્લિટિંગની કાર્યક્ષમતા માટે આવશ્યક છે.

પ્રશ્નો અને જવાબો

કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇનમાં અન્કોઇલરનું કાર્ય શું છે?

અન્કોઇલર કોઇલ્સને સાચું સ્થાન અને ફીડ કરવા માટે જાણવું અને તેની ઑટોમેટેડ વિશેષતાઓથી માટેરિયલ હેન્ડલિંગને મજબૂત બનાવે છે અને શ્રમ ખર્ચોને ઘટાડે છે.

સ્લિટર હેડ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયામાં કઈ રીતે યોગદાન આપે છે?

સ્લિટર હેડ વિસ્તૃત ધાતુ કોઇલને સમાન આયામવાળી સંકુચિત ફોબોમાં શોધાય છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માટે અને કાર્યાત્મક વિવિધતા સાથે દૃઢતા પ્રદાન કરે છે.

કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇનમાં તાણ નિયંત્રણ પ્રणાલીની ભૂમિકા શું છે?

તે સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાની સમગ્રતામાં સંગત તાણ ધરાવે છે, દોષોને રોકે છે, સમાન આઉટપુટ જનરેટ કરે છે અને વાસ્તવિક-સમયમાં ફીડબેક સંદર્ભોનો ઉપયોગ કરીને દક્ષતાને ઊંચાવે છે.

સાયકલિંગ સ્લિટિંગ માટેની મહત્વતા શું છે કે તે મૂડની ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે?

સાયકલિંગ સ્લિટિંગ મૂડની ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઉનન્હાં પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, કોસ્ટ સેવિંગ્સ અને મૂડની દક્ષ ઉપયોગ માટે સમાન વિનિયોગો સાથે ફોબો ઉત્પાદિત કરે છે.