ઉચ્ચ-સફળતાવાળી કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇનથી કાર્યકારીતા વધારવા

ઉચ્ચ-પરફોરમેન્સ કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇનના મુખ્ય ઘટકો

બિના રોકથા માટેરિયલ ફીડિંગ માટે ડીકોઇલર સિસ્ટમ્સ

સામગ્રીના મોટા કોઇલ્સ સાથે કામ કરવા અને તેમને સરળતાથી સ્લિટિંગ લાઇનમાં મોકલવા માટે ડિકોઇલર સિસ્ટમ્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. નવા મોડેલ્સ ખરેખર ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે કારણ કે તેઓ સતત સામગ્રી ફીડ કરતી રાખે છે, જે સારા કામગીરી સ્તર જાળવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપલબ્ધ ડિઝાઇન્સની પણ ખૂબ માંગ છે - એક એર્મ અને ડ્યુઅલ એર્મ સેટઅપ્સ વચ્ચે પસંદગી કરી શકાય - દરેકની પોતાની લાભોની સેટ છે કે કેવી રીતે ચીજો દરરોજ ચાલે છે. ડ્યુઅલ એર્મ ડિકોઇલર્સનો ઉદાહરણ લો, આ ઉપકરણો કોઇલ્સ વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે પણ ઉત્પાદન ચાલુ રાખવા દે છે, તેથી કામગીરી વચ્ચેથી રોકવાની જરૂર નથી. ઉદ્યોગના અહેવાલો સૂચવે છે કે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલા ડિકોઇલર્સ કાર્યક્ષમતા લગભગ 20 ટકા સુધી વધારી શકે છે, જે સમજાવે છે કે શા માટે ઘણા ઉત્પાદકોએ તેમને હવે તેમની કોઇલ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ધોરણ સાધન બનાવી દીધા છે.

રોટેરી નાઇફ્સ સાથે પ્રાસન્નતાપૂર્વક સ્લિટર હેડ

સાફ મટિરિયલ કાપવાની ખાતરી કરવા માટે રોટરી બ્લેડ્સ સાથેનું ચોક્કસ સ્લિટર હેડ બધું જ બદલી નાખે છે. મોટાભાગના ઓપરેટર્સ આજકાલ રોટરી ચાકુ પસંદ કરે છે કારણ કે તેઓ વધુ ચોક્કસતાથી કાપે છે અને ઓછા બર્સ છોડી જાય છે, જે રન્સ દરમિયાન ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવા માટે ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદ્યોગના નિષ્ણાંતો છેલ્લાં કેટલાંક વર્ષોથી આ વિષય પર ચર્ચા કરી રહ્યાં છે અને તેની નોંધ લઈ રહ્યાં છે કે બ્લેડની ગુણવત્તા કેવી રીતે ઉત્પાદન ધોરણો અને પ્રક્રિયા દરમિયાન મટિરિયલની સામગ્રી જાળવવાની ખાતરી કરે છે. તાજેતરમાં અમે કેટલાક રસપ્રદ વિકાસો પણ જોયા છે. વધુ નિર્માતાઓ આપમેળે સમાયોજિત થતાં કટિંગ સિસ્ટમ્સ અપનાવી રહ્યાં છે જે કટિંગ લાઇન પર શું થઈ રહ્યું છે તેના આધારે સ્વયંસ્ફૂર્ત રૂપે સુસંગતતા લાવે છે. આ સુધારાઓ નિ્ચિતપણે કોઇલ સ્લિટિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરશે અને પ્રક્રિયાધીન મટિરિયલની સામગ્રીની ખાતરી પણ કરશે.

સ્થિર આઉટપુટ માટે ટેન્શન કન્ટ્રોલ યુનિટ્સ

સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વસ્તુઓ સરળતાથી ચાલુ રાખવામાં ટેન્શન કંટ્રોલ યુનિટ્સ મદદ કરે છે જેથી અંતિમ ઉત્પાદન બધા જ સ્તરોએ સુસંગત ગુણવત્તા જાળવી રાખે. જ્યારે સ્વચાલિત સિસ્ટમ્સ ટેન્શન કંટ્રોલને સંભાળે છે, ત્યારે તેઓ વાસ્તવમાં સામગ્રીની ગુણવત્તામાં મોટો ફરક પાડે છે જ્યારે કચરો ઓછો કરે છે. આ સિસ્ટમ્સ સ્વયંચલિત રૂપે એડજસ્ટ થાય છે જે પ્રકારની સામગ્રી પ્રક્રિયા હેઠળ છે તેના આધારે, જે ટેન્શન ખરાબ થઈ જાય ત્યારે આવતી તકલીફ રૂપી અનિયમિતતાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે. કેટલાક વાસ્તવિક વિશ્વના પરીક્ષણોએ સાબિત કર્યું છે કે સારા ટેન્શન મેનેજમેન્ટથી ઉત્પાદકતા લગભગ 15 ટકા વધી શકે છે. જ્યારે ઉત્પાદકોને આ યુનિટ્સ લાગુ કરવાની રીતમાં ફેરફાર કરવો પડી શકે છે કે તેઓ સ્ટીલ, પ્લાસ્ટિક અથવા કંઈક અલગ સાથે કામ કરી રહ્યાં છે કે કેમ, પણ આ ઉપકરણો સમયાંતરે વિશ્વસનીય પરિણામો આપે છે.

કોઇલ અપેન્ડર અને ફ્લિપર એકીકરણ

ઉત્પાદન દરમિયાન જ્યારે ભારે ધાતુના કોઇલ સાથે કામ કરવાનું હોય છે ત્યારે કોઇલ અપેન્ડર્સ અને ફ્લિપર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ યંત્રો કારખાનાના મથકો પર કામ કરવાની રીતમાં ખૂબ મોટો સુધારો કરે છે કારણ કે તેઓ મેન્યુઅલ રીતે ભારે કોઇલ ઉપાડવાની મહેનત ઘટાડે છે. તેના પરિણામે શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને કામદારો ઈજાઓથી સુરક્ષિત રહે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલ ઉત્પાદન કરતાં કારખાનાઓમાં કાપવાની લાઇનોમાં આ ફ્લિપિંગ સિસ્ટમ ઉમેર્યા પછી દરરોજની કામગીરી વધુ સરળ બની હોવાનો અહેવાલ મળ્યો છે. આજકાલ વધુને વધુ કંપનીઓ તેમની કોઇલ હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓને સ્વયંચાલિત બનાવી રહી છે. આ માત્ર ખર્ચ બચતની વાત નથી. આ પ્રવૃત્તિ કાપવાની લાઇનની ડિઝાઇન માટે લાંબા ગાળાના ઉકેલ તરફ પણ ઈશારો કરે છે. પુનરાવર્તિત કાર્યો સ્વયંચાલિત સિસ્ટમ દ્વારા કરવામાં આવે તો કારખાનાઓને કાર્યસ્થળની સુરક્ષામાં વધુ મોટો સુધારો જોવા મળશે અને કુલ મળીને માનવ સંલગ્નતાની જરૂરિયાત પણ ઓછી થશે. કારણ કે હવે લોકો મોટી કોઇલ હાથથી ખસેડતા નથી રહ્યાં, તેથી કામગીરી વધુ સાફ-સાફ ચાલે છે.

કાર્યવાહી અને દક્ષતાની મૂડી

લંબાઈ મુજબ કાપવાનો એકીકરણ સાથે સ્વયંચાલિત મેટીરિયલ ફીડિંગ

સ્વયંસંચાલિત ખવડાવને પ્રણાલીઓનું લંબાઈ મુજબ કાપવાની એકમો સાથે સંયોજન ધાતુ પ્રક્રિયા કામગીરીઓને કેવી રીતે કાર્યક્ષમ બનાવી રહ્યું છે તે બદલી રહ્યું છે. આ પ્રણાલીઓ ઉત્પાદન લાઇન મારફતે સામગ્રીને નિરવચ્છિન્ન રીતે ખસેડતી રાખે છે, જેથી સામગ્રીનો વ્યર્થ થવાનો દર ઘટે છે અને કામગીરી દરમિયાન આવતા વિરામો ઓછા થાય છે. જ્યારે ઉત્પાદકો સ્વયંસંચાલિત ખવડાવને કાપવાની પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડે છે, ત્યારે તેઓ દરેક વખતે સર્વસંમત લંબાઈની સામગ્રી પ્રાપ્ત કરે છે અને તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં પણ વધારો કરે છે. નવીનતમ ટેકનોલોજીના સુધારાઓ પણ અહીં ખરેખર તફાવત કરે છે - વધુ સારા સેન્સર હવે લગભગ તાત્કાલિક સામગ્રીના ફેરફારોને શોધી કાઢે છે, અને વિવિધ મશીનો વચ્ચેનું સંકલન સૉફ્ટવેર અગાઉના કરતાં ઘણું સરળતાથી કાર્ય કરે છે. આ પ્રણાલીઓને તેમની અસ્તિત્વમાં ધરાવતી ઉત્પાદન લાઇનોમાં એકીકૃત કરતી કંપનીઓ ઘણીવાર વિભાગો વચ્ચે વધુ સારું સંકલન જુએ છે, જેથી સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અલગ અલગ ભાગોને સુસંગત બનાવવાને બદલે ક્લૉકવર્કની જેમ એકસાથે કાર્ય કરે.

લેઝર-ગૈડેડ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા

લેસર ગાઇડેડ સ્લિટિંગ આજકાલ ધાતુઓને કાપવાની રીતમાં ખરેખર સુધારો કરે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો આ ટેકનોલોજીને તેમના કાર્યપ્રવાહમાં સાંકળે છે, ત્યારે તેઓ શોધે છે કે સ્વાભાવિક રીતે વધુ સારી ગોઠવણી થાય છે, જેનો અર્થ છે કે સાફ કાપ અને કુલ મળીને ઓછી ભૂલો. તેને અલગ કરતું તત્વ માત્ર ચોકસાઈ નથી, પણ તે કરતાં પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં કેટલી વધુ ઝડપી રીતે કામ થાય છે. ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રે ખાસ કરીને આ અભિગમ અપનાવવાથી કેટલાક અદ્ભુત પરિણામો જોયા છે, જેમાં અહેવાલો દર્શાવે છે કે સામગ્રીનો ઓછો અપવ્યય થાય છે અને ભાગો અગાઉની તુલનામાં વધુ ચુસ્ત સહનશીલતાઓને પૂર્ણ કરે છે. એવી કંપનીઓ માટે જે ગુણવત્તામાં કોઈ સમ compromiseાધાન કર્યા વિના કાર્યક્ષમતા વધારવા માંગે છે, લેસર ગાઇડેડ સિસ્ટમ્સમાં રોકાણ કરવું હવે માત્ર સ્માર્ટ વ્યવસાય નથી, પણ આજના બજારમાં સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે લગભગ આવશ્યક બની ગયું છે.

સાચો સમયમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ

સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સ દરમિયાન વાસ્તવિક સમયનું ગુણવત્તા મોનિટરિંગ મૂકવાથી ખામીઓને વહેલી તકે ઝડપવા અને કુલ ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં વધારો કરવામાં મોટા ફાયદા થાય છે. નવીનતમ સિસ્ટમ્સ લાઇન પર સમસ્યાઓને તે જ સમયે શોધી કાઢે છે, જેનાથી ખરાબ થયેલા મટિરિયલ્સને ઘટાડી શકાય છે અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને બાદમાં સુધારવા માટે ખર્ચવામાં આવતા પૈસા બચાવી શકાય છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો મુજબ, આ ટેકનોલોજી ઉકેલોનો ઉપયોગ કરતી કંપનીઓને માસિક ખર્ચની બચત થવા સાથે તેમના ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો જોવા મળે છે. યોગ્ય ડેટા વિશ્લેષણ સાધનો સાથે જોડાયેલા હોય ત્યારે ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓમાં શું થઈ રહ્યું છે તેનો સ્પષ્ટ ખ્યાલ મળે છે. આ દૃશ્યતા તેમને માસિક અહેવાલોની રાહ જોયા વિના પ્રક્રિયાઓમાં તાત્કાલિક ફેરફાર કરવાની મંજૂરી આપે છે. માત્ર ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, આ સિસ્ટમ્સ ખરેખર તો સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે, જે એવી ફેક્ટરીઓ તરફનો સંકેત છે કે જ્યાં મશીનો માત્ર ઓર્ડર્સનું પાલન કરવાને બદલે ઓપરેટર્સને પાછા સંકેતો મોકલે.

સાથીયા કોઇલ સ્લિટિંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા

વધુ ઉત્પાદન ગતિ અને થ્રૂપુટ

કોઇલ સ્લિટિંગ ટેકનોલોજીમાં આવેલા નવીનતમ સુધારાઓથી ઉત્પાદન ઝડપ અને કાર્યકારી કામગીરીમાં ખૂબ વધારો થયો છે. જ્યારે કંપનીઓ તેમના ઉપકરણોને વધુ સારું પ્રદર્શન કરતા ભાગો સાથે અપગ્રેડ કરે છે, ત્યારે તેમને સામાન્ય રીતે સ્લિટિંગ લાઇનોમાં ઉત્પાદકતામાં વધારો જોવા મળે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો મુજબ, કેટલીક કંપનીઓનો દાવો છે કે આ નવીન ટેકનોલોજીને અમલમાં મૂક્યા પછી તેમનો ઉત્પાદન વ્યવહાર લગભગ 30% જેટલો વધ્યો છે. મુશ્કેલ બજારોમાં આગળ રહેવાનો પ્રયત્ન કરતી કંપનીઓ માટે આવા પ્રકારના સુધારા આવશ્યક છે. દાખલા તરીકે, ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રનો લો કે જ્યાં ઝડપી પ્રક્રિયાનો સમય એ વધુ ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે અને તે જ સમયે ગુણવત્તાના કડક ધોરણોને જાળવી રાખે છે. તે જ રીતે એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં પણ સચોટતાનું તમાશો કર્યા વિના ટાઇટ સમયમર્યાદાનું પાલન કરવો એ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

લાગન બચાવ માટે ઊર્જા-સંભવ ઓપરેશન

સંયુક્ત કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇન્સ માટે ઊર્જા બચત ટેકનોલોજીમાં છેલ્લા સુધારાથી ફેક્ટરીના માલિકો માટે ખર્ચના મુખ્ય મથકોમાં ખરેખર તફાવત થઈ રહ્યો છે. મશીનો હવે જૂના મોડલ્સની તુલનામાં ઘણો ઓછો પાવર વાપરે છે, જેના કારણે માસિક વીજળીના બિલમાં મોટો ઘટાડો થાય છે. ઉદ્યોગના આંકડાઓ દર્શાવે છે કે ઘણા છોડ નવા સિસ્ટમ્સમાં અપગ્રેડ કર્યા પછી તેમના ઊર્જા બિલમાં લગભગ 20% ઘટાડો જોઈ રહ્યા છે. એન્જિનિયર્સ ટેકનોલોજીને સુધારતા રહે છે, ત્યારે ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં ઊર્જા સંરક્ષણમાં વધુ સુધારાની શક્યતા છે. જે પ્લાન્ટ મેનેજર્સ લીલા રહેતા ખર્ચ ઘટાડવાનો પ્રયત્ન કરી રહ્યા છે, તેમને આ ઊર્જા કાર્યક્ષમ ઉકેલો નાણાકીય લાભો આપે છે અને આજના સમયમાં કંપનીઓ સામે આવતા ટકાઉપણાના લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.

સાધન પ્રકારો પર એડેપ્ટબિલિટી

સાજના કોઈલ સ્લિટિંગ લાઇન્સ પાતળા ગેજ શીટ્સથી લઈને ભારે ધાતુઓ સુધીની વિવિધ સામગ્રીઓને સંભાળી શકે છે, જેથી ઉત્પાદકોને જરૂરી લચકતા મળે છે. આવી લચકતાનો અર્થ એ થાય કે કારખાનાઓ મોટા ખર્ચે ફરીથી સજ્જ કર્યા વિના જ ઝડપથી ઓર્ડર્સ વચ્ચે સ્વિચ કરી શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર કોઈલ્સ અને કેટલીક વિદેશી મિશ્રધાતુઓ પણ આ સિસ્ટમ્સ પર સફળતાપૂર્વક પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે કંપનીઓ માટે નવા બજારો ખોલે છે જે રોકાણ કરવા તૈયાર છે. ટેકનોલોજીનો પણ અહીં મોટો ભાગ ભજવે છે, જે ઓપરેટર્સને જુદી જુદી સામગ્રીના પ્રકાર વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે તેની સેટિંગ્સ ઝડપથી બદલવાની મંજૂરી આપે છે. ધાતુના ભાવમાં ઘણો ચઢાવ આવ્યો છે અને ગ્રાહકોની માંગો વધુ નિષ્ણાત બની રહી છે, તેથી લચક સ્લિટિંગ સાધનો હવે માત્ર હોવું જરૂરી નથી રહ્યું, પણ સ્પર્ધકોને પાછળ છોડીને ઉત્પાદન સરળતાથી ચાલુ રાખવા માટે આવશ્યક બની રહ્યું છે.

સુસ્ત કાર્યની માટે રાખવાની પ્રાકૃતિક રક્ષણ સર્વશ્રેષ્ઠ પ્રેક્ટિસેસ

પ્રેડિક્ટિવ રક્ષણ સ્કેજ્યુલિંગ

સ્લિટિંગ લાઇનોને સરળતાથી ચલાવવા માટે આગાહી જાળવણી એ એક સ્માર્ટ અભિગમ તરીકે ઊભરી આવે છે. સેન્સર્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને અને તમામ ડેટાનું વિશ્લેષણ કરીને ઉત્પાદકો સમસ્યાઓ થાય તે પહેલાં તેમની સામે કાર્યવાહી કરી શકે છે. આનો અર્થ એ થાય કે સમસ્યાઓનું નિરાકરણ સમયસર કરવામાં આવે છે બદલે તે પહેલાં કે કંઈક સંપૂર્ણપણે ખરાબ થઈ જાય. ઉદાહરણ તરીકે, તોશિબાનો લો. તેમણે આવી પ્રણાલી અમલમાં મૂકી અને તેમના સસ્ટેનેબિલિટી રિપોર્ટ્સમાં ઉલ્લેખિત માહિતી મુજબ લગભગ 30% સુધી બંધ સમયગાળો ઘટાડ્યો. મશીનોની ઉપયોગિતાનો સમય વધારવા ઉપરાંત, આવી જાળવણીની રણનીતિઓ ઉત્પાદનને આ હેરાન કરતી અવરોધો વિના ચાલુ રાખવામાં ખરેખર મદદ કરે છે. આજકાલ એવી ફેક્ટરીઓ કે જે વધુને વધુ ઉત્પાદન સ્તર પ્રત્યે ધકેલાઈ રહી છે તેવામાં સંભાવિત ખરાબીઓને વહેલી તાકીદે ઝડપી શકે તેવી પ્રણાલીઓ હોવા એ સમયસર પૂર્ણ થયેલા કાર્યો અને સમય પછી પડેલા કાર્યો વચ્ચેનો તફાવત બની રહે છે.

કનીફ શાર્પનેસ મોનિટરિંગ પ્રોટોકોલ

સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સ દરમિયાન છરીઓ કેટલી તીક્ષ્ણ છે તેનો ખૂબ મહત્વ છે કારણ કે મંદ બ્લેડ માત્ર સાફ કાપ ઉત્પન્ન કરતા નથી જેથી અંતિમ ઉત્પાદનની રચનાની માળખાકીય સાંદ્રતા સુધીની બાબતો પર અસર થાય છે. બ્લેડની તીક્ષ્ણતા પર નિયમિત તપાસ કરવાથી ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન વધારવા અને વેડફાતા સામગ્રીને ઘટાડવામાં મોટો ફાયદો થાય છે. કેટલીક કંપનીઓએ સ્માર્ટ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે જે દિવસભર બ્લેડના ઘસારા પર નજર રાખે છે અને તેને તીક્ષ્ણ કરવા અથવા બદલવાની જરૂર પડે ત્યારે ટેકનિશિયનોને ચેતવણી આપે છે. છેલ્લા વર્ષે એક ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં આ અભિગમથી અમે ખરેખર પરિણામો જોયા હતા જ્યાં તેમણે તેમના નવા જાળવણી કાર્યક્રમનું પાલન કર્યા પછી લગભગ 25 ટકા વધુ સારા ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની જાહેરાત કરી હતી. મોટાભાગની વેપાર સંસ્થાઓ અચાનક બ્લેડ તૂટવાને કારણે થતા ખર્ચાળ ઉત્પાદન અટકાવને ટાળવા માટે બ્લેડ જાળવણી માટે નિર્ધારિત સમયગાળાનું પાલન કરવાની ભલામણ કરે છે.

લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

કોઇલ સ્લિટિંગ મશીનોને સરળતાથી ચલાવવા અને લાંબો સમય સુધી ચલાવવા માટે સારી લુબ્રિકેશન આવશ્યક છે. કેન્દ્રીય લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ જેવી નવી ટેકનોલોજીએ ઉત્પાદકો માટે ખરેખર બધું બદલી નાખ્યું છે. આ સિસ્ટમ્સ સ્વચાલિત રીતે બધા મૂવિંગ ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવાનું સંભાળે છે, તેથી કામદારોએ નિયમિત અંતરાલે મેન્યુઅલી ગ્રીસ અથવા તેલ લગાડવું પડતું નથી. કેટલાક પ્લાન્ટ મેનેજરો જણાવે છે કે યોગ્ય લુબ્રિકેશન પ્રથાઓ અમલમાં લાવવાથી તેમના ઉપકરણો લગભગ 20% લાંબો સમય સુધી ચાલે છે, જ્યારે જાળવણીના ખર્ચમાં પણ લગભગ 15% ઘટાડો થાય છે. જ્યારે મહત્વપૂર્ણ ભાગો ઝડપથી ઘસાતા નથી, ત્યારે ઉત્પાદન અનિયમિત ડાઉનટાઇમ વિના સ્થિર રહે છે. ઘણી દુકાનો મહસૂસ કરે છે કે તેઓ મોંઘા મશીન ઘટકોને અગાઉના કરતાં ઘણી ઓછી વાર બદલી રહ્યા છે, જે લાંબા ગાળે પૈસા બચાવે છે, ભલે પ્રારંભિક સ્થાપન ખર્ચ વધુ ઊંચો લાગે.