ઝિયામેન BMS ગ્રુપ એકીકૃત કોઇલ શીટ ફોલ્ડિંગ અને બેન્ડિંગ મશીન લાઇન્સનું ઉત્પાદન કરે છે.

૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000

એકીકૃત ફોલ્ડિંગ અને વાળવાની લાઇન્સ સાથે કોઈલથી લઈને તૈયાર ભાગ સુધીમાં ઉત્પાદનને સરળ બનાવો

મેટલની મોટા પાયે પ્રક્રિયા કરતા ઉત્પાદકો માટે, અલગ અલગ મशीनો અને હેન્ડલિંગ તબક્કાઓ વચ્ચે ઘણી વખત કાર્યક્ષમતા ગુમાવાય છે. આખા કાર્યપ્રવાહને એકીકૃત કરવાથી ખરો સુધારો આવે છે. કોઈલ શીટ ફોલ્ડિંગ અને વાળવાની મશીન આ એકીકૃત દૃષ્ટિકોણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે કાચા મેટલ કોઈલને સતત, આપોઆપ પ્રક્રિયામાં ચોકસાઈપૂર્વક વાળેલા પ્રોફાઇલ અથવા ઘટકોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલ એક એકમ સિસ્ટમ છે. આ લેખ આ કોઈલ-ટુ-પાર્ટ ટેકનોલોજીની ક્રાંતિકારી કાર્યક્ષમતાનું અન્વેષણ કરે છે અને Xiamen BMS Group ને તમારા નિષ્ણાત ભાગીદાર તરીકે રજૂ કરે છે. 25 થી વધુ વર્ષોથી ક્રમિક મેટલ ફોર્મિંગ પર એન્જિનિયરિંગ કેન્દ્રિત કરીને, અમે ચોકસાઈપૂર્વક ડિકોઇલિંગ, લેવલિંગ, ફીડિંગ અને હાઇ-સ્પીડ ફોલ્ડિંગ/વાળવાનું સંયોજન કરતી મજબૂત, સિન્ક્રનાઇઝ્ડ ઉત્પાદન લાઇન્સની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ. અમારા ઉકેલો અનાવશ્યક હેન્ડલિંગને દૂર કરે છે, મજૂરીના ખર્ચમાં ખૂબ મોટો ઘટાડો કરે છે અને સામગ્રીના ઉપજને મહત્તમ કરે છે.
એક ખાતે મેળવો

એકીકૃત લાઇનનો લાભ: કોઇલ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ખોલવી

કોઇલ શીટ ફોલ્ડિંગ અને વાળવાની મશીન પસંદ કરવી એ એક સરળ, સુસંગત ઉત્પાદન તત્વજ્ઞાનમાં રોકાણ છે. તે એક બુદ્ધિશાળી લાઇનમાં અનેક સ્વતંત્ર ઓપરેશન્સને એકત્રિત કરે છે, જે ઓછી સંચાલન લાગત અને વધુ ઉત્પાદન તરફ સીધો અનુવાદ થતા શક્તિશાળી લાભો પ્રદાન કરે છે.

સામગ્રી હેન્ડલિંગ અને શ્રમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો

સૌથી તાત્કાલિક અસર એ મેન્યુઅલ ટ્રાન્સફરનો અંત છે. સિસ્ટમ આપમેળે દરેક તબક્કામાં કોઇલ સ્ટોકને ફીડ કરે છે—ડિકોઇલિંગ, લેવલિંગ, માપવું, લંબાઈમાં કાપવું (જો એકીકૃત હોય), અને અંતે ફોલ્ડિંગ/વાળવું—જેથી માનવ હસ્તક્ષેપ ઘટાડાય છે. આથી દરેક પૂર્ણ ભાગ માટે જરૂરી શ્રમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે અને હેન્ડલિંગને કારણે થતા નુકસાન અથવા કાર્યસ્થળે ઈજાનું જોખમ ઘટે છે, જે તમારા કામદારો અને સલામતી ધોરણો બંનેને અનુકૂળ બનાવે છે.

મહત્તમ સામગ્રી ઉપજ અને સુસંગત ગુણવત્તા

આખો પ્રક્રિયા એકબીજા સાથે જોડાયેલી હોવાથી તેમાં આદર્શ રજીસ્ટ્રેશન મળે છે. ચોકસાઈપૂર્વકની ફીડિંગ મિકેનિઝમ દરેક વખતે ફોલ્ડિંગ સ્ટેશન માટે સપાટ, ચોક્કસ સ્થાને ગોઠવાયેલ બ્લેન્ક પ્રસ્તુત કરે છે. અલગ-અલગ મશીનો વચ્ચે ભાગોને ખસેડવામાં આવે ત્યારે સામાન્ય રહેતી પરિમાણોની ભિન્નતા અને ગોઠવણીની ભૂલોને આ રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનની સુસંગતતા વધે છે, ભૂલોને કારણે ઓછો કચરો થાય છે અને તમારી કાચી સામગ્રીનો ઉત્તમ ઉપયોગ થાય છે.

ઉત્પાદન ઝડપમાં વધારો અને ફ્લોર સ્પેસનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન

સતત, સિન્ક્રનાઇઝ્ડ લાઇન બેચ પ્રોસેસિંગની મર્યાદાઓ વિના સ્થિર, ઊંચા દરે કાર્ય કરે છે. તે અલગ અલગ સાધનોની સરખામણીમાં કલાકમાં વધુ માત્રામાં તૈયાર ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે. વધુમાં, એક એકીકૃત લાઇન એકલા ડિકોઇલર્સ, પ્રેસ બ્રેક્સ અને ટ્રાન્સફર ટેબલ્સના જૂથ કરતાં ઓછી કુલ ફ્લોર સ્પેસ રાખે છે, જેથી સાફ-સુથરી અને વધુ કાર્યક્ષમ ફેક્ટરી લેઆઉટની મંજૂરી મળે છે.

સરળ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ઝડપી ચેન્જઓવર

એક એકીકૃત સિસ્ટમનું સંચાલન અનેકનું સમન્વય કરતાં સરળ છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા માટેના મુખ્ય પરિમાણો કેન્દ્રિય નિયંત્રણ પેનલમાંથી ગોઠવી શકાય છે. વિભિન્ન પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદન ચાલ માટે, ફીડ લંબાઈ, વાળવાની ક્રમ અને ટૂલિંગ સ્થાનો માટે પ્રોગ્રામેબલ સેટિંગ્સ દ્વારા ચેન્જઓવરને સરળ બનાવી શકાય છે, જે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને તમારા વર્કશોપની સમગ્ર ચપળતા વધારે છે.

અમારા એન્જિનિયર્ડ કોઇલ-ટુ-પાર્ટ ફોલ્ડિંગ અને બેન્ડિંગ સોલ્યુશન્સ

શિયામેન BMS ગ્રુપ કસ્ટમ-કોન્ફિગર કરેલી કોઇલ શીટ ફોલ્ડિંગ અને બેન્ડિંગ મશીન લાઇન્સ પ્રદાન કરે છે, જેને ભાગોના સાદા સંગ્રહ કરતાં વધુ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન એકમ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આપણી પોર્ટફોલિયો ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા વાળી ડિકોઇલિંગ અને ફીડિંગ સિસ્ટમને મજબૂત, ચોકસાઈ વાળા ફોલ્ડિંગ અથવા બેન્ડિંગ સેન્ટર સાથે જોડીને બનાવવામાં આવી છે. આપણે વિવિધ કોઇલ વજન, પહોળાઈ અને સામગ્રીની જાડાઈ (પાતળા ગેજથી લઈને કેટલાક મિલિમીટર સુધી) માટે ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ. સીધા ઉત્પાદક તરીકે, આપણે આ એકીકૃત લાઇન્સને અનુકૂળિત કરવામાં નિષ્ણાત છીએ. આપણે સહકાર કરીને ક્રમ નક્કી કરીએ છીએ—ચાહે તે સરળ બેન્ડિંગ હોય, જટિલ બહુ-સ્તરીય ફોલ્ડિંગ હોય અથવા પૂર્વ-પંચિંગ સાથેનો સંયોજન હોય—અને યોગ્ય CNC નિયંત્રણ અને ઓટોમેશનનું સ્તર કોન્ફિગર કરીએ છીએ, જેથી લાઇન તમારા ચોક્કસ આઉટપુટ લક્ષ્યોને સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકે.

લીન મેન્યુફેક્ચરિંગની શોધમાં, મહત્તમ લાભ ફક્ત સામગ્રીમાં જ નહીં, પરંતુ સમય, ગતિ અને જટિલતામાં વેડફાટ દૂર કરીને મળે છે. કાચા કોઇલ સ્વરૂપમાંથી લઈને તૈયાર વાંકા ભાગ સુધી ધાતુની પ્રક્રિયા પરંપરાગત રીતે ઘણા બધા સ્ટોપ, શરૂઆત અને હાથ-ઓફની જરૂર હોય છે. એક કોઇલ શીટ ફોલ્ડિંગ અને બેન્ડિંગ મશીન આ પ્રક્રિયાને એક જ સરળ ગતિમાં ફરીથી ડિઝાઇન કરે છે. ઝિયામેન BMS ગ્રુપમાં, આપણે આ એકીકૃત ઉત્પાદન લાઇન્સની ડિઝાઇન અને નિર્માણમાં નિષ્ણાત છીએ. વિશાળ ઔદ્યોગિક હાજરી ધરાવતા અનુભવી ઉત્પાદક તરીકેની આપણી ભૂમિકા આપણને આ સિસ્ટમ્સની સંપૂર્ણ રચના પર નિયંત્રણ રાખવાની મંજૂરી આપે છે. આપણે માત્ર મશીનોને જોડતા નથી; પરંતુ અન-કોઇલિંગ, ફીડિંગ અને ફોર્મિંગ તબક્કાઓ વચ્ચેની સુગમતાને એવી રીતે ડિઝાઇન કરીએ છીએ કે તેઓ એક સુસંગત એકમ તરીકે કાર્ય કરે. આ ક્ષમતા, 25 વર્ષ અને આઠ વિશિષ્ટ કારખાનાઓમાં પરિષ્કૃત, આપણને વૈશ્વિક ફેબ્રિકેટર્સને ઉચ્ચ માત્રામાં ઘટકોના ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદકતા અને ખર્ચ-અસરકારકતામાં મૌલિક સુધારો કરતું સોલ્યુશન પૂરું પાડવાની મંજૂરી આપે છે.

આ એકીકૃત ટેકનોલોજી માટેના એપ્લિકેશન સ્થિતિઓ પુનરાવર્તિત, ઉચ્ચ-માત્રાવાળા ભાગોના ઉત્પાદન દ્વારા વ્યાખ્યાયિત ઉદ્યોગો માટે આદર્શ છે. નિર્માણ અને ઇમારત ક્ષેત્રે, તે કોઇલમાંથી સીધી રીતે મેટલ સ્ટડ્સ, ટ્રેક્સ, છતના પરલિન્સ અને ફ્રેમિંગ ઘટકોનું ચાલુ ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ છે. શેલ્ફિંગ, ર‍ેકિંગ અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સના ઉત્પાદકો તેનો ઉપયોગ અદ્વિતીય કાર્યક્ષમતા સાથે ઊભા સ્ટંભો, બીમ અને બ્રેસિસ બનાવવા માટે કરે છે. ઉપકરણ અને ફર્નિચર ઉદ્યોગ કેબિનેટ ફ્રેમ્સ, બ્રેકેટ્સ અને મજબૂતીકરણ ચેનલ્સ બનાવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ પુરવઠાદારો અથવા બ્રેકેટ્સ, ક્લેમ્પ્સ અથવા હાઉસિંગ જેવા સુસંગત, વાંકા મેટલના ભાગો બનાવતા કોઈપણ વ્યવસાય માટે, કોઇલ-ફીડ કરાયેલી એકીકૃત લાઇન તરફ જવું એ રણનીતિક અપગ્રેડ છે, જે પ્રતિ-ભાગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે અને જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ ડિલિવરી મોડલ્સ માટે સપ્લાય ચેઇનની સુસંગતતા ખાતરી આપે છે.

આ મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન માટે તમારા ઉત્પાદક તરીકે શિયામેન BMS ગ્રુપ સાથે ભાગીદારી કરવાથી મૂળભૂત લાભો મળે છે. સૌથી મહત્વનો લાભ એ અમારી સંપૂર્ણ, આંતરિક એન્જિનિયરિંગ ક્ષમતા છે. એક એકીકૃત લાઇનનું પ્રદર્શન તેના મૉડ્યૂલ્સ વચ્ચેના નિર્દોષ સંચાર અને સમયસરતા પર સંપૂર્ણપણે આધારિત હોય છે. અમારી પોતાની સુવિધાઓમાં યાંત્રિક ડિઝાઇન, હાઇડ્રોલિક/પ્ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ, વીજળીકરણ અને CNC પ્રોગ્રામિંગ પર અમારો નિયંત્રણ આ મહત્વપૂર્ણ સિનર્જીને ખાતરી આપે છે. અમારા 200 થી વધુ કુશળ તકનીશિયનોની ટીમ આ લાઇનોને એવી રીતે બનાવે છે કે દરેક તબક્કે વિશ્વસનીયતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, જેનાથી એક મજબૂત, ટર્નકી ઉત્પાદન સંપત્તિ તૈયાર થાય છે.

અમારી પ્રતિબદ્ધતા પ્રમાણપત્ર અને સુરક્ષા માટેની અમારી સિસ્ટમ-વાઇડ અભિગમ દ્વારા વધુ પ્રદર્શિત થાય છે. સ્વયંસંચાલિત લાઇન સુરક્ષાના અનન્ય પાસાઓ રજૂ કરે છે. અમે સિસ્ટમ દરમ્યાન વ્યાપક ગાર્ડિંગ, સુરક્ષા ઇન્ટરલૉક્સ અને ઈમરજન્સી સ્ટૉપ સર્કિટ્સનું એન્જિનિંગ કરીએ છીએ. સંપૂર્ણ લાઇન આંતરરાષ્ટ્રીય મશીનરી ડિરેક્ટિવ્ઝ સાથે અનુપાલન માટે વિકસિત છે અને SGS જેવી માન્ય સંસ્થાઓ દ્વારા CE/UKCA માર્ક્સ સાથે પ્રમાણિત કરી શકાય છે. આ તમને આખા ઉત્પાદન સેલ માટે એક જ સંપૂર્ણ અનુપાલન પ્રમાણપત્ર પૂરું પાડે છે, જે તમારી સુવિધામાં એકીકરણને સરળ બનાવે છે અને તમારી ટીમ માટે સુરક્ષિત કાર્ય વાતાવરણ ખાતરી આપે છે.

અંતે, આપણે ઉત્પાદન સ્કેલિંગ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે એક રણનીતિક ભાગીદાર તરીકે પોઝિશન કરીએ છીએ. 100 થી વધુ દેશોમાં વૈશ્વિક ગ્રાહકોને સ્વયંચાલિત સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડવાનો આપણો વિસ્તૃત અનુભવ આપણી વ્યવહારુ, સમસ્યા હલ કરવાની અભિગમને માર્ગદર્શન આપે છે. આપણી ભાગીદારીમાં લાઇનની વિગતવાર લેઆઉટ યોજના, તમારી સામગ્રી સાથે ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ અને તમારા ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે સંપૂર્ણ તાલીમનો સમાવેશ થાય છે. ખાસ પ્રોફાઇલ વિકસાવવાની ઇચ્છા ધરાવતા ગ્રાહકો માટે, આપણી કસ્ટમાઇઝ્ડ રોલ ફોર્મિંગ સેવાને લાઇનની ડિઝાઇનમાં સરળતાથી એકીકૃત કરી શકાય છે. તમારી કોઇલ શીટ ફોલ્ડિંગ અને બેન્ડિંગ મશીનને તમારા ઉત્પાદન વિસ્તરણ અને નફાકારકતાનું વિશ્વસનીય, ઊંચા ઉત્પાદનવાળું એન્જિન બનાવવા માટે આપણે પ્રતિબદ્ધ છીએ.

એકીકૃત કોઇલ પ્રોસેસિંગ લાઇન્સ માટે મુખ્ય વિચારણાઓ

કોઇલ-ટુ-પાર્ટ ફોલ્ડિંગ અને બેન્ડિંગ સિસ્ટમને અમલમાં મૂકવા, સંચાલન કરવા અને રોકાણ પર આપના આપેઆપ વળતરને મહત્તમ કરવા વિશેના વ્યવહારુ પ્રશ્નો માટે નિષ્ણાત જવાબો મેળવો.

એક સામાન્ય ઇન્ટિગ્રેટેડ લાઇન કયા પ્રકારની અને જાડાઈની સામગ્રી સંભાળી શકે?

આપણી કોઇલ શીટ ફોલ્ડિંગ અને બેન્ડિંગ મશીન લાઇન્સ ખૂબ જ વિવિધતાપૂર્ણ છે અને કોઇલ સ્વરૂપમાં આપવામાં આવતી સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી માટે એન્જિનિયર કરી શકાય છે. તેમાં ઠંડું રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ (GI/PPGI), એલ્યુમિનિયમ અને કેટલાક પ્રી-પેઇન્ટેડ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે. લાગુ પડતી જાડાઈની શ્રેણી ડિકોઇલર/ફીડરની ક્ષમતા અને ફોલ્ડિંગ અથવા બેન્ડિંગ સ્ટેશનના ટનેજ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. અમે સામાન્ય રીતે માઇલ્ડ સ્ટીલ માટે 0.3mm થી 3.0mm અથવા તેથી વધુ જાડાઈ માટે લાઇન્સ બનાવીએ છીએ. મુખ્ય બાબત એ છે કે પ્રોજેક્ટની શરૂઆતમાં તમારી મુખ્ય સામગ્રી નક્કી કરવી જેથી અમે લાઇનને યોગ્ય મોટર પાવર, લેવલિંગ ક્ષમતા અને ફોર્મિંગ ફોર્સ સાથે કોન્ફિગર કરી શકીએ જેથી ઉત્તમ, લાંબા ગાળાની કામગીરી અને ઓછામાં ઓછો ઘસારો સુનિશ્ચિત થાય.
સમર્પિત, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે એકીકૃત લાઇનનું નાણાકીય વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે અમારી જેવા સીધા ઉત્પાદક પાસેથી પ્રારંભિક કિંમત એ રોકાણ દર્શાવે છે, ત્યારે ઓપરેશનલ બચત દ્વારા રોકાણ પર આવક (ROI) નક્કી થાય છે. એકીકૃત લાઇન માટે ઘણી ઓછી સીધી મજૂરીની જરૂર હોય છે, મધ્યવર્તી ફ્લોર સ્પેસને લઘુતમ કરે છે અને તેના ચક્રીય સતત ઉત્પાદનને કારણે કલાક દીઠ ઊંચો નિવડતો ઉત્પાદન દર પ્રાપ્ત કરે છે. તે કાર્ય-પ્રગતિમાં માલનો સ્ટોક પણ ખૂબ જ ઘટાડે છે. જ્યારે તમે કુલ માલિકીની કિંમતને ધ્યાનમાં લો છો — જેમાં મજૂરી, જગ્યા અને કાર્યક્ષમતાના લાભનો સમાવેશ થાય છે — ત્યારે એકીકૃત લાઇન એક સ્પષ્ટ સમયગાળામાં પોતાની જાતને ચૂકવી દે છે, અને ત્યારબાદ તે ખંડિત પ્રક્રિયા કરતાં ઘણી ઓછી ભાગ દીઠ કિંમત પ્રદાન કરે છે.
ભાગો વચ્ચેના તફાવત પર આધારિત છે કે કેટલી જટિલતા છે. માત્ર લંબાઈમાં ફેરફાર માટે, તે ઘણીવાર CNC નિયંત્રણમાં ઝડપી ડિજિટલ એડજસ્ટમેન્ટ હોય છે. વળાંકના પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર માટે, તે વળાંકના સાધનો બદલવાનું શામેલ હોઈ શકે છે, જે ઝડપી-રિલીઝ મિકેનિઝમ સાથે જેટલું બને તેટલું કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સામગ્રીની પહોળાઈ અથવા જાડાઈમાં ફેરફાર માટે, ગાઇડ અને ફીડર્સમાં કેટલાક યાંત્રિક એડજસ્ટમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે. આપણે સરળ જાળવણૂક અને ચેન્જઓવર માટે ડિઝાઇન કરીએ છીએ, વિગતવાર પ્રક્રિયાઓ પૂરી પાડીએ છીએ, અને તમારી ટીમને સશક્ત બનાવવા માટે તાલીમનો સમાવેશ કરીએ છીએ. હાઇ-મિક્સ ઉત્પાદન માટે, અમે ડાઉનટાઇમ વધુમાં વધુ ઘટાડવા માટે ઝડપી-ચેન્જ ટૂલિંગ કાર્ટ્સ જેવા વિકલ્પો પર ચર્ચા કરી શકીએ છીએ.

સંબંધિત લેખ

ડબલ ફોલ્ડર મશીન: મેટલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં દક્ષતાને વધારવા

07

Mar

ડબલ ફોલ્ડર મશીન: મેટલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં દક્ષતાને વધારવા

ડબલ ફોલ્ડર મશીનની ભૂમિકા શોધો, જે મેટલ ફોર્મિંગમાં શ્રેષ્ઠતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને જ્યારે ચક્ર સમય ઘટાડવા અને જટિલ બેન્ડમાં શ્રેષ્ઠતા વધારવામાં તેમની કાર્યકષમતા ઉજાગર કરો. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને ઑટોમોબાઇલ અને એરોસ્પેસ જેવી વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અભિવૃદ્ધિની સહાયક મુખ્ય ઘટકો અને ઉનની ઉનની પ્રસંગથી ઓળખો.
વધુ જુઓ

ફેક્ટરી ફ્લોર પરથી: ઇન્ટિગ્રેટેડ લાઇન્સ સાથે કાર્યક્ષમતામાં વૃદ્ધિ

કોઇલ-ટુ-પાર્ટ ફોલ્ડિંગ અને બેન્ડિંગ લાઇન્સને ઇન્ટિગ્રેટ કરનારા ઉત્પાદન મેનેજરો અને વ્યવસાય માલિકોની સીધી વાણી સાંભળો અને તેમની વોલ્યુમ મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષમતાઓમાં કેવી રીતે પરિવર્તન આવ્યું.
માઇકલ ઓ'કોનેલ

"મોટા બાંધકામના પ્રોજેક્ટ્સમાં આપવાની માંગ હતી, જે અલગ અલગ મશીનો વડે અમે પૂરી કરી શકતા ન હતા. BMS Group પાસેથી મળેલી એકીકૃત કોઇલ-ટુ-ફોલ્ડ લાઇને બધું બદલી નાખ્યું. અમે બેચ પ્રોસેસિંગથી સતત પ્રવાહમાં જવાબદારી લીધી. ફ્રેમિંગ ઘટકો માટે અમારો ઉત્પાદન 120% થી વધુ વધી ગયો, માત્ર બે ઓપરેટર્સ સાથે. સુસંગતતા અને સામગ્રીની બચતે અમારા વ્યવસાય માટે ખેલ બદલી નાખ્યો છે."

એલેના પેટ્રોવા

"અમને કોઈ ચોક્કસ બ્રેકેટનું ઉત્પાદન વધારવાની જરૂર હતી. BMS Group એ કોઇલથી લઈને અંતિમ વાંકાચવાળા ભાગ સુધીની સંપૂર્ણ લાઇનનું ડિઝાઇન અને નિર્માણ કર્યું. ફીડર અને ફોલ્ડિંગ સ્ટેશન વચ્ચેની સિનસનાઇઝેશન નિર્દોષ છે. આ લાઇને માત્ર લક્ષ્ય ઉત્પાદન દરને જ નહીં પણ પ્રથમ દિવસથી તેને આગળ ધપાવી દીધો. નિર્માણની ગુણવત્તા ઔદ્યોગિક સ્તરની છે, અને સપોર્ટ અત્યુત્તમ રહ્યો છે."

જેમ્સ ઓ'ડોનેલ

અમે ફક્ત મજૂરીની બચતનો પેઇબેક ગણતરી કરી. સામગ્રી હેન્ડલિંગ અને ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાને ઓટોમેટ કરવાથી, અમે ત્રણ કુશળ કામદારોને અન્ય વેલ્યુ-એડેડ કાર્યો માટે ફાળવ્યા. મજૂરીની કાર્યક્ષમતા અને ઓછા સ્ક્રેપ દ્વારા એકીકૃત લાઇને બે વર્ષથી પણ ઓછા સમયમાં પોતાની કિંમત વસૂલ કરી લીધી. અમારી સ્પર્ધાત્મકતા જાળવવા માટે આ યોગ્ય રણનીતિક પગલું હતું.

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000

ગરમ શોધ

ico
weixin