મહત્તમ મેટલ પ્રોસેસિંગ આઉટપુટ માટે હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇન્સ

૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000
મહત્તમ મેટલ કોઇલ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકતા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇન્સ

મહત્તમ મેટલ કોઇલ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકતા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇન્સ

જેમ કદ અને કાર્યક્ષમતા માટે ઉદ્યોગ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તેમ મશીનની અખંડતાની દરેક મિનિટ લાભાંશમાં સીધો ફેરફાર કરે છે. અમારી ઉચ્ચ-ગતિ સ્લિટિંગ લાઇન્સ તમારા ઉત્પાદન માટે શક્તિશાળી એકમ તરીકે એન્જિનિયર કરવામાં આવી છે, જે ગુણવત્તા જાળવ્યા વિના જ માત્રામાં ખૂબ જ વધારો કરે છે. નરમ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનમ અને અન્ય ધાતુઓની પ્રક્રિયા દરમિયાન ચાલુ, વિશ્વાસપાત્ર કામગીરી માટે આ મજબૂત સિસ્ટમ્સને માનક લાઇનની ઝડપ કરતાં ઘણી વધુ ઝડપે કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે—વારંવાર માનક દરની ઝડપ કરતાં વધુ. શાનડોંગ નોર્ટેક મશીનરીમાં, અમે સમજીએ છીએ કે સાચી ઉચ્ચ-ગતિ ક્ષમતા ફક્ત ઝડપી મોટર્સ કરતાં વધુ માંગે છે; તે અખંડ સંગતિ, ગતિશીલ તણાવ નિયંત્રણ અને મજબૂત બાંધકામની માંગ રાખે છે જેથી અખંડતા અટકાવી શકાય. અમારા ઉકેલો ઝડપી ટૂલિંગ ચેન્જઓવર, બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન અને ભારે ઉપયોગના ઘટકોને એકીકૃત કરે છે જેથી તમારી લાઇન સ્થિર સ્લિટ પહોળાઈની ચોકસાઈ અને ઉત્તમ ધાર પૂર્ણાહુતિ સાથે મહત્તમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે.
એક ખાતે મેળવો

ઉત્પાદકતા એન્જિન: અમારા હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ ઉકેલોના મુખ્ય ફાયદા

હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇન પસંદ કરવી એ તમારી ઓપરેશનલ ક્ષમતામાં વધારો કરવા માટેનો રણનીતિક નિર્ણય છે. આ ઝડપની સાથે જ લાભદાયક, હાઇ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે જરૂરી નિયંત્રણ અને વિશ્વસનીયતા પણ અમારી સિસ્ટમ્સ પૂરી પાડે છે. આ ફાયદો સંતુલિત એન્જિનિયરિંગ અભિગમમાંથી મળે છે જ્યાં ઝડપને ચોકસાઈ અને ટકાઉપણા સાથે સુસંગત કરવામાં આવે છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે સ્ટ્રિપની ગુણવત્તા કે વારંવાર મેઇન્ટેનન્સના બંધ થવાની સમસ્યા વિના પ્રતિ શિફ્ટ વધુ ટન પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા મેળવો છો. વધુ ઝડપી ચક્ર સમયથી માંડીને દર કોઈલ પર ઓછી શ્રમ લાગત સુધી, અમારી હાઇ-સ્પીડ ટેકનોલોજીને ROI ઝડપથી મળે અને જ્યાં આઉટપુટ સર્વોચ્ચ છે તેવા બજારોમાં મજબૂત સ્પર્ધાત્મક લાભ મેળવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

નોંધપાત્ર રીતે વધારેલો આઉટપુટ:

શક્તિશાળી ડ્રાઇવ સિસ્ટમો અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મટિરિયલ ફ્લો સાથે એન્જિનિયર કરાયેલ, અમારી લાઇન્સ કોઈલ્સને એવી ઝડપે પ્રોસેસ કરે છે જે પરંપરાગત સાધનોના ઉત્પાદનને બમણું કે ત્રણ ગણું કરી શકે છે. આનાથી તમે મોટા ઓર્ડરને ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકો છો, કાર્ય-પ્રગતિમાં માલસામાનનો જથો ઘટાડી શકો છો અને તમારી સમગ્ર સાધનસામગ્રીની અસરકારકતા (OEE) ને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકો છો.

ઝડપમાં ચોકસાઈ:

ઉચ્ચ ઝડપનો અર્થ ચોકસાઈમાં વ્યાજબી ભોગ નથી. અમારી લાઇન્સમાં કઠોર, કંપન-અવરોધિત ફ્રેમ્સ અને ચોકસાઈથી જમાવાયેલ ચપટી શાફ્ટ્સ હોય છે જે પૂર્ણ કામગીરીની ઝડપે પણ સ્થિરતા જાળવે છે. આની સાથે ઉન્નત ડિજિટલ ટેન્શન કંટ્રોલનો ઉમેરો કરતાં, સ્લિટ પહોળાઈની ટોલરન્સ સખત રહે છે (ઉદા. ±0.15mm અથવા તેના કરતાં વધુ સારી) અને ધારની ગુણવત્તા મહત્તમ લાઇન ઝડપે પણ સતત ઊંચી રહે છે.

વધારાયેલ સંચાલન કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી ચેન્જઓવર:

સેટઅપ દરમિયાન ઝડપ બગાડાય છે. આપણે ઝડપી-રીલીઝ ચાકુ ધારકો, પ્રોગ્રામેબલ પહોળાઈ સેટિંગ્સ અને કાર્યક્ષમ હાઇડ્રોલિક કોઇલ કાર જેવી સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી કામો વચ્ચેનો ગેર-ઉત્પાદકારી સમય ઘટાડી શકાય. આ લવચીકતા તમને નાના, કસ્ટમાઇઝ્ડ બેચને નફાકારક રીતે ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે, જ્યારે મોટા ઉત્પાદન માટે ઝડપી લાભોનો ઉપયોગ ચાલુ રાખે છે.

સતત ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે બનાવેલ:

સતત ઊંચી ઝડપે કામ કરવાની માંગ મજબૂત બાંધકામની માંગ કરે છે. આપણે ભારે ગિયર રિડ્યુસર્સ, ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા બેરિંગ્સ અને મજબૂત વેલ્ડિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી આપણી ઝડપી સ્લિટિંગ લાઇન્સ ઝડપી, મલ્ટી-શિફ્ટ ઑપરેશનના તણાવને સહન કરી શકે. આ ડિઝાઇન દર્શન અનિયોજિત ડાઉનટાઇમને ઘટાડે છે અને મશીનના કાર્યકારી આયુષ્યને લંબાવે છે.

ઝડપ માટે એન્જિનિયર્ડ: અમારી ઉચ્ચ ઉત્પાદનક્ષમતાવાળી સ્લિટિંગ સિસ્ટમ્સની શ્રેણી

શાન્ડોંગ નોર્ટેક વિિધ એપ્લિકેશન્સ માટે ઉચ્ચ-ગતિ કામગીરી પૂરી પાડવા માટે ગોડચી લાઇન સાધનોની શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. અમારો પોર્ટફોલિયો એલ્યુમિનમ અને ટિનપ્લેટ જેવી પાતળી ગેજ સામગ્રી પર ઝડપથી કાપવા માટે ઓપ્ટિમાઇઝેડ લાઇન્સ તેમ જ જાડે સ્ટીલના કોઇલ્સ પર ઉચ્ચ પ્રક્રિયા દર જાળવી રાખતી ભારે ઢગલી કોન્ફિગરેશન્સ નો સમાવેશ કરે છે. મૂળ મોડેલ્સ, જેમ કે 1900-શ્રેણીનો ઉચ્ચ-ગતિ પ્રકાર, ઉચ્ચ ટોર્કવાળા AC વેક્ટર અથવા DC ડ્રાઇવ મોટર્સ, ઝડપી પ્રતિસાદ માટે ઓછા જડત્વના ટેન્શન સ્ટેન્ડ અને સુગમ સિનસનાઇઝેશન માટે કેન્દ્રિત PLC નિયંત્રણ સાથે સજ્જ છે. ચાહે તમને એક જ ઝડપી ઉત્પાદન માટે સમર્પિત લાઇન જોઈએ અથવા વિિધ સામગ્રીની શ્રેણી પર ઉચ્ચ-ગતિ પ્રક્રિયા કરી શકે તેવી બહુમુખી સિસ્ટમ જોઈએ, તોપણ અમે વિિભાવિ અને ઉત્પાદક ઝડપ માટે એન્જિનિયર કરેલું સોલ્યુશન પ્રદાન કરીએ છીએ.

મેટલ સર્વિસ સેન્ટર્સ અને જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ મેન્યુફેક્ચરિંગના સ્પર્ધાત્મક દૃશ્યમાં, પ્રક્રિયાની ઝડપ બજારની પ્રતિસાદ અને નફાની હદ સાથે સીધી સંબંધિત છે. હાઇસ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇન્સ થ્રૂપુટ બોટલનેક્સ તોડવા માટેનું મહત્વપૂર્ણ મૂડી રોકાણ છે. છતાંભલે, સંતુલિત ઉચ્ચ ઝડપ પ્રાપ્ત કરવો એ એન્જિનિંગની શાખા છે જે ફક્ત ઝડપી મોટર્સનું નિર્દેશ કરવાથી ઘણી આગળ જાય છે. તેમાં ડિકોઇલિંગ, ગાઇડિંગ, કટિંગ, ટેન્શનિંગ અને રિકોઇલિંગને એક સુસંગત એકમ તરીકે કાર્ય કરતી સંપૂર્ણ સિન્ક્રનાઇઝ્ડ સિસ્ટમ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે મહત્વપૂર્ણ જડત્વ અને ગતિશીલ બળોનું સંચાલન પણ થાય છે. શાન્ડોંગ નોર્ટેક મશીનરીમાં, અમારો વિકાસ તત્વ નિયંત્રિત ઝડપ' પર કેન્દ્રિત છે—એવી સિસ્ટમોની ડિઝાઇન કરવી જ્યાં ઝડપ સ્થિરતા, સિન્ક્રનાઇઝેશન અને બુદ્ધિમત્તાનું પરિણામ હોય, ફક્ત જાહેરાત કરેલી સ્પેસિફિકેશન નહીં.

આવી કામગીરીની માંગ ધરાવતા ઉપયોગો વ્યાપક છે. બાંધકામ અને ફેબ્રિકેશન માટે હજારો ટન સ્ટાન્ડર્ડ-ગ્રેડ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતા મોટા મેટલ સર્વિસ સેન્ટર્સને પાતળી માર્જિન પર નફાકારકતા જાળવવા માટે ખૂબ મોટા પ્રમાણમાં આઉટપુટની જરૂર હોય છે. પ્રી-પેઇન્ટેડ અથવા કોટેડ મેટલ (ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઇઝ્ડ, એલ્યુમિનાઇઝ્ડ) ના ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની અવરોધો ટાળવા માટે તેમની કોટિંગ લાઇન્સની ગતિ સાથે પગલાં ભરી શકે તેવી સ્લિટિંગ લાઇન્સની જરૂર હોય છે. સામાન્ય ઘરેલું ઉપકરણો અને HVAC ઘટકોના ઉત્પાદકોને પણ ઓછા લીડ સમય અને લીન મેન્યુફેક્ચરિંગને આધાર આપવા માટે વધુ ઝડપી સ્લિટિંગનો લાભ મળે છે. આને સક્ષમ બનાવતા ટેકનોલોજીકલ સ્તંભો અનેક પાસાઓ ધરાવે છે. પ્રાથમિક છે યાંત્રિક સાબિતી: આપણા મશીનના આધાર અને બાજુના હાઉસિંગ્સ રેઇનફોર્સ્ડ વેલ્ડમેન્ટ્સ અને રણનીતિક રિબિંગ સાથે બનાવવામાં આવે છે જે ઊંચી આવૃત્તિઓએ ઘણી ગણી સમસ્યારૂપ બનતી કંપનોને શોષી લે છે અને તેમને દબાવે છે. ડ્રાઇવ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ એ નર્વસ સિસ્ટમ છે. આપણે સિન્ક્રનાઇઝ્ડ ડિજિટલ ડ્રાઇવ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ (Eurotherm જેવી વિશ્વસનીય બ્રાન્ડ્સના ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને) જે Siemens PLC દ્વારા કેન્દ્રિય રીતે નિયંત્રિત થાય છે. આનાથી pull-through યુનિટ, સ્લિટર હેડ અને રિકોઇલર વચ્ચે સંપૂર્ણ સ્પીડ મેચિંગ થાય છે, જેથી તણાવની ઝડપી વધઘટ અથવા ખામીઓ અટકે છે જે સ્ટ્રિપ તૂટવા અથવા ખરાબ રીતે રીવાઇન્ડ થવાનું કારણ બની શકે.

આવી વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી સિસ્ટમો પ્રદાન કરવાની અમારી ક્ષમતા અમારી એકીકૃત ઉત્પાદન તાકાત અને પ્રક્રિયા-કેન્દ્રિત એન્જિનિયરિંગ પરથી આવે છે. એક ઔદ્યોગિક જૂથનો ભાગ હોવાનું, જેમાં ઘણા ફેક્ટરીઓ અને 200 થી વધુ કુશળ તકનીશિયનો છે, તે ભારે ઉપકરણો અને ચોકસાઈવાળી મશીનરી બનાવવા માટે જરૂરી માપદંડ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. ફોર્ચ્યુન 500 સાથે સંબંધિત કંપનીઓ સહિત વૈશ્વિક બજારોમાં સાધનો પૂરા પાડવાનો લાંબો ઇતિહાસ અમારામાં એવી વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતને ઊંડે ઊતરી ગઈ છે જે સીમાઓને ઓળંગી જાય છે. અમે આ મજબૂત ઉત્પાદન DNA ને ઉન્નત નિયંત્રણ તર્ક સાથે જોડીને એવી હાઇસ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇન્સ બનાવીએ છીએ જે શક્તિશાળી અને બુદ્ધિશાળી બંને છે. અમારા ગ્રાહકો માટે, સંચાલનનો અર્થ સ્પષ્ટ છે: ઓછા સમયમાં વધુ ઓર્ડર સ્વીકારવા અને પૂર્ણ કરવાની ક્ષમતા, એક જ લાઇન પર વધુ કામ કરીને ફ્લોર સ્પેસનો ઉપયોગ આદર્શ રીતે કરવો અને પ્રતિ-ટન પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડીને તેમની ખર્ચ રચનામાં સુધારો કરવો. Nortech હાઇ-સ્પીડ લાઇનમાં રોકાણ કરવું એ માત્ર ઝડપી મશીન ખરીદવા જેટલું મર્યાદિત નથી; તે બજારની તકો મેળવવા અને વધુ ટકાઉ અને ઉત્પાદક વ્યવસાય બનાવવા માટે તમારી સંચાલન ક્ષમતાને અપગ્રેડ કરવાનું છે.

ઉચ્ચ-ગતિ ગોડચી ટેકનોલોજીની અમલીકરણ વિશેના મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્નો

તમારી ધાતુ પ્રક્રિયા ઓપરેશન્સ માટે હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇનમાં અપગ્રેડ કરવાની વાસ્તવિકતા, જરૂરિયાતો અને પરત વિશેની નિષ્ણાત અંતર્દૃષ્ટિ મેળવો.

હાઇ-સ્પીડ લાઇન માટે વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ સ્પીડ કઈ છે, અને આપણે કેટલી ઝડપે ચલાવી શકીએ છીએ તેને કયા પરિબળો મર્યાદિત કરે છે?

જ્યારે આપણી લાઇનો ઘણીવાર 60 m/min થી 120+ m/min ની ઝડપ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, ત્યારે ઉત્તમ સંચાલન ઝડપ એપ્લિકેશન-આધારિત હોય છે. મુખ્ય મર્યાદિત પરિબળોમાં સામગ્રીનું ગેજ અને મજબૂતી: પાતળી, નરમ સામગ્રી (1mm કરતાં ઓછી એલ્યુમિનિયમ જેવી) જાડી, ઉચ્ચ-તન્યતા ધરાવતા સ્ટીલ કરતાં વધુ ઝડપ સહન કરી શકે છે. સ્લિટ સ્ટ્રીપની પહોળાઈ અને સંખ્યા: ઘણી નાની પટ્ટીઓનું ઉત્પાદન કરવા માટે વધુ ચોકસાઈની જરૂર હોય છે અને કોઈ કોઇલને થોડી પહોળી પટ્ટીઓમાં સ્લિટ કરવા કરતાં તેની મહત્તમ સ્થિર ઝડપ ઓછી હોઈ શકે છે. ધારની ગુણવત્તાની જરૂરિયાત: લઘુતમ બર (ઉદાહરણ તરીકે, લેમિનેશન માટે) મેળવવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલા સાધનો સાથે થોડી ઓછી ઝડપની જરૂર પડી શકે છે. કોઇલની સ્થિતિ: ધારની લહેરો અથવા તણાવની ફેરફાર સાથે ખરાબ રીતે વીંટાયેલી અથવા નુકસાનગ્રસ્ત કોઇલ સુરક્ષિત સંચાલન ઝડપને મર્યાદિત કરશે. તમારા ચોક્કસ સામગ્રી મિશ્રણ માટે ટોચની ઝડપ, ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાનું શ્રેષ્ઠ સંતુલન પ્રદાન કરતી લાઇન કોન્ફિગરેશનની ભલામણ કરવા માટે આપણે એક વિગતવાર સમીક્ષા કરીએ છીએ.
આ સમસ્યાઓને રોકવો એ આપણા હાઇ-સ્પીડ ડિઝાઇનનું મૂળભૂત તત્વ છે. આપણે બહુ-પાસાંશિક અભિગમ અપનાવીએ છીએ: (1) ડાયનેમિક ટેન્શન કંટ્રોલ: ક્લોઝ-લૂપ, મલ્ટી-ઝોન ડિજિટલ ટેન્શન સિસ્ટમ સતત મોટર ટોર્કનું મોનિટરિંગ અને વાસ્તવિક સમયમાં એડજસ્ટમેન્ટ કરે છે, કોઈલની શરૂઆતથી અંત સુધી સંપૂર્ણ અને સુસંગત ટેન્શન પ્રોફાઇલ જાળવી રાખે છે. (2) એક્ટિવ એજ ગાઇડિંગ: ઉચ્ચ પ્રતિસાદ આપતી હાઇડ્રોલિક અથવા સર્વો ગાઇડ્સ સ્લિટિંગ હેડમાં પ્રવેશતી વખતે સ્ટ્રિપને સંપૂર્ણપણે મધ્યમાં રાખવા માઇક્રો-સુધારા તુરંત કરે છે, કેમ્બરને દૂર કરે છે. (3) ઇન્ટેલિજન્ટ રિકોઇલર કંટ્રોલ: રિકોઇલર ટેપર ટેન્શન પ્રોગ્રામિંગ અને ચોકસાઈપૂર્વકના લેયરિંગ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ઊંચી રિવાઇન્ડ સ્પીડ પર પણ ટાઇટ અને સ્થિર કોઈલ બનાવી શકાય, ટેલિસ્કોપિંગ અથવા સિન્ચિંગને રોકી શકાય. આ એકીકૃત નિયંત્રણ જ હાઇ-સ્પીડ ઑપરેશનને શક્ય બનાવે છે.
નહીં, જો મશીનને યોગ્ય રીતે એન્જિનિયર કરવામાં આવ્યું હોય તો. વધુ ચક્રો સ્વાભાવિક રીતે વધુ વારંવાર આયોજિત જાળવણી (બેરિંગ નિરીક્ષણ જેવી) લાવશે, પણ સારી રીતે બાંધેલી હાઇ-સ્પીડ લાઇન અનાયોજિત બ્રેકડાઉન્સમાં વધારો અનુભવવો જોઈએ નહીં. અમારી મશીનો ઓવરસાઇઝ્ડ ઘટકો, હાઇ-ગ્રેડ બેરિંગ્સ અને મજબૂત ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે ખાસ રીતે હાઇ-સાઇકલ ડ્યુટી માટે પસંદ કરવામાં આવ્યા છે. ટૂલિંગ લાઇફની દ્રષ્ટિએ, તેનો વધુ આધાર યોગ્ય સેટઅપ અને સામગ્રીની ઘર્ષણશીલતા પર છે કે ફક્ત ઝડપ પર. વાસ્તવિકતામાં, યોગ્ય ઊંચી ઝડપે સાફ, સ્થિર કટ એ ઝડપ કરતાં ધીમી, અસ્થિર કટ કરતાં ટૂલ્સ માટે ઓછો ક્લેશ હોઈ શકે છે. અમે તમારી હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ લાઇન્સને તેમના આયુષ્ય દરમિયાન ઓછામાં ઓછી કુલ માલિકી ખર્ચ પ્રદાન કરવા માટે વ્યાપક જાળવણી પ્રોટોકોલ્સ અને તાલીમ પ્રદાન કરીએ છીએ.

સંબંધિત લેખ

રોલ ફોર્મિંગ મશીન શું છે?

26

Dec

રોલ ફોર્મિંગ મશીન શું છે?

વધુ જુઓ
એનર્જી સેક્ટરમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીનરીની ભૂમિકા

26

Dec

એનર્જી સેક્ટરમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીનરીની ભૂમિકા

વધુ જુઓ
પર્લિન રોલ ફોર્મિંગ મશીનો વિહંગાવલોકન

26

Dec

પર્લિન રોલ ફોર્મિંગ મશીનો વિહંગાવલોકન

વધુ જુઓ

ઉત્પાદકતાને પ્રોત્સાહન આપવું: હાઇ-સ્પીડ સ્લિટિંગ વપરાશકર્તાઓનો પ્રતિસાદ

ઉત્પાદકો અને સેવા કેન્દ્રો અમારી હાઇ-સ્પીડ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને તેને કેવી રીતે તેમના ઉત્પાદન આઉટપુટ અને સંચાલન ચપળતાને પરિવર્તિત કરી છે તે શેર કરે છે.
માઇકલ ટોરેસ

“એક સર્વિસ સેન્ટર તરીકે, આપણી સ્પર્ધાત્મકતા ટર્નઅરાઉન્ડ સમય પર આધારિત છે. નોર્ટેક હાઇ-સ્પીડ લાઇન સ્થાપિત કરવી એ ખેલ બદલનારી હતી. આપણે ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ પર 80 મી/મિનિટ પર વિશ્વસનીય રીતે ચાલીએ છીએ, જેના કારણે આપણે મોટી પ્રોજેક્ટ બોલીમાં ભાગ લેવાની ક્ષમતા મેળવી છે, જે આપણે પહેલાં નકારી દેતા હતા. ઉચ્ચ ઝડપે મશીનની સ્થિરતા અદ્ભુત છે—કોઈ કંપન નથી, સુસંગત તણાવ છે. તેણે મૂળભૂત રીતે આપણી ક્ષમતા આયોજન બદલી નાખી છે.”

અન્ના કોવલસ્કી

“આપણને એવી સ્લિટર જોઈએ હતી જે બોટલનેક સર્જવાની જગ્યાએ આપણી નવી હાઇ-સ્પીડ કોટિંગ લાઇન સાથે પગલું મેળવી શકે. આ કાર્ય માટે નોર્ટેક લાઇનને નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવી હતી. સિન્ક્રોનાઇઝેશન નિર્દોષ છે, અને ઝડપી ચેન્જઓવર સુવિધા આપણને નિયોજિત વિરામ દરમિયાન સ્ટ્રીપ પહોળાઈ બદલવાની મંજૂરી આપે છે જેથી ઝડપ ગુમાવાતી નથી. તે માત્ર એક મશીન નથી, પરંતુ ખરેખર ઉત્પાદન ભાગીદાર છે.”

જેમ્સ ઓ'સુલિવાન

અમારું પ્લાન્ટ 24/5 ચાલે છે, અને આ સ્લિટર અમારી મુખ્ય કામગીરી છે. 18 મહિનાની લગાતાર ઉચ્ચ-ગતિની કામગીરી પછી, જાળવણી સંપૂર્ણપણે નિયમિત રહી છે. બનાવટની ગુણવત્તા મજબૂત છે, અને મુખ્ય ઘટકો તરફ પહોંચવાનું સારી રીતે વિચારેલું છે. ઝડપને કારણે અમને જૂની લાઇનોની સરખામણીએ ટનદીઠ ખર્ચમાં મહત્વપૂર્ણ ફાયદો થયો છે.

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000
ico
weixin