ઉત્તમ સ્ટ્રિપ રિવાઇન્ડિંગ માટેની પ્રિસિઝન રિકૂલ સ્લિટિંગ મશીન્સ

કોઇલ સ્લિટિંગની સંપૂર્ણ વર્કફ્લોમાં, પુનઃવાઇન્ડિંગનો તબક્કો એ છે જ્યાં ઉત્પાદનને તેની આગામી યાત્રા માટે પેકેજ કરવામાં આવે છે. ફક્ત સ્ટ્રિપ્સને વાઇન્ડ કરતી રિ-કોઇલ સ્લિટિંગ મશીન અપર્યાપ્ત છે; તેને ઊંચી ઝડપે ગતિ કરતી ધાતુની અનેક સ્વતંત્ર ધારોમાંથી સ્થિર, બહુ-સ્તરીય પેકેજ બનાવવાની જટિલ ભૌતિકશાસ્ત્રનું સક્રિય રીતે સંચાલન કરવું જોઈએ. આ પડકારો ઘણાં પાસાંઓના છે: બદલાતા ડ્રેગની વચ્ચે પણ અલગ અલગ સ્ટ્રિપ ટેન્શન જાળવવું, ખાતરી કરવી કે દરેક સ્ટ્રિપ એક સામાન્ય અથવા અલગ મંડરેલ પર સંપૂર્ણ સટીકતાથી ટ્ર‍ॅક થાય અને એકબીજાને ઓળંગે નહીં, અને વધતી જતી કોઇલના જડત્વીય દળને નિયંત્રિત કરવું જેથી ખામીઓ ન આવે. ખરાબ રીતે પુનઃવાઇન્ડ કરવાથી અન્યથા સંપૂર્ણ સ્લિટિંગનું કામ નષ્ટ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે કોઇલ્સ અનવીંડ કરવામાં મુશ્કેલી થાય છે, ધાર પર નુકસાન થવાની સંભાવના હોય છે અથવા ગુણવત્તા-સભાન ગ્રાહકો દ્વારા સરળતાથી નકારી કાઢવામાં આવે છે. તેથી, રિ-કોઇલ સિસ્ટમ એ સહાયક ઘટક નથી, પરંતુ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતી સ્લિટિંગ લાઇનની મુખ્ય ક્ષમતા છે.

આપણી એન્જિનિયરિંગ તત્વજ્ઞાન ક coiling પ્રક્રિયાને સ્લિટિંગ ક્રિયા જેટલી જ ગંભીરતાથી લે છે. આપણે સમજીએ છીએ કે કોઇલ વાંકા ફેરવવામાં સામેલ બળો ગતિશીલ અને સંચયી હોય છે. આપણી સિસ્ટમ્સ ચોકસાઈભર્યા તણાવ અલગ કરવાથી શરૂ થાય છે. ડાન્સર રોલ્સ, લોડ સેલ્સ અને ડિજિટલ રેગ્યુલેટર્સના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને, આપણે પ્રત્યેક સ્ટ્રિપ અથવા સ્ટ્રાન્ડ જૂથ માટે અલગ થયાના બિંદુથી લઈને રિ-કોઇલર સાથે સંપર્કના બિંદુ સુધીનો આદર્શ તણાવ સ્થાપિત કરીએ છીએ અને જાળવીએ છીએ. આનાથી નેસ્ટિંગ અને સરકવાને કારણે 'સોફ્ટ' વра‍ૅપ્સ અટકાવાય છે. સિસ્ટમનું હૃદય વાંકા ફેરવવાની નિયંત્રણ તર્ક છે. આપણા પ્રોગ્રામેબલ કન્ટ્રોલર્સ સ્થિર તણાવ, ઘટતો તણાવ અને સ્ટ્રિપની ગોઠવણી માટે કાર્યક્રમબદ્ધ દોલન સહિતના જટિલ વાંકા ફેરવવાના પેટર્નને અમલમાં મૂકે છે. સંવેદનશીલ અથવા પાતળી સામગ્રી માટે, તણાવને કારણે થતાં ફેલાવો અથવા કરચલીઓને અટકાવવા માટે આપણે સરફેસ વાંકા ફેરવવાની પદ્ધતિ અપનાવી શકીએ છીએ જ્યાં એક ડ્રમ કોઇલને ટેકો આપે છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી રિકોઇલ સ્લિટિંગ મશીનની અસર પૂરવઠા શૃંખલામાં જોવા મળે છે. મેટલ સર્વિસ સેન્ટર માટે, સારી રીતે વીંટાળેલા, ટાઇટ કૉઇલ્સનું ઉત્પાદન તેમની બજારયોગ્યતા વધારે છે અને હેન્ડલિંગ દ્વારા થતા નુકસાન માટેના દાવાઓ ઘટાડે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસને ફીડ કરતા ઉત્પાદક માટે, એકરસ રીતે વીંટાળેલો કૉઇલ સુસંગત ફીડ લંબાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદનને અવરોધિત કરી શકે છે અને મોંઘા ડાયઝને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે તેવા મિસફીડને રોકે છે. ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદન (ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલનો ઉપયોગ) અથવા ચોકસાઈ મોટર લેમિનેશન જેવી ઉદ્યોગોમાં, રિકોઇલર દ્વારા પ્રાપ્ત થતી ચોક્કસ પેક ઘનતા અને ગોઠવણી અંતિમ કોરના સ્ટેકિંગ ફેક્ટર અને ચુંબકીય કાર્યક્ષમતાને સીધી રીતે પ્રભાવિત કરે છે. આપણી કંપનીની આવી એકીકૃત સોલ્યુશન્સ પૂરી પાડવાની નિષ્ણાતતા કૉઇલ પ્રોસેસિંગ લાઇનના સમગ્ર દૃષ્ટિકોણ પર આધારિત છે. આપણે સ્લિટર્સ અને રિકોઇલર્સની ડિઝાઇન અલગ અલગ કરીને નથી કરતા; આપણે તેમને સિનક્રોનાઇઝ્ડ સિસ્ટમ તરીકે ડિઝાઇન કરીએ છીએ. આપણી ઉત્પાદન ક્ષમતા આપણને ભારે રિકોઇલિંગ માટે જરૂરી મજબૂત, ચોકસાઈવાળા ઘટકો—જેમ કે મોટા વ્યાસવાળા હાઇડ્રોલિક મેન્ડ્રલ્સ અને કઠોર સપોર્ટ ફ્રેમ્સ—નું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી તેઓ સ્લિટિંગ યુનિટ જેટલા જ ધોરણો પર બનાવેલા હોય તેની ખાતરી થાય. વધુમાં, વિશ્વવ્યાપી બજારોમાં આપણો વિસ્તૃત એપ્લિકેશન અનુભવ આપણને વિવિધ સામગ્રીઓના પુનઃવીંટણી દરમિયાન વર્તન વિશેની ઊંડી જ્ઞાનની ખાણ પૂરી પાડે છે. આનાથી આપણે તમારા ચોક્કસ મટિરિયલ સેટ માટે રિકોઇલ સ્લિટિંગ મશીનના પરિમાણો અને લક્ષણોને અનુકૂળ બનાવી શકીએ છીએ, જેથી તમે પહેલા દિવસથી જ ઉત્તમ વાંધાના પરિણામો મેળવી શકો, તમારી ઉત્પાદન ગુણવત્તાનું રક્ષણ કરી શકો અને તમારી સંચાલન પ્રતિષ્ઠાને વધારી શકો.