મેટલ પ્રોસેસિંગ માટેની એકીકૃત સ્લિટિંગ અને અનકોઇલિંગ સાધનો

ધાતુ કોઇલ પ્રક્રિયાની દુનિયામાં, સમગ્ર લાઇનની કાર્યક્ષમતા તેની પ્રથમ મુખ્ય ક્રિયા પર આધારિત હોય છે: અનકોઇલિંગ. સ્લિટિંગ અને અનકોઇલિંગ સાધનોએ અલગ-અલગ એકમો તરીકે નહીં, પરંતુ એક જ સુસંગત એકમ તરીકે કાર્ય કરવું જોઈએ. જો ડિકોઇલર સામગ્રીને સરળ, નિયંત્રિત રીતે મુક્ત કરી શકતું નથી, તો તે ચલકલાપ (વેરિએબલ્સ) ઉમેરશે—જેમ કે તણાવમાં વધારો, કોઇલનો ઉછાળો અથવા અસુસંગત ફીડ—જેની ભરપાઈ કરવા સ્લિટરને પ્રયત્ન કરવો પડશે, ઘણી વખત નાકામ. આ મિસમેચ ઉત્પાદન સમસ્યાઓનું સામાન્ય મૂળ કારણ છે જેમ કે કેમ્બર (સ્ટ્રિપની વક્રતા), ધારની વેવ, પહોળાઈમાં ફેરફાર અને કાટનું નુકસાન. તેથી, પ્રક્રિયા લાઇનની ક્ષમતાનું ખરેખરું માપ એ સામગ્રીને ઉઘાડવા અને તેને ચોકસાઈપૂર્વક કાપવાની વચ્ચેની એન્જિનિયર્ડ સુસંગતતામાં રહેલું છે.

આપણો ડિઝાઇન તત્વજ્ઞાન આ મહત્વપૂર્ણ એકીકરણ પર કેન્દ્રિત છે. અમે સ્લિટિંગ અને અનકોઇલિંગ સાધનોના પ્રોજેક્ટને એક એકમ સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ પડકાર તરીકે જુએ છીએ. ડિકોઇલર કોઈ પછીનો વિચાર નથી; તેના ડિઝાઇન પરિમાણો—જેમ કે બ્રેકિંગ ટોર્ક, મેન્ડ્રલ એક્સપેન્શન ફોર્સ, અને સપોર્ટ આર્મ રિજિડિટી—એ સ્લિટરની જરૂરી ફીડ ટેન્શન, મહત્તમ લાઇન સ્પીડ, અને લક્ષ્ય મટીરિયલના લાક્ષણિકતા પર આધારિત ગણાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પાતળા, નરમ એલ્યુમિનિયમની પ્રક્રિયા એવા ડિકોઇલરની માંગ કરે છે જેમાં તણાવ નિયંત્રણ ખૂબ ચોકસાઈવાળું અને ઓછા જડત્વ ધરાવે છે જેથી તે ખેંચાય નહીં, જ્યારે જાડા, ભારે સ્ટીલ કોઇલની સ્લિટિંગની માંગ એવા ડિકોઇલરની છે જેમાં ભારે રચનાત્મક મજબૂતાઈ અને શક્તિશાળી બ્રેકિંગ ક્ષમતા હોય જેથી તે વજન અને ગતિને સંભાળી શકે. અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ આ પરસ્પર ક્રિયાઓનું મોડેલિંગ કરે છે જેથી બંને મશીનોની ક્ષમતા અને પ્રતિસાદની સંપૂર્ણ મેચિંગ સુનિશ્ચિત થાય.

અમારા ક્લાયન્ટ્સ માટેના વ્યવહારુ લાભો મહત્વપૂર્ણ અને માપી શકાય તેવા છે. અમારા સ્લિટિંગ અને અનકોઇલિંગ સાધનોને એકીકૃત કરતા મેટલ સર્વિસ સેન્ટરને સ્ટાર્ટઅપ દરમિયાન થ્રેડિંગ સમય અને સામગ્રી વેસ્ટમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટાડો જોવા મળે છે. સિન્ક્રનાઇઝ્ડ કન્ટ્રોલ્સને કારણે ઓપરેટિંગ સ્પીડ પર સરળ એક્સલરેશન શક્ય બને છે, જે મશીન અને સામગ્રી બંનેને રક્ષણ આપે છે. પ્રી-પેઇન્ટેડ અથવા કોટેડ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરતા ઉત્પાદકો માટે, સ્થિર, ઝટકા વિનાનો મટિરિયલ ફીડ સપાટીને ખરબચડી બનાવવાની સામાન્ય સમસ્યાને રોકવા માટે આવશ્યક છે, જ્યારે ડિકોઇલિંગ અને સ્લિટિંગ ક્રિયાઓ સંપૂર્ણપણે ગોઠવાયેલી ન હોય ત્યારે. આવા એકીકૃત ઉકેલો પૂરા પાડવાની અમારી કંપનીની મજબૂતાઈ અમારી ઊર્ધ્વાધર ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ દ્વારા વધારાઈ છે. એક જ સંગઠનાત્મક છત હેઠળ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ મેળવવાથી ભારે ડિકોઇલર ફ્રેમ્સ બનાવતી ટીમો અને ચોકસાઈવાળા સ્લિટિંગ હેડ્સ એસેમ્બલ કરતી ટીમો વચ્ચે સરળ સમન્વય શક્ય બને છે. આનાથી ઇન્ટરફેસ પરિમાણો, માઉન્ટિંગ પોઇન્ટ્સ અને કન્ટ્રોલ સિગ્નલ્સને ચોક્કસ સ્પેસિફિકેશન મુજબ બનાવી શકાય છે. વધુમાં, વિશ્વવ્યાપી ગ્રાહક પાયાને સંપૂર્ણ લાઇનો પૂરી પાડવાનો અમારો વિસ્તૃત અનુભવ અમને વિવિધ એપ્લિકેશન્સ અને પ્રાદેશિક ધોરણોની વિવિધ જરૂરિયાતો વિશે ઊંડી અંદરખાને મેળવવામાં મદદ કરી છે. અમે એવા સ્લિટિંગ અને અનકોઇલિંગ સાધનો બનાવીએ છીએ જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા હોય છે અને તેમને સંચાલિત કરવા માટે અસાધારણ રીતે વિશ્વસનીય અને સરળ હોય છે, જે અમારા ભાગીદારોને એક વિશ્વસનીય ઉત્પાદન એસેટ પૂરો પાડે છે જે પ્રથમ દિવસથી જ અપટાઇમ અને આઉટપુટ ક્વોલિટી મહત્તમ કરે છે.