ઉચ્ચ-પ્રતિબળ સ્ટીલ કોઇલ્સ માટે સ્લિટિંગ મશીનો

૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000

ઉચ્ચ-મજબૂતાઈ સ્ટીલના કોઇલ્સ માટે ચોકસાઈ સ્લિટિંગ મશીનો

ઉચ્ચ મજબૂતી ધરાવતા સ્ટીલની પ્રક્રિયા એ એવી અનન્ય પડકારોનું સર્જન કરે છે જેમાં માનક સ્લિટિંગ સાધનોને પાર પાડવા માટે એન્જિનિયર દ્વારા રચના કરવામાં આવી નથી. AR400, AR500, Hardox®, અને વિવિધ ઉચ્ચ મજબૂતી ધરાવતા ઓછા મિશ્રધાતુ (HSLA) ગ્રેડ જેવી ઊંચી યીલ્ડ અને તણાવ મજબૂતી ધરાવતી સામગ્રીને અત્યંત મજબૂત મશીન રિજિડિટી, ખાસ કટિંગ ટેકનોલોજી અને ચોક્કસ બળ મેનેજમેન્ટની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ મજબૂતી ધરાવતા સ્ટીલ માટે અમારી સમર્પિત સ્લિટિંગ મશીનને આવી જરૂરિયાતોને પાર પાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે સાધનના આયુષ્યને સુરક્ષિત રાખે છે અને ધાર ફાટવી અથવા અતિશય વર્ક હાર્ડનિંગ જેવી સામગ્રીની ખામીઓને રોકે છે, તે જ સમયે સાફ અને ચોકસાઈપૂર્વકની સ્લિટ્સ પ્રદાન કરે છે. અમે મજબૂત, ઓવર-એન્જિનિયર કરેલા ફ્રેમ્સ, ઉચ્ચ ટોર્ક ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ અને ઘસારા ધરાવતી, મજબૂત સામગ્રી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલી કટિંગ જ્યામિતિનું એકીકરણ કરીએ છીએ. જો તમારી કામગીરી બાંધકામ સાધનોના ઘટકો, ખનન વસ્તુઓના ભાગો, સૈન્ય એપ્લિકેશન્સ અથવા કોઈપણ એવા ક્ષેત્રમાં સામગ્રીની મજબૂતી મહત્વપૂર્ણ હોય તેવા ક્ષેત્રમાં સામેલ હોય, તો અમારી ટેકનોલોજી તમને જરૂરી વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-આખરી સ્લિટિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
એક ખાતે મેળવો

ઉંચા મજબૂતાઈ ધાતુની પડકો સામે લડવા માટે એન્જિનિયર કરવામાં આવ્યું

ઉંચી મજબૂતાઈ ધાતુ માટે સ્લિટિંગ મશીન પસંદ કરવો એ ક્ષમતા અને ગુણવત્તા માટેનું રણનીતિનું રોકાણ છે. આ સિસ્ટમ કઠણતા, ઘર્ષણ અને કઠિન મિશ્ર ધાતુઓના કટિંગ પ્રતિકારને સીધી રીતે સંબોધિત કરે છે. આ લાભો નિયંત્રિત શક્તિ અને ઉત્તમ સ્થિરતા લાગુ કરતી ડિઝાઇન દર્શન પર આધારિત છે જે સામગ્રીની અખંડતાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અથવા મશીનનો વધુ પડતો ઘસારો વગર સાફ કટ મેળવે છે. આનો અર્થ એ થાય કે સતત સ્ટ્રિપ ગુણવત્તા, અપેક્ષિત ટૂલિંગ ખર્ચ અને તમારા સૌથી માંગણીયુક્ત મટર ગ્રેડને કાર્યક્ષમ અને વિશ્વાસપાત્ર રીતે પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા, જે ભારે ફેબ્રિકેશન અને અદ્યતન ઘટક ઉત્પાદનમાં નવી શક્યતાઓને ખોલે છે.

અસાધારણ યાંત્રિક કઠિનતા અને વિકૃતિ સામેની સુરક્ષા:

ઉચ્ચ મજબૂતાઈ ધરાવતા સ્ટીલ માટે જરૂરી વિપુલ કટિંગ બળો એક સામાન્ય મશીન ફ્રેમને વાંકી કરી શકે છે, જેના કારણે કટિંગની ખરાબ ગુણવત્તા અને અસમાન ટૂલ વેર (ઘસારો) થાય છે. આપણી મશીન રચનાઓ ભારે પ્રમાણે મજબૂત બાજુના હાઉસિંગ, મોટા કદના અર્બર્સ અને કમ્પ્યુટર-ઇષ્ટતમ રચનાઓ સાથે બનાવવામાં આવી છે. આ અતિશય કઠિનતા મહત્તમ લોડ હેઠળ પણ કટિંગ ટૂલ્સને સંપૂર્ણ સંરેખણમાં રાખે છે, જે સીધી, સાફ કટિંગ અને સંપૂર્ણ કૉઇલ પર સુસંગત સ્ટ્રિપ પહોળાઈ મેળવવા માટે મૂળભૂત છે.

ઇષ્ટતમ કટિંગ ટેકનોલોજી અને ટૂલ લાઇફ મેનેજમેન્ટ:

કઠોર, કઠિન સ્ટીલ પર ધોરણનું ઔજાર ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે. અમે ઉન્નત કટિંગ રણનીતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં ખાસ કોટિંગ અને ઊંચી મજબૂતાઈની સામગ્રી માટે ગણતરી કરેલી ચોક્કસ ધાર ભૂમિતિ સાથેના પ્રીમિયમ-ગ્રેડ ટૂલ સ્ટીલ (ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-પરફોર્મન્સ હોટ-વર્ક સ્ટીલ)નો સમાવેશ થાય છે. આને અમારી મશીનની સ્થિરતા સાથે જોડવાથી ધક્કો લોડિંગ અને ઘર્ષણ ઘટાડી શકાય છે, જેથી ઔજારની આયુ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, બદલાવની આવર્તનતા ઘટે છે અને તમારો લાંબા ગાળાનો પ્રતિ ટન ખર્ચ ઘટે છે.

નિયંત્રિત કટિંગ બળો અને ધારની આખુંપણાનું રક્ષણ:

બ્રૂટ-ફોર્સ પદ્ધતિ સ્લિટ ધાર પર માઇક્રો-ક્રેકિંગ અથવા મોટા હીટ-એફેક્ટેડ ઝોન (HAZ) ઉભારી શકે છે, જે સામગ્રીને નબળી પાડે છે. અમારી પદ્ધતિ સ્વચ્છ, નિયંત્રિત શિયર પર કેન્દ્રિત છે. કટીંગ સ્પીડ, નાઇફ ક્લિયરન્સ અને ઓવરલેપને ચોકસાઈપૂર્વક નિયંત્રિત કરવાથી, આપણે સામગ્રીનું સરળ અલગીકરણ સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ. આ નિયંત્રિત તકનીક ધારના ધાતુકીય ગુણધર્મોને જાળવી રાખે છે, ભંગારપણ અટકાવે છે અને સ્લિટ સ્ટ્રિપ માટે તેની અંતિમ, ઘણી વખત મહત્વપૂર્ણ, એપ્લિકેશન માટે જરૂરી મજબૂતાઈ જાળવી રાખે છે.

હાઇ-પાવર ડ્રાઇવ અને ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ:

ઉંચી મજબૂતાઈ ધાતુના ભારે, અભડિયા કોઇલ્સને ખસેડવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે પુષ્કળ પાવરની જરૂર છે. અમારી મશીનો ઉંચી ટોર્ક મોટર્સ અને મજબૂત ગિયર રિડ્યુસર્સ સાથે સજ્જ છે, જે સતત ખેંચતા બળ પૂરું પાડે છે. ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમને આ સ્પ્રિંગી સામગ્રીને સમટ અને સ્થિર રાખવા માટે જરૂરી ઊંચા ટેન્શન સ્તરોને સંભાળવા માટે કેલિબ્રેટેડ કરવામાં આવે છે, કેમ્બરને અટકાવે છે અને સ્લિટ સ્ટ્રિપ્સનું તંગ, એકસમાન રિવાઇન્ડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉચ્ચ-મજબૂતી ધરાવતા મિશ્રધાતુઓ માટે ગોઠવાયેલી મજબૂત સ્લિટિંગ સિસ્ટમ્સ

ઉચ્ચ-મજબૂતી ધરાવતા સ્ટીલ માટે અમારી સ્લિટિંગ મશીનની શ્રેણીમાં ભારે ભાર હેઠળ ટકાઉપણું અને ચોકસાઈ માટે ખાસ રીતે બનાવેલી ગોઠવણોનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમ્સમાં મજબૂત દીવાલનું નિર્માણ દરેક જગ્યાએ હોય છે, મજબૂત ડિકોઇલર મૅન્ડ્રલથી માંડીને મુખ્ય સ્લિટિંગ હેડ સુધી. તેમની પાસે અમારા પોર્ટફોલિયોમાં ઉપલબ્ધ સૌથી શક્તિશાળી ડ્રાઇવ વિકલ્પો હોય છે અને ખાસ રીતે હાર્ડન્ડ અને ગ્રાઉન્ડ ચપ્પુના શાફ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આપણી પાસે ઉચ્ચ-મજબૂતી ધરાવતા બજાર માટે અનુરૂપ જાડાઈ (ઉદાહરણ તરીકે, 1.0 મિમીથી 6.0 મિમી અથવા તેનાથી વધુ) પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ સોલ્યુશન્સ છે અને કટિંગ ઝોન માટે વધુ સારી કૂલિંગ સિસ્ટમ અને ભારે કચરાના ચોપર્સ જેવી સુવિધાઓનો સમાવેશ કરી શકાય છે. ઘસારા પ્રતિકારક પ્લેટ, DOM ટ્યુબિંગ સ્કેલ્પ, અને ઊંચા યિલ્ડ મજબૂતી ધરાવતા સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીને વિશ્વસનીય રીતે સ્લિટ કરવા માટે જરૂરી મજબૂતી અને નિયંત્રણ આપવા માટે દરેક સિસ્ટમનું એન્જિનિયરિંગ કરવામાં આવ્યું છે.

ઉચ્ચ-મજબૂતી વાળો સ્ટીલ માત્ર માઇલ્ડ સ્ટીલનું મજબૂત સંસ્કરણ નથી; તે અલગ પ્રકારની સામગ્રીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જેમાં વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા લક્ષણો હોય છે. ખાસ રાસાયણિક રચનાઓ અને ઉન્નત ધાતુકર્મ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થતા તેના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો—વજનમાં ઘટાડો, ટકાઉપણું અને સલામતી માટે આવશ્યક છે. જો કે, આ જ ગુણધર્મો તેને સ્લિટિંગ માટે ખૂબ જ મુશ્કેલ બનાવે છે. સામગ્રીની ઊંચી કઠિનતા પારંપારિક કટિંગ સાધનોને ઝડપથી કુંડાળી બનાવે છે. તેની ટકાઉપણાને કારણે ખૂબ વધુ કટિંગ બળની જરૂર પડે છે, જે એવા મશીન ફ્રેમને વિકૃત કરી શકે છે જે આવા ભાર માટે ડિઝાઇન કરાયેલ નથી. કદાચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ રીતે, ખોટી રીતે સ્લિટિંગ કરવાથી ધાર પર ફાટ, ગરમી-પ્રભાવિત વિસ્તાર (heat-affected zone) જેવી ખામીઓ આવી શકે છે જે સામગ્રીની મજબૂતીને જ નાશ કરી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ-મજબૂતી વાળા સ્ટીલ માટે સ્લિટિંગ મશીન એ એક વિશિષ્ટ સાધન હોવું જોઈએ જેને ખૂબ મોટા દબાણ સાથે ચોકસાઈ અને નિયંત્રણ સાથે લાગુ કરવા માટે એન્જિનિયર કરવામાં આવ્યું હોય અને સાથે સાથે મોટા પ્રમાણમાં થર્મલ અને યાંત્રિક તણાવનું સંચાલન કરી શકે.

આ પડકારનો સામનો કરવા માટે અમારો તકનીકી અભિગમ વ્યાપક છે. આપણે એ સ્વીકારીને શરૂઆત કરીએ છીએ કે બળ વ્યવસ્થાપન એ બધું જ છે. મશીનની રચના પાયો છે; આપણે તેને સ્લિટરની સરખામણીએ એક માત્રાની વધુ કઠોર બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરીએ છીએ. આને સાધ્ય કરવા માટે સામગ્રીની ગોઠવણીને અનુકૂળ બનાવવા માટે પરિમિત ઘટક વિશ્લેષણ (FEA), તણાવવાળા બિંદુઓે જાડા સ્ટીલના ભાગોનો ઉપયોગ અને ઉન્નત વેલ્ડિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ કઠોર પ્લેટફોર્મ આપણને ઊંચી ટોર્ક પારગમન કરવા માટે સક્ષમ એવા સ્લિટિંગ હેડને માઉન્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેમાં કોઈ વળાંક આવતો નથી. કટિંગ ટૂલ્સ પોતે ખાસ સ્ટીલ પૂરવઠાકારો સાથે વિસ્તૃત સંશોધન અને સહયોગનો વિષય છે. આપણે ટૂલની સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ અને ધારની ભૂમિતિને એવી રીતે ડિઝાઇન કરીએ છીએ કે જે ઊંચી મજબૂતાઈવાળા સ્ટીલના ઘર્ષક સ્વભાવને સહન કરવા માટે કઠોરતા, ટકાઉપણું અને ગરમી સામેની અવરોધકતા વચ્ચે સંતુલન જાળવે. વધુમાં, પ્રક્રિયા પરિમાણો—ઝડપ, ફીડ અને ટૂલ એન્ગેજમેન્ટ—નો સાવચેતીપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદકતા અને ટૂલ તેમ જ સામગ્રીની અખંડિતતા બંનેને જાળવી રાખવા માટે આદર્શ સંતુલન શોધવા માટે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે.

આ વિશિષ્ટ ક્ષમતાનો લાભ એવા ઉદ્યોગો મેળવે છે જ્યાં નિષ્ફળતાનો કોઈ વિકલ્પ હોતો નથી. ધરતી ખોદનારાં સાધનો, ખનન મશીનરી અને ભારે ટ્રકનાં ફ્રેમ્સના ઉત્પાદકો મહત્વપૂર્ણ રચનાત્મક ઘટકો અને ઘસારાના ભાગો માટે ચોકસાઈથી કાપેલી ઊંચી મજબૂતાઈની પટ્ટીઓ પર આધારિત છે. રક્ષણ અને સુરક્ષા ક્ષેત્રો આર્મર વાહનો અને રક્ષણાત્મક રચનાઓમાં આ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. આપણી કંપનીની આવી કેન્દ્રિત ઉકેલો પૂરા પાડવાની ક્ષમતા આપણી ઊંડી એન્જિનિયરિંગ સંસાધનો અને જટિલ ઔદ્યોગિક સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવાની આપણી સંસ્કૃતિ પર આધારિત છે. આપણે ભારે મશીનરી ડિઝાઇનમાં આપણો વિસ્તૃત અનુભવ સાથે ઉન્નત સામગ્રીઓ દ્વારા ઊભી થતી ધાતુકીય અને યાંત્રિક ચુનોતીઓમાં સક્રિયપણે ભાગ લેવાની ઈચ્છાને જોડીએ છીએ. આપણી ઊભી સંયોજિત ઉત્પાદન પદ્ધતિ આપણને આવી મશીનરી માટે જરૂરી મોટા, ઊંચા સહનશીલતાવાળા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી કાચા ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગથી માંડીને અંતિમ એસેમ્બલી સુધી ગુણવત્તા અને સુસંગતતા જાળવી શકાય. ઊંચી મજબૂતાઈના સ્ટીલ માટે સમર્પિત સ્લિટિંગ મશીન પૂરું પાડીને, આપણે આપણા ગ્રાહકોને આવી ઉન્નત સામગ્રીની સંપૂર્ણ સંભાવનાનો લાભ લેવા માટે સક્ષમ બનાવીએ છીએ. આપણે તેમને એ વિશ્વાસ આપીએ છીએ કે તેમની સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા બોટલનેક અથવા ગુપ્ત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ દુનિયાનાં સૌથી મજબૂત અને ટકાઉ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીય અને મૂલ્ય ઉમેરતું પગલું બનશે.

ટેકનિકલ ફોકસ: ઉચ્ચ-મજબૂતી ધરાવતા સ્ટીલનું સ્લિટિંગ

કઠિન અને ઉચ્ચ-તાકાતવાળા સ્ટીલના પદાર્થોને કાપવા સંબંધિત ચોક્કસ તકનીકી પ્રશ્નો અને ચિંતાઓનું નિરાકરણ.

તમારી મશીન કયા પ્રકારની ઉચ્ચ-તાકાતવાળી સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને કોઈ મર્યાદાઓ છે?

ઉચ્ચ મજબૂતાઈ ધરાવતા સ્ટીલ માટે આપણી સ્લિટિંગ મશીન વિવિધ પ્રકારની માંગણીયુક્ત સામગ્રીઓને સંભાળવા માટે એન્જિનિયર કરવામાં આવી છે. તેમાં ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક (AR) ગ્રેડ જેવા કે AR400 અને AR500, ઉચ્ચ મજબૂતાઈ ધરાવતા ઓછા મિશ્રધાતુ (HSLA) સ્ટીલ (ઉદાહરણ તરીકે, 550 MPa અને તેથી વધુ યિલ્ડ મજબૂતાઈ ધરાવતા ગ્રેડ), ક્વેન્ચ અને ટેમ્પર્ડ (Q&T) સ્ટીલ અને અન્ય ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતા મિશ્રધાતુનો સમાવેશ થાય છે. મશીનની મુખ્ય મર્યાદાઓ સામગ્રીની કઠિનતા (બ્રિનલ અથવા રૉકવેલ C સ્કેલ) અને મહત્તમ જાડાઈ માટેની રેટેડ ક્ષમતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન મર્યાદાઓથી આગળની સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરવાથી વધારે પડતો ટૂલ વસ્ત્ર, સંભાવિત મશીન નુકસાન અથવા ગુણવત્તાયુક્ત કટ મેળવવાની અશક્યતા ઊભી થાય છે. અમે વિગતવાર ક્ષમતા ચાર્ટ્સ પૂરા પાડીએ છીએ અને તમારી ચોક્કસ સામગ્રી પ્રમાણપત્રોની તકનીકી સમીક્ષા કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ જેથી તમારી જરૂરિયાતો અને અમારી મશીનની ક્ષમતાઓ વચ્ચે સંપૂર્ણ મેચ થઈ શકે.
આ ખામીઓને રોકવી એ આપણી પ્રક્રિયા ડિઝાઇનનું મુખ્ય અંગ છે. આપણે બહુ-દિશામાં રણનીતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: 1. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કટિંગ પેરામીટર્સ: આપણે ઉષ્ણતા ઉત્પન્ન થવા અને ધક્કો લાગવાને ઘટાડવા માટે ઓછી રેખીય ઝડપ અને ગણતરી કરેલ ફીડ રેટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. 2. વિશિષ્ટ ટૂલ જ્યામિતિ: કટિંગ ટૂલને સાફ કતરણી પ્રોત્સાહન આપવા માટે ચોક્કસ ક્લિયરન્સ અને ધાર તૈયારી સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને ઘર્ષણને ઘટાડે છે જે ઉષ્ણતા ઉત્પન્ન કરે છે અને ફાટવાનું કારણ બને છે. 3. મશીન સ્થિરતા: ભાર મૂકીને કહેવામાં આવ્યું છે કે, આપણો કઠોર ફ્રેમ ચેટરને રોકે છે—જે સાઇક્લિક ધક્કો માટેનો મુખ્ય સ્રોત છે જે માઇક્રો-ક્રેક્સને શરૂ કરે છે. 4. નિયંત્રિત શીતળતા (વૈકલ્પિક): સૌથી વધુ તીવ્ર એપ્લિકેશન માટે, આપણે કટિંગ ઝોનના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે લક્ષ્યિત મિસ્ટ કૂલન્ટ સિસ્ટમને એકીકૃત કરી શકીએ છીએ. ધ્યેય એ છે કે સ્થિર, સરળ કટ કરવો જે મૂળ મટિરિયલની હાર્ડન્ડ રચનામાં ન્યૂનતમ ફેરફાર સાથે સાફ, ધાતુશાસ્ત્રીય રીતે સબળ ધાર છોડે.
જ્યારે જાળવણીનું શेड્યૂલ સમાન અંતરાલ અનુસરે છે, ત્યારે કામની પ્રકૃતિ ઘટકો પર અલગ માંગ મૂકે છે, જેના કારણે સાવચેત અભિગમની આવશ્યકતા હોય છે. ઘસારો તપાસણી: બેરિંગ્સ, ગાઇડ્સ અને અન્ય ઘસારાના ભાગોની વધુ કંપન અને ભારના સ્તરને કારણે વધુ વખત તપાસણી કરવી જોઈએ. ટૂલિંગ મેનેજમેન્ટ: કટિંગ નાઇફ્સને માઇલ્ડ સ્ટીલની સરખામણીએ વારંવાર તીખું કરવું અથવા બદલવું પડશે; ટૂલની આયુષ્ય અને તીક્ષ્ણતા જાળવવી એ સુસંગત ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ચીકણાશ: ચલિત તમામ ભાગો પર વધુ તણાવ હોવાથી ચીકણાશના શेड્યૂલનું કડકાઈથી પાલન કરવું જોઈએ. અમે ઉચ્ચ મજબૂતાઈની કામગીરી માટે ખાસ રીતે વધુ સુધારેલા જાળવણી પ્રોટોકોલ્સ પૂરા પાડીએ છીએ. મશીન પોતે આ કાર્ય માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, તેથી જાળવણી મહત્વપૂર્ણ હોવા છતાં, ઉચ્ચ મજબૂતાઈના સ્ટીલ માટેનું સ્લિટિંગ મશીન સ્વભાવે ઓછું વિશ્વસનીય નથી—તેને તેના હેતુ માટે નિર્ધારિત કઠોર વાતાવરણ સહન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
બીએમએસ પાંચવિશ વર્ષથી વધુ અનુભવ ધરાવે છે અને સીઈ અને આઇએસઓ પ્રમાણપત્રોનો સંભાળ રાખે છે. આપની ઊર્જા યોગ્યતાના ડિઝાઇન તેમને પોતાના પેટાનાંકડાઓ પર મહત્વનું ફરક આપે છે. કલાકારો જાણાય છે કે માનદંડ સ્ટીલ સ્લિટિંગ સાધનો સાથે તુલના કરતાં તેઓ 20% વધુ ઉત્પાદનતા પ્રાપ્ત કરે છે અને સ્ક્રેપ દરોમાં 30% ઘટાડો પામે છે.

સંબંધિત લેખ

રોલ ફોર્મિંગ મશીન શું છે?

26

Dec

રોલ ફોર્મિંગ મશીન શું છે?

વધુ જુઓ
એનર્જી સેક્ટરમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીનરીની ભૂમિકા

26

Dec

એનર્જી સેક્ટરમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીનરીની ભૂમિકા

વધુ જુઓ
પર્લિન રોલ ફોર્મિંગ મશીનો વિહંગાવલોકન

26

Dec

પર્લિન રોલ ફોર્મિંગ મશીનો વિહંગાવલોકન

વધુ જુઓ

હેવી-ડ્યુટી ઉત્પાદન ક્ષેત્રો તરફથી પ્રતિસાદ

આપણી હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ સ્લિટિંગ સોલ્યુશન્સના કામગીરી વિશે ઉદ્યોગો તરફથી મળતા અંતર્દૃષ્ટિ.
જ્હોન ગેલાગર

“હાઇ-હાર્ડનેસ આર્મર પ્લેટને સ્લિટ કરવા માટે સંપૂર્ણ ચોકસાઈ અને ધારની સાબિતીની જરૂર હોય છે. આ મશીને સતત પ્રદર્શન આપ્યું છે. કટ એજ સાફ છે, કોઈ માઇક્રો-ક્રેકિંગ નથી જે અંતિમ વેલ્ડિંગમાં બેલિસ્ટિક કામગીરીને નુકસાન પહોંચાડી શકે. ફ્રેમની ઘનતા સ્પષ્ટ છે. તે એક નિષ્ણાત સાધન છે જે આપણી સૌથી મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન્સ માટે બરાબર જેવી રીતે જરૂરી હોય તેવી રીતે કામ કરે છે.”

માઇખાઇલ ઇવાનોવ

“આપણે લાઇનર પ્લેટ્સ અને વિયર કોમ્પોનન્ટ્સ માટે ટન AR500 પ્રોસેસ કરીએ છીએ. આપણું અગાઉનું મશીન તેને સંભાળી શકતું ન હતું—સાધનો કલાકોમાં ખરાબ થઈ જતા હતા. આ સમર્પિત સ્લિટર એ ગેમ-ચેન્જર સાબિત થયું છે. હવે સાધનની આયુષ્ય આગાહીયુક્ત છે, અને લેઝર કટિંગ અને ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે સ્ટ્રિપ ક્વોલિટી ઉત્તમ છે. તે આ પ્રકારની મુશ્કેલીઓ માટે બનાવાયેલ છે.”

સારાહ જેન્સન

ઉચ્ચ-મજબૂતી ધરાવતા સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલનું સ્લિટિંગ અંદર લાવવાથી ક્રેન બૂમ માટે આપણી સપ્લાય ચેઇન પર વધુ સારું નિયંત્રણ મળ્યું છે. આ મશીન સામગ્રીને સત્તાવાર રીતે સંભાળે છે. સ્લિટ પહોળાઈની સુસંગતતા આપણા ઓટોમેટેડ વેલ્ડિંગ સેલ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તે ઉદ્યોગિક સાધનોનું મજબૂત, સારી રીતે એન્જિનિયર કરેલું ઉપકરણ છે.

સોફિયા ટી

સોલર ફ્રેમ માટે સિલિકન સ્ટીલના ફ્લેવરલેસ સ્લિટ્સ. BMS ટીમે આપણા છોટા બેચેસ માટે લાઇન ગતિ કસ્ટમાઇઝ પણ કરી. તેમની કોઇલ કટિંગ લાઇન માટે ઊચી સ્ત્રોત છે!

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000
ico
weixin