હૉટ રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રિપ્સ માટે ટકાઉ સ્લિટિંગ મશીન્સ

૧૦૦૨, હુઅલેન ઇન્ટરનેશનલ મન્ઝિયન, નંબર એક, ગુયાન રોડ, સિયામેન, ફુજિયાન, ચીન +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000
મુશ્કેલ ગરમ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ માટે મજબૂત સ્લિટિંગ મશીન

મુશ્કેલ ગરમ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ માટે મજબૂત સ્લિટિંગ મશીન

ગરમ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સની પ્રક્રિયા ઠંડા-રોલ્ડ સામગ્રીથી અલગ અનન્ય પડકારો રજૂ કરે છે. મિલ સ્કેલની હાજરી, વધુ જાડાઈ ફેરફાર અને સામગ્રીની આંતરિક મજબૂતીને કારણે અસાધારણ ટકાઉપણું, શક્તિ અને અનુકૂળ નિયંત્રણ સાથે બનાવેલ ગરમ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ્સ માટેની સ્લિટિંગ મશીનની જરૂર હોય છે. અમારી ખાસ સિસ્ટમોને HRPO (હૉટ રોલ્ડ પિકલ્ડ એન્ડ ઓઇલ્ડ) અથવા સ્કેલ્ડ કોઇલ્સની ઘસડનારી પ્રકૃતિને અડગ વિશ્વાસપાત્રતા સાથે સંભાળવા માટે એન્જિનિયર કરવામાં આવી છે. અમે ભારે કામગીરીના ઘટકો, ઘસારા સામે પ્રતિકારક ટૂલિંગ અને મજબૂત સફાઈ સિસ્ટમોનું એકીકરણ કરીએ છીએ જેથી સ્થિર સ્લિટ ગુણવત્તા જાળવી શકાય, તમારા સાધનોના રોકાણનું રક્ષણ થાય અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા જાળવી રાખવામાં આવે. શું તમે બાંધકામ, ભારે મશીનરી અથવા પાઇપ અને ટ્યુબ ઉદ્યોગોને પૂરી પાડતા હોય, અમારા ઉકેલો મુશ્કેલ ગરમ-રોલ્ડ કોઇલ્સને ચોકસાઈવાળી, ઉપયોગ માટે તૈયાર સ્ટ્રીપ્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેથી મુશ્કેલ પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં તમારો ઉત્પાદન લાભ અને સંચાલન કાર્યક્ષમતા વધી જાય.
એક ખાતે મેળવો

હૉટ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગની કડકતા માટે એન્જિનિયર કરેલ

તમારી નીચલી લાઇન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ લાભો મેળવવા માટે હૉટ રોલ્ડ સ્ટ્રિપ્સ માટેની સ્લિટિંગ મશીન પસંદ કરવી જોઈએ. અમારી સિસ્ટમ્સ લાંબા સમય સુધી ચાલે તેવી, ભાર હેઠળ ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયાની સ્થિરતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને ઘર્ષક અને ચલ ગેજ સામગ્રીની પ્રક્રિયાના સામાન્ય ખામીઓને દૂર કરે છે. આ વિશિષ્ટ અભિગમ પ્રમાણે વધારેલા ઘસારાને કારણે અનિયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિ છતાં સ્ટ્રિપની ભૂમિતિ સુસંગત રાખે છે અને સાફ કટ માટે જરૂરી શુદ્ધ શક્તિ પૂરી પાડે છે. પરિણામે સ્લિટિંગ ઓપરેશન લાંબા ગાળે ફક્ત ઉત્પાદક જ નહીં પણ આશરો અને ખર્ચ-અસરકારક બને છે, જે મુશ્કેલ હૉટ રોલ્ડ કૉઇલ્સને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સ્ટ્રિપનો વિશ્વાસપાત્ર સ્ત્રોતમાં ફેરવે છે.

ઉત્તમ ઘસારા પ્રતિકાર અને લાંબો ઘટક આયુષ્ય:

હૉટ રોલ્ડ મિલ સ્કેલ ખૂબ જ ઘર્ષણકારક હોય છે. અમારી મશીનો ગાઇડ અને ચેનલોમાં કઠિન અને બદલી શકાય તેવી વિયર પ્લેટ્સ, કાર્બાઇડ-ટીપ કે ખાસ કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ અને આખા ભાગમાં ભારે ડ્યુટી સીલ્સનો ઉપયોગ કરીને આનો સામનો કરે છે. આ કેન્દ્રિત ટકાઉપણું ભાગોની બદલી અને જાળવણીના વિરામોની આવર્તનને ઓછી કરે છે, જે ઘર્ષણકારક સામગ્રીની પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીનની ઉપલબ્ધતા વધારે છે અને કુલ માલિકીનો ઓછો ખર્ચ ખાતરી આપે છે.

સતત ચોકસાઈ સાથે ઊંચી પાવર કટીંગ:

હૉટ રોલ્ડ સ્ટીલની વધેલી યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ માટે મહત્વપૂર્ણ કટીંગ ફોર્સની જરૂર હોય છે. અમારી સ્લિટર્સમાં હાઇ-ટોર્ક ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ અને ભારે ભાર (Φ300મીમી+) હેઠળ વિચલન સામે પ્રતિકાર કરવા માટે મોટા, કડક ચપટી શાફ્ટ હોય છે. આ શક્તિશાળી પરંતુ સ્થિર કટીંગ ક્રિયા નિયંત્રિત બર સાથે સાફ સ્લિટ્સ પૂરી પાડે છે અને હૉટ રોલ્ડ કોઇલ્સમાં ક્યારેક જોવા મળતી ચલ જાડાઈ હોવા છતાં પણ તંગ પહોળાઈની સહિષ્ણુતા (±0.15મીમી અથવા તેથી વધુ સારી) જાળવે છે.

અસરકારક સ્કેલ મેનેજમેન્ટ અને સાફ ઑપરેશન:

ઢીલી મિલ સ્કેલ બેરિંગ્સને દૂષિત કરી શકે છે, કટિંગની ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે અને ખતરનાક કાર્ય વાતાવરણ ઊભું કરી શકે છે. અમારી લાઇન્સને કટિંગ હેડ પાસે હાઇ-પાવર વેક્યુમ એક્સ્ટ્રેક્શન અને ઢાળવાળા કલેક્શન હોપર જેવી અસરકારક સ્કેલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકૃત કરી શકાય છે. આ મહત્વપૂર્ણ કટિંગ ઝોનને સાફ રાખે છે, મશીન ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે અને વધુ સારું કાર્ય વાતાવરણ જાળવે છે, જે ગુણવત્તા અને ઓપરેટરની સલામતી બંને માટે યોગદાન આપે છે.

વેરિયેબલ મેટરિયલ કન્ડિશન્સ માટે એડેપ્ટિવ કંટ્રોલ:

હૉટ રોલ્ડ કૉઇલ્સમાં એજ વેવ અથવા કૉઇલ સેટ જેવી આકારની અંતર્ગત સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે. અમારી મશીનો આ ફેરફારોને સંભાળવા માટે મજબૂત એન્ટ્રી લેવલિંગ સિસ્ટમ્સ અને લૂપ કંટ્રોલ પિટ્સથી સજ્જ છે. ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમને ઉચ્ચ મજબૂતાઈ ધરાવતા મેટરિયલ માટે કેલિબ્રેટેડ કરવામાં આવે છે, જે સ્ટ્રિપને સપાટ કરવા માટે જરૂરી ખેંચ પૂરી પાડે છે પરંતુ ઓવર-ટેન્શનિંગ વિના, જેથી સ્લિટરમાં સ્થિર ફીડ જાળવી રાખવામાં આવે છે અને આખા કૉઇલ માટે સુસંગત પરિણામો મળે છે.

હૉટ રોલ્ડ કૉઇલ્સ માટે ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ હેવી-ડ્યુટી સ્લિટિંગ સોલ્યુશન્સ

ગરમ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ્સ માટેની અમારી સ્લિટિંગ મશીનની શ્રેણી મજબૂત બાંધકામ અને વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓના મૂળભૂત તત્વો પર આધારિત છે. અમારા ચકાસાયેલા ભારે ઉપયોગના પ્લેટફોર્મ પર આધારિત, આ સિસ્ટમ્સને ઘર્ષણ સેવા માટે પસંદ કરાયેલા ઘટકો સાથે વધારાયેલ છે. તેમાં 1900-શ્રેણીના મજબૂત મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે 1.5 મીમી થી 6.0 મીમી અથવા તેથી વધુની જાડાઈ સંભાળી શકે છે, અને 15 ટન સુધીના કોઇલ વજનને સહન કરી શકે છે. મુખ્ય તફાવતમાં કાર્બાઇડ રોલર્સ સાથેના અપગ્રેડેડ એન્ટ્રી ગાઇડ્સ, વૈકલ્પિક એકીકૃત સ્કેલ બ્રેકર યુનિટ્સ અને ચાલુ ઊંચા ભારના ઉપયોગ માટે રચાયેલ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. અમે HRPO અને સ્કેલ કરાયેલ ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ બંને માટે કોન્ફિગરેશન્સ પૂરા પાડીએ છીએ, જેથી તમારા ચોક્કસ મટિરિયલ ઇનટેક અને ફિનિશ્ડ સ્ટ્રીપ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય મશીન ઉપલબ્ધ થાય.

ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલમાંથી ચોકસાઇ સાથે કાપેલી પટ્ટીઓના બંડલમાં રૂપાંતર કરવાની પ્રક્રિયા કોઇપણ પ્રક્રિયા સાધનસામગ્રીની મજબૂતીને પરખે છે. તેના કોલ્ડ-રોલ્ડ સાથેની સરખામણીમાં, ગરમ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ મિલ સ્કેલની લાક્ષણિક સપાટી સાથે આવે છે—એક કઠિન, ઘસવાની અસર ધરાવતી ઓક્સાઇડ લેયર—અને ગરમ રોલીંગની પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિને કારણે ઘણીવાર ઓછી સુસંગત ગેજ અને સપાટી ધરાવે છે. એક સામાન્ય સ્લિટિંગ મશીન ઝઘડી શકે છે, જેમાં ઝડપી ટૂલ વિયર, સ્કેલની અવરોધને કારણે ખરાબ કટિંગ ગુણવત્તા અને મટરિયલની વધુ મજબૂતાઇને કારણે યાંત્રિક તણાવનો સામનો કરવો પડે છે. તેથી, ગરમ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ માટેની સમરસ્લિટિંગ મશીનને વધુ મજબૂત આવૃત્તિ તરીકે એન્જિનિંગ કરવી જોઈએ, જ્યાં પ્રથમ સંપર્કના બિંદુથી અંતિમ રીવાઇન્ડ સુધીના દરેક ઘટકને કઠિન ઓપરેટિંગ પર્યાવરણને સહન કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા સુધારવામાં આવે છે, જ્યારે પણ ચોકસાઇ પૂરી પાડવામાં આવે છે.

આવી મજબૂત ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ભારે ઉદ્યોગની સપ્લાય ચેઇનમાં અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. હોટ રોલ્ડ કોઈલને બીમ બ્લેન્ક, ચેનલ અને એંગલ ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયા કરતા સર્વિસ સેન્ટર્સને તેવા સ્લિટર્સની જરૂર હોય છે જે લાંબા સમય સુધી વિઘ્ન વિના ચલાવી શકાય. ખેતીઉદ્યોગના સાધનો, ખનન મશીનરી અને ભારે વાહનોના ઉત્પાદકો માળખાના ફ્રેમ અને ઘસારા પ્રતિરોધક ભાગો માટે ચોકસાઈપૂર્વક સ્લિટ કરેલા હોટ રોલ્ડ સ્ટ્રીપનો આધાર રાખે છે. આવા ઉપયોગકર્તાઓ માટે, સ્લિટિંગ એ માર્જિનલ પ્રવૃત્તિ નથી પરંતુ તેમની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને પોષણ આપતી મુખ્ય ક્ષમતા છે. સ્લિટિંગ તબક્કે ડાઉનટાઇમ અથવા અસુસંગત ગુણવત્તાનો પ્રભાવ સીધો જ પાછળના તબક્કે વિલંબિત ડિલિવરી અને વધેલા ઉત્પાદન ખર્ચમાં જોવા મળે છે. અમારા ઉકેલો આ માટે ટકાઉપણું ઉમેરીને આ સમસ્યાનું નિરાકરણ કરે છે. મશીનનો ફ્રેમ અને બાજુના હાઉસિંગ્સ વધારાના દળ અને રણનીતિક રિબિંગ સાથે બનાવવામાં આવે છે જેથી મુશ્કેલ સામગ્રી કાપતી વખતે થતા કંપનને દબાવી શકાય. સ્લિટિંગ હેડ મોટા વ્યાસના આર્બર અને ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે જેથી સંરેખણ જાળવી શકાય. કદાચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબત એ છે કે ટૂલિંગ રણનીતિ અલગ છે. અમે સ્કેલ અને મુશ્કેલ સબસ્ટ્રેટને કાર્યક્ષમતાપૂર્વક કાપવા માટે ખાસ રીતે એન્જિનિયર કરાયેલી નક્કીની સામગ્રી અને ભૂમિતિની ભલામણ કરીએ છીએ અને પૂરી પાડીએ છીએ, જે કાપનારી ગુણવત્તા અને લાંબી ધારની આયુષ્ય વચ્ચે સંતુલન જાળવે છે.

આપણી કંપનીની આવી વિશ્વસનીય, ભારે ઉકેલો પૂરા પાડવાની ક્ષમતા ઔદ્યોગિક ધાતુ આકારણીની ચુનોતીઓ અને આપણી મજબૂત ઉત્પાદન સુવિધાઓ સાથેના આપણા વિસ્તૃત અનુભવ પર આધારિત છે. 25 થી વધુ વર્ષોના અનુભવ અને વિશ્વસનીય ઔદ્યોગિક જૂથોને સાધનો પૂરા પાડવાના રેકોર્ડ સાથે, આપણે એવી મશીનરીની જરૂરિયાત સમજીએ છીએ જે દરરોજ વિશ્વસનીય કામગીરી પૂરી પાડે. આપણી એકથી વધુ ફેક્ટરી સુવિધાઓને કારણે આપણે આ મશીનો માટે જરૂરી મોટા, ભારે ઘટકોનું ચોકસાઈપૂર્વક અને ગુણવત્તાયુક્ત નિર્માણ કરી શકીએ છીએ. લોડ-બેરિંગ ફ્રેમ્સની વેલ્ડેડ સંપૂર્ણતા અને મહત્વપૂર્ણ શાફ્ટ્સની ચોકસાઈપૂર્વકની મશીનિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ આંતરિક ક્ષમતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, 80 થી વધુ દેશોમાં નિકાસ દ્વારા બાંધવામાં આવેલું આપણું વૈશ્વિક સેવા નેટવર્ક એ દર્શાવે છે કે આપણે આંતરરાષ્ટ્રીય ગ્રાહકોના વિવિધ સંચાલન ધોરણો અને સમર્થનની જરૂરિયાતોથી પરિચિત છીએ. જ્યારે તમે ગરમ રોલ્ડ સ્ટ્રિપ્સ માટેની આપણી સ્લિટિંગ મશીનમાં રોકાણ કરો છો, ત્યારે તમે માત્ર એક મશીન ખરીદી રહ્યાં નથી; તમે ધાતુકાર્ય ઉદ્યોગમાં સૌથી મજબૂત સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે ઔદ્યોગિક સ્તરની એન્જિનિયરિંગ, સિદ્ધ ટકાઉપણું અને તમારી સફળતાને ટેકો આપવાની પ્રતિબદ્ધતા લાવતી સંસ્થા સાથે ભાગીદારી કરી રહ્યાં છો.

ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલની સ્લિટિંગ પર નિષ્ણાત જવાબ

ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલની સ્ટ્રીપ્સ અને કોઇલ્સની સ્લિટિંગ સાથે સંબંધિત સામાન્ય તકનીકી અને સંચાલન પ્રશ્નોનું નિરાકરણ.

તમારી મશીન ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ પરના અપઘર્ષક મિલ સ્કેલને કેવી રીતે સંભાળે છે, જેથી સાધનસામગ્રીનું રક્ષણ થાય અને સારી કટિંગ ખાતરી મળે?

અપઘર્ષક સ્કેલનું સંચાલન એ બહુ-મુદ્દે રણનીતિ છે. પ્રથમ, સાધનસામગ્રીનું હાર્ડનિંગ: એન્ટ્રી ગાઇડ્સ, ડિવાઇડર પ્લેટ્સ અને રોલર સપાટી જેવા મહત્વપૂર્ણ વસ્તુઓને હાર્ડન કરવામાં આવે છે અથવા બદલી શકાય તેવા વસ્તુઓથી સજ્જ કરવામાં આવે છે. બીજું, કટિંગ ટૂલ રણનીતિ: આપણે ઉચ્ચ રેડ-હાર્ડનેસ ધરાવતા પ્રીમિયમ ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને વસ્તુઓને રક્ષણ આપવા માટે કોટિંગ્સ લગાડી શકીએ છીએ. ટૂલ જ્યામિતિને પણ સ્કેલને સાફ કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેથી તેને કચડવાને બદલે કાપી શકાય, જેથી ધૂળ અને ઘર્ષણ ઘટે. ત્રીજું, કચરો દૂર કરવો: આપણે અમારી વેક્યુમ એક્સ્ટ્રેક્શન સિસ્ટમ સાથે જોડાણ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. તે કટિંગ ઝોનમાંથી તરત જ સ્કેલ કણોને દૂર કરે છે, જેથી તેમને બેરિંગ્સ, ગાઇડ્સ અથવા સ્ટ્રિપ સાથે પાછા લપેટાતા અટકાવી શકાય, જેથી મશીનના ઘટકો અને અંતિમ સ્ટ્રિપની ગુણવત્તાનું રક્ષણ થાય. આ સમગ્ર અભિગમ જ ગરમ રોલ્ડ સ્ટ્રિપ્સ માટેની સ્લિટિંગ મશીનને ટકાઉ અને અસરકારક બનાવે છે.
જ્યારે ગરમ રોલ્ડ મટરિયલ મૂળભૂત રીતે વધુ ચલ હોય છે, ત્યારે અમારી મશીનોની રચના તેના આધાર પર ઉત્તમ અને સુસંગત પરિણામો આપવા માટે થાય છે. ગરમ રોલ્ડ પિકલ્ડ અને ઓઇલ્ડ (HRPO) સ્ટીલ માટે, અમે મોટેભાગે ±0.15mm થી ±0.20mm સુધીની પહોળાઈની ટોલરેન્સની ખાતરી આપીએ છીએ, જે મોટાભાગના સ્ટ્રક્ટ્યુરલ અને ફેબ્રિકેશન એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય છે. ધાર પરનો બર નિયંત્રિત રાખવામાં આવે છે પરંતુ મટરિયલની મજબૂતાઈને કારણે તે ઠંડા રોલ્ડ કરતાં થોડો વધારે હોઈ શકે છે; અમે ≤0.1mm નો લક્ષ્ય રાખીએ છીએ. ધાર સાફ અને કાર્યાત્મક હશે. નોંધવાની જરૂર છે કે નોન-પિકલ્ડ કોઇલ્સ પરના ભારે, ઢીલા સ્કેલની હાજરી પ્રથમ કટ એજ ક્વોલિટીને અસ્થાયી રૂપે અસર કરી શકે છે જ્યાં સુધી સ્કેલ લેયર પાર ન પાડાય. અમારી પ્રક્રિયા આ અસરને ન્યૂનતમ રાખવા માટે ઓપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે અને ગરમ રોલ્ડ કોઇલ્સમાંથી વ્યાપારિક રીતે સીધી અને ઉપયોગી સ્ટ્રિપ્સ ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે.
જાળવણી આવર્તનની દૃષ્ટિએ જરૂરી રીતે વધુ તીવ્ર હોતી નથી, પરંતુ ઘર્ષક વાતાવરણને કારણે તે અલગ વિસ્તારો પર ધ્યાન આપવાની આવશ્યકતા રાખે છે. મુખ્ય ધ્યાન આપવાના વિસ્તારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ઘસારાના ભાગો: ગાઇડ લાઇનર, પિન્ચ રોલ સપાટી અને સેપરેટર ટીપ્સનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું અને જરૂરીયાત મુજબ તેમને બદલી નાખવા. સાધનસામગ્રી: કટિંગ ચાકુઓને વધુ વખત તીક્ષ્ણ કરવા અથવા બદલી નાખવાની આવશ્યકતા રહેશે; કટની ગુણવત્તા પર નજર રાખવી આવશ્યક છે. સફાઈ: સ્કેલ એકત્રિત કરતી હોપર્સને નિયમિતપણે ખાલી કરવી અને વેક્યુમ ફિલ્ટર્સની તપાસ કરવી/સાફ કરવી એ સિસ્ટમની અસરકારકતા જાળવી રાખવા મહત્વપૂર્ણ છે. ચીકણાશ: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી ગ્રીસથી બેરિંગ્સ અને ગાઇડ્સને યોગ્ય રીતે ચીકણાશ આપવી એ ઘર્ષક કણોને દૂર રાખવા માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ગરમ રોલ્ડ સ્ટ્રિપ માટેની અમારી સ્લિટિંગ મશીન માટે અમે એક અનુકૂળિત જાળવણી ચેકલિસ્ટ પૂરી પાડીએ છીએ જેથી તમે આ કાર્યોની યોજના બનાવી અને કાર્યક્ષમતાપૂર્વક અમલ કરી શકો, જેથી મશીનની આયુષ્ય અને ચાલુ સમય મહત્તમ થાય.
બીએમએસ પાંચવિશ વર્ષથી વધુ અનુભવ ધરાવે છે અને સીઈ અને આઇએસઓ પ્રમાણપત્રોનો સંભાળ રાખે છે. આપની ઊર્જા યોગ્યતાના ડિઝાઇન તેમને પોતાના પેટાનાંકડાઓ પર મહત્વનું ફરક આપે છે. કલાકારો જાણાય છે કે માનદંડ સ્ટીલ સ્લિટિંગ સાધનો સાથે તુલના કરતાં તેઓ 20% વધુ ઉત્પાદનતા પ્રાપ્ત કરે છે અને સ્ક્રેપ દરોમાં 30% ઘટાડો પામે છે.

સંબંધિત લેખ

રોલ ફોર્મિંગ મશીન શું છે?

26

Dec

રોલ ફોર્મિંગ મશીન શું છે?

વધુ જુઓ
એનર્જી સેક્ટરમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીનરીની ભૂમિકા

26

Dec

એનર્જી સેક્ટરમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીનરીની ભૂમિકા

વધુ જુઓ
પર્લિન રોલ ફોર્મિંગ મશીનો વિહંગાવલોકન

26

Dec

પર્લિન રોલ ફોર્મિંગ મશીનો વિહંગાવલોકન

વધુ જુઓ

ગરમ રોલ્ડ સ્ટ્રિપ સ્લિટિંગ પ્રદર્શન પર ઉદ્યોગની પ્રતિક્રિયા

જુઓ કે ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલની દૈનિક પ્રક્રિયા કરતાં વ્યવસાયો અમારી ખાસ સ્લિટિંગ મશીનોની ટકાઉપણા અને વિશ્વસનીયતા વિશે શું કહે છે.
કેવિન ઓ'બ્રિયન

“અમે સ્ટ્રક્ચરલ ફેબ્રિકેટર્સ માટે HRPO કોઇલને સ્લિટ કરીએ છીએ. આ મશીનમાં જરૂરી પાવર અને ઘનતા છે. ગાઈડમાં વેર પ્લેટ્સને કારણે અમને ઘણા સમયની મરામત માટે બચત થઈ છે. સ્ટ્રિપની ગુણવત્તા સુસંગત છે, અને મશીન ચાલુ રહે છે. તે અમારા પ્રકારના કામ માટે બનાવાયેલ છે.”

અલેક્સી વોલ્કોવ

“ખનિજ સાધનોના ભાગો માટે 5 મીમી ગરમ રોલ્ડની પ્રક્રિયા કરવી એ અમારા જૂના સ્લિટર પર પડકારજનક હતી. Nortech મશીન, જેમાં ભારે શાફ્ટ અને ડ્રાઇવ છે, તે સરળતાથી કામ સંભાળે છે. સ્કેલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ વિસ્તારને સાફ રાખે છે. તે એક મજબૂત, સરળ મશીન છે જે ભારે ફેબ્રિકેશન માટે અમને જે જોઈએ છે તે આપે છે.”

મારિયા સાન્ચેઝ

અમારું સર્વિસ સેન્ટર વિિવધ હૉટ રોલ્ડ ગ્રેડ્સ અને કન્ડિશન્સ સાથે વ્યવહાર કરે છે. આ સ્લિટરના અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણો અને ઝડપી ટૂલિંગ પરિવર્તનથી અમે કાર્યો વચ્ચે કાર્યક્ષમતાપૂર્વક સ્વિચ કરી શકીએ છીએ. અમારા મિશ્રણ માટે યોગ્ય ટૂલિંગની પસંદગીમાં ઉત્પાદક તરફથી મળેલો ಸમર્થન ઉત્તમ હતો. તે અમારા ફ્લોર પર ઉત્પાદક અને વિભાવશીલ ઉમેરાયો રહ્યો છે.

સોફિયા ટી

સોલર ફ્રેમ માટે સિલિકન સ્ટીલના ફ્લેવરલેસ સ્લિટ્સ. BMS ટીમે આપણા છોટા બેચેસ માટે લાઇન ગતિ કસ્ટમાઇઝ પણ કરી. તેમની કોઇલ કટિંગ લાઇન માટે ઊચી સ્ત્રોત છે!

મફત બેઝન મેળવો

હમારો પ્રતિનિધિ તમને જલદી સંપર્ક કરશે.
ઇમેઇલ
Name
કંપનીનું નામ
સંદેશ
0/1000
ico
weixin