પ્રીમિયમ કોઇલ અપએન્ડર બી2બી ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા સુધારે છે અને મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો કેવી રીતે કરે છે?

ઉત્પાદન પરિચય: ઉત્કૃષ્ટ કોઇલ હેન્ડલિંગ સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડવા

કોઇલ અપએન્ડર મધ્યમ ગેજ કોઇલ્સ જેમ કે ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ (GI), હોટ રોલ્ડ (HR), અને પ્રી-પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ (PPGL) 1.0 થી 4 mm જાડાઈ સાથે હેન્ડલ કરતી મેટલ શીટ પ્રોસેસિંગ લાઇન્સમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. ઝિયામેન BMS ગ્રુપ, 25 વર્ષથી વધુના અનુભવ અને 30,000 ચોરસ મીટરના ક્ષેત્રફળમાં ફેલાયેલા 8 આધુનિક કારખાનાઓ સાથેનો એક અગ્રણી ઉત્પાદક, ઉત્પાદન પ્રવાહને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, સુરક્ષા વધારવા અને મેન્યુઅલ મજૂરી લઘુતમ કરવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાયુક્ત કોઇલ અપએન્ડર્સનું નિર્માણ કરે છે.

તેમનું કોઇલ અપનડર લેવલિંગ ફંક્શન સાથેની કોઇલ કટ-ટુ-લંબાઈ લાઇન્સ સાથે સુગમતાથી જોડાય છે, જે પછીના ફ્લેટનિંગ અને કટિંગ માટે તૈયાર કરવા માટે ચોકસાઈપૂર્વક, આપમેળે કોઇલ ફ્લિપિંગ પૂરી પાડે છે. H400-H450 પ્રકારના હેવી-ડ્યુટી સ્ટીલ ફ્રેમ્સને HRC52-58 સુધી હીટ-ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવે છે, જે આ મશીનોને ટકાઉપણું અને સતતતા માટે બનાવે છે. ઉપકરણના શાફ્ટના વ્યાસ 75 mm થી 100 mm સુધીના હોય છે, જે 1500 mm સુધીની કોઇલની પહોળાઈને સમાવી લે છે અને વિવિધ કોઇલ સ્પેસિફિકેશન સાથે સુસંગતતા ખાતરી આપે છે.

15 થી 22 kWની મજબૂત મોટર્સ અને શ્નાઇડર ઇલેક્ટ્રિક, સિમેન્સ અને Omron ઘટકોનો ઉપયોગ કરતી આધુનિક PLC નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે સજ્જ, કોઇલ અપએન્ડર મિનિટદીઠ 15 મીટર સુધીની ઝડપે સરળતાથી કાર્ય કરે છે. ≤±1 mmની ચોકસાઈવાળી કટિંગ ટોલરન્સ લઘુતમ મટિરિયલ વેસ્ટ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાયુક્ત મશીનરી આધુનિક ટેકનોલોજી, ઉચ્ચ-મજબૂતીવાળી સામગ્રી અને વ્યવહારુ ડિઝાઇનનું આદર્શ મિશ્રણ રજૂ કરે છે, જે સંચાલન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને માનવ શ્રમની જરૂરિયાત ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

કાર્યક્ષમતાને વેગ આપતી મુખ્ય ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ પર ભાર

કોઇલ અપએન્ડરની ડિઝાઇન ઉચ્ચ માત્રામાં ઉત્પાદન માટે આવશ્યક કામગીરી અને સંચાલન સુરક્ષા બંને પર ભાર મૂકે છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં સમાવેશ થાય છે:

આધુનિક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ:

કોઇલ અપએન્ડર ભારે સ્ટીલ કોઇલનું સુરક્ષિત અને ઝડપી ફેરાવ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે મેન્યુઅલ શ્રમ પરની આધારિતતાને ઘણી હદ સુધી ઘટાડે છે. આનાથી કાર્યસ્થળની સુરક્ષા સુધરે છે અને કોઇલને ફરીથી ગોઠવવા માટે જરૂરી કામદારોની સંખ્યા ઘટી જાય છે.

ચોકસાઈ અને સ્થિરતા:

ચોકસાઈથી એન્જિનિયર કરેલા શાફ્ટ અને H400-H450 ઉષ્ણતા-ઉપચારિત સ્ટીલમાંથી બનેલા બેઝ ફ્રેમ સાથે, કોઇલ અપેન્ડર ફ્લિપિંગ ઓપરેશન દરમિયાન સ્થિરતા પૂરી પાડે છે. Cr12MoV સ્ટીલમાંથી બનેલું કટર અને HRC58-62 સુધી ઉષ્ણતા-ઉપચારિત, એક મિલિયન ચક્રોના આયુષ્ય કરતાં વધુની કટિંગ જીવન સાથે લાંબું આયુષ્ય પૂરું પાડે છે, જે ચોક્કસ પરિમાણોના નિયંત્રણને જાળવી રાખે છે.

સ્વચાલન અને નિયંત્રણ:

પ્રીમિયમ શ્નાઇડર ઇલેક્ટ્રિક, સિમેન્સ અને WEINVIEW ટચસ્ક્રીન સાથેની મશીનની PLC-સંચાલિત સિસ્ટમ સરળ સંચાલન પૂરું પાડે છે. OMRON અથવા KOYO માંથી મળતા ઉચ્ચ ચોકસાઈના એન્કોડર્સનો સમાવેશ સ્થાનિક ચોકસાઈમાં વધારો કરે છે, કોઇલ ફ્લિપિંગ દરમિયાન ભૂલો ઘટાડે છે.

ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા:

15 m/min સુધીની ઑપરેશનલ ઝડપ ઉત્પાદન આઉટપુટને પ્રોત્સાહન આપે છે. ગિયર અને સ્પ્રોકેટ ટ્રાન્સમિશન સરળ પાવર ડિલિવરી અને ઓછા જાળવણીની જરૂરિયાત પૂરી પાડે છે.

વૈવિધ્યતા:

એડજસ્ટેબલ શાફ્ટ વ્યાસ અને મશીનની વિવિધ કોઇલ જાડાઈ અને યીલ્ડ તાકાતને સંભાળવાની ક્ષમતા ઉદ્યોગમાં ઘણા પ્રકારની ધાતુઓ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે તેને અનુકૂળ બનાવે છે.

પ્રમાણપત્ર અને ગુણવત્તા ખાતરી:

BMS Group ખાતરી કરે છે કે તમામ કોઇલ અપએન્ડર CE/UKCA પ્રમાણપત્ર ધોરણોનું પાલન કરે છે, જે SGS પ્રમાણપત્ર દ્વારા પાછળ થાય છે, જે ખરીદનારાઓને ગુણવત્તા અને નિયમનકારી અનુપાલન માટે આત્મવિશ્વાસ આપે છે.

કોઇલ અપએન્ડરના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા લાભ

ઝિયામેન BMS Groupના કોઇલ અપએન્ડરને ઢાલપાટ ઉત્પાદનના પાંચ અને ત્રણ દાયકાના અનુભવ, આધુનિક સંશોધન અને કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનો લાભ મળે છે. તેમની બહુ-ફેક્ટરી સુવિધા 30,000 ચોરસ મીટરમાં ફેલાયેલી છે અને 200 થી વધુ કુશળ કારીગરો સાથે સજ્જ છે, જે “ગુણવત્તા આપણી સંસ્કૃતિ છે”ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામેલ છે:

• સચોટ નિર્માણ: હીટ-ટ્રીટમેન્ટ H400 સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાથી કડકતા અને લાંબી સેવા આયુષ્ય મળે છે.
• આધુનિક એસેમ્બલી: સ્વચાલિત મશીનિંગ સેન્ટર સાથે એકીકરણ એસેમ્બલીની સુસંગતતા સુધારે છે અને ચલનશીલતા ઘટાડે છે.
• સૌથી આધુનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ: પ્રતિષ્ઠિત વિદ્યુત ઘટકોનો ઉપયોગ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા વધારે છે અને કોઇલ કટ-ટુ-લંબાઈ લાઇન્સ સાથે એકીકરણને સરળ બનાવે છે.
• કસ્ટમાઇઝેશન: ઉત્પાદન અથવા સામગ્રીની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કોઇલ અપએન્ડરને કસ્ટમાઇઝ કરવાની ક્ષમતા ઉત્પાદકોને લવચીકતા પૂરી પાડે છે.

સામાન્ય પ્રશ્નો (FAQs)

પ્ર: કોઇલ અપએન્ડર શ્રમ ખર્ચમાં કેવી રીતે ઘટાડો કરે છે?
કોઇલ અપએન્ડર કોઇલ ફ્લિપિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે, જેથી મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ અને જરૂરી ઓપરેટર્સની સંખ્યામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, જેના પરિણામે શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

પ્ર: શું કોઇલ અપએન્ડર વિવિધ કોઇલ સામગ્રી સાથે સુસંગત છે?
હા, તે 1.0 થી 4 મીમીની જાડાઈ સાથેના GI, HR અને PPGL સહિતની ઘણી સામગ્રીને આધાર આપે છે, જે વિવિધ કોઇલ સ્પેસિફિકેશન્સને ધ્યાનમાં રાખે છે.

પ્ર: કયા જાળવણીના પડકારો સામાન્ય છે?
ટકાઉ હીટ-ટ્રીટમેન્ટ ભાગો અને ચોકસાઈના ઘટકો સાથે, જાળવણી લઘુતમ અને આગાહીયોગ્ય છે, જેમાં મુખ્યત્વે નિયમિત ચીકણું પદાર્થ લગાડવો અને તપાસ સમાવિષ્ટ છે.

પ્ર: શું આ સાધનને હાલની ઉત્પાદન લાઇન સાથે જોડી શકાય?
ચોક્કસપણે. કોઇલ અપએન્ડરને લેવલિંગ કાર્યો સાથેની કોઇલ કટ-ટુ-લંબાઈની લાઇન સાથે મસલતપૂર્વક કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેથી કાર્યપ્રવાહમાં વિક્ષેપ ઓછો થાય.

નિષ્કર્ષ: પ્રીમિયમ કોઇલ અપએન્ડર સાથે કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચમાં બચત મહત્તમ કરવી

ઝિયામેન BMS ગ્રુપ જેવા આદરણીય ઉત્પાદક પાસેથી પ્રીમિયમ કોઇલ અપએન્ડરમાં રોકાણ કરવાથી મજબૂતીથી કોઇલ હેન્ડલિંગનાં કાર્યોને સ્વચાલિત કરીને સંચાલન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. આનાથી સુરક્ષિત કાર્યસ્થળ, ઉત્પાદનનો વધુ પ્રમાણ અને મહેનતાણાના ખર્ચમાં મોટી ઘટાડો થાય છે.

પ્રમાણપત્રો દ્વારા પૃષ્ઠબળ કરાયેલ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રી તેમજ વિશ્વસનીય નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે બનાવાયેલ, કોઇલ અપએન્ડર વિશ્વસનીય, લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન કાર્યાચરણને આધાર આપે છે. જે ઉત્પાદકો ખર્ચ નિયંત્રિત કરતાં રહીને તેમની મેટલ શીટ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો કરવા માંગતા હોય તેમને આ સાધન એક સ્માર્ટ, ટકાઉ ઉકેલ પૂરો પાડે છે.

શું તમે આ કોઇલ અપનડર સાથે તમારી ઉત્પાદન લાઇનને વધુ સારી બનાવવા માટે કસ્ટમાઇઝેશન, કિંમત અથવા એકીકરણ વિકલ્પોની તપાસ કરવામાં રસ ધરાવો છો?