मेटल कॉइल स्लिटिंग तकनीक में वैश्विक निर्माण मानक

आधुनिक धातु कॉइल स्लिटिंग सिस्टम के मुख्य घटक

कॉइल वाइंडिंग मशीन अनुकूलन तकनीक

कॉइल वाइंडिंग मशीनों को अपने शिखर प्रदर्शन पर चलाने से धातु कॉइल स्लिटिंग ऑपरेशन में कुशलता प्राप्त करने में काफी अंतर आता है। वे निर्माता जो वेरिएबल स्पीड ड्राइव और सटीक तनाव नियंत्रण प्रणाली जैसी विशेषताओं में निवेश करते हैं, अपने उपकरणों के दैनिक कार्यों में वास्तविक सुधार देखते हैं। ये अपग्रेड प्रक्रियाओं में बहुत अधिक सुचारु संचालन लाते हैं, जिससे उन तकलीफदायक सामग्री दोषों और रुकावटों में कमी आती है जो चीजों को धीमा कर देती हैं। वाइंडिंग स्पीड और तनाव स्तरों पर बेहतर नियंत्रण का मतलब है कि कम स्क्रैप बर्बाद होता है। और आइए स्वीकार करें, बर्बाद सामग्री को कम करने से पूरे उत्पादन सुविधाओं में तेजी से बचत होती है, जिससे अधिकांश दुकानों के लिए यह अनुकूलन शुरुआती निवेश के लायक हो जाता है जो अपनी निचली रेखा को सख्त करना चाहते हैं।

जब कॉइल वाइंडिंग मशीनों को उचित ढंग से अनुकूलित किया जाता है, तो वे परिचालन में अपशिष्ट को कम करने के साथ-साथ वास्तविक लागत बचत के लिए आधार भी तैयार करती हैं। वास्तव में उद्योग की रिपोर्ट्स भी इसकी पुष्टि लगातार करती हैं। हाल ही में अपने उपकरणों को अपग्रेड करने वाले निर्माताओं के उदाहरण पर विचार कीजिए - कई में दोनों सामग्री अपशिष्ट और ऊर्जा उपयोग में लगभग 20% की कमी देखी गई है। वित्तीय विवरणों में ऐसी बचत तेजी से जुड़ती है और स्थायित्व लक्ष्यों को प्राप्त करना काफी आसान बन जाता है। आधुनिक निर्माण मांगों के साथ गति बनाए रखने की कोशिश कर रही दुकानों के लिए, ये दक्षता लाभ आगे रहने और उन प्रतिस्पर्धियों के बीच अंतर बनाते हैं जो इसी तरह के निवेश नहीं कर रहे हैं।

कट-टू-लेंथ लाइन कॉन्फ़िगरेशन

लंबाई के अनुसार काटने वाली लाइन सेटअप उत्पादन प्रक्रियाओं को सुचारु बनाने में वास्तव में अंतर लाती हैं। ये सिस्टम निर्माताओं को कच्चे माल को सटीक माप तक प्रसंस्करण करने की अनुमति देते हैं, बिना समय बर्बाद किए या कार्यप्रवाह में बोतलबंदी का कारण बने। विभिन्न विकल्पों पर विचार करते समय, कंपनियां सामान्यतः दो मुख्य प्रकारों में से चुनते हैं: इनलाइन और ऑफलाइन व्यवस्था। इनलाइन सिस्टम तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब वर्तमान उत्पादन लाइनों के भीतर सब कुछ सुचारु रूप से एक साथ कार्य करने की आवश्यकता होती है। वे वर्तमान व्यवस्था में सटीक रूप से फिट हो जाते हैं। ऑफलाइन विन्यास एक अलग दृष्टिकोण प्रदान करते हैं, हालांकि वे संयंत्रों को आवश्यकतानुसार समायोजित करने के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं, विशेष रूप से उन मामलों में जब दिनभर में बदलते रहने वाले विशेष आदेशों या बैचों का सामना करना पड़ता है।

उद्योग मानक और मापदंड मीट्रिक काटने से लंबाई तक के सिस्टम वास्तव में कैसे प्रदर्शन करते हैं, यह आंकने के लिए आवश्यक उपकरण हैं। शोध से पता चलता है कि नए सिस्टम सेटअप उत्पादन आउटपुट को लगभग 30% तक बढ़ा सकते हैं, हालांकि यह कारखाना स्थितियों और सेटअप विनिर्देशों के आधार पर काफी भिन्न होता है। इन सिस्टम को खास बनाने वाली बात यह है कि वे ऑटोमोटिव भागों के निर्माण से लेकर खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों तक हर चीज को संभालने में सक्षम हैं जबकि पूरे तंत्र में कसे हुए सहनशीलता बनाए रखते हैं। निरंतर सटीकता वे निर्माताओं को एक वास्तविक किनारा देते हैं जब वे उन प्रतिद्वंद्वियों के खिलाफ प्रतिस्पर्धा करते हैं जो अभी भी पुरानी तकनीक पर भरोसा करते हैं, खासकर उन बाजारों में जहां गुणवत्ता नियंत्रण सबसे अधिक मायने रखता है।

उच्च गति वाली प्रसंस्करण के लिए अनकोइलर नवाचार

अनकोइलर तकनीक में नवीनतम सुधारों ने उच्च गति पर धातु कॉइल स्लिटिंग के कामकाज को वास्तव में बदल दिया है। आजकल अधिकांश आधुनिक सिस्टम में स्वचालित फीड तंत्र और वास्तविक समय तनाव सेंसर जैसी चीजें लगी होती हैं। इसका व्यावहारिक अर्थ है कि मशीनें भले ही तेजी से चल रही हों, फिर भी सब कुछ ठीक से संरेखित और नियंत्रित रख सकती हैं, जो पहले ऑपरेटरों के लिए एक प्रमुख समस्या हुआ करती थी। उचित सहनशीलता के साथ कटिंग करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि किसी को भी अस्थिर कटिंग के कारण सामग्री के बैचों को खराब होने से कोई नहीं रोकना चाहता। कुछ संयंत्रों ने अपने अनकोइलरों को अपग्रेड करने के बाद कचरा कम करने में 30% की कमी की सूचना दी है।

उद्योग विशेषज्ञ इस बात का समर्थन करते हैं कि नई तकनीक से उत्पादकता में आई वृद्धि के मामले में हम जो कुछ भी फैक्ट्री फ़्लोर पर देख रहे हैं, वह सही है। आधुनिक अनकोइलर्स पुराने मॉडल्स की तुलना में कहीं अधिक सामग्री उत्पादित कर सकते हैं, बिना इसके लिए उत्पादन चलाने के दौरान लगातार समायोजन या ऑपरेटर के इनपुट की आवश्यकता के। उन कंपनियों के लिए, जो अपने विनिर्माण दिवस से हर एक मिनट का अधिकतम लाभ उठाना चाहती हैं, इन अपग्रेडेड मशीनों में निवेश करना पूर्णतया उचित है। ये मशीन बैचों के बीच बंद रहने के समय को कम करती हैं और मानव कारकों से होने वाली त्रुटियों को कम करती हैं। जिन धातु प्रसंस्करणकर्ताओं ने इन नई मशीनों पर स्विच किया है, वे कॉइल स्लिटिंग लाइनों में उत्पादन दरों में स्पष्ट सुधार की सूचना देते हैं, जिसका सीधा अर्थ अधिक लाभ और खुश ग्राहकों से होता है, जो हर हफ्ते स्थिर उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करते हैं।

प्रिसिज़न कटिंग टेक्नोलॉजी में ग्लोबल स्टैंडर्ड

लेजर-गाइडेड स्लिटिंग सटीकता बेंचमार्क

धातु कॉइल स्लिटिंग परिचालन में लेजर निर्देशित प्रणालियों ने निर्माताओं की क्षमताओं को बहुत बदल दिया है, जब यह सटीक कट की बात आती है। ये उन्नत प्रणालियाँ अब कई उद्योगों में स्वर्ण मानक मानी जाती हैं क्योंकि ये माइक्रोमीटर स्तर तक की सटीकता प्राप्त कर सकती हैं। इस तरह की सटीकता का अर्थ है बेहतर गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बहुत कम सामग्री बर्बाद हो। यह तकनीक निरंतर वास्तविक समय निगरानी के माध्यम से काम करती है, जो उन्नत सेंसर सरणियों के साथ स्वचालित रूप से किसी भी विचलन को सही करती है। इस तकनीक का उपयोग करने वाले अधिकांश कारखानों ने बताया है कि वे कठिन ISO मानकों को पूरा करने में सक्षम हैं बिना किसी परेशानी के। कुछ हालिया आंकड़े निर्माण संघों के अनुसार, जब से इन प्रणालियों को व्यापक रूप से अपनाया गया है, कुछ अनुप्रयोगों में कटिंग परिणामों में लगभग 20% सुधार हुआ है, जिसकी वजह से कई दुकानें इस पर निवेश कर रही हैं, भले ही प्रारंभिक लागत अधिक हो।

हाई-स्पीड रोटरी ब्लेड मटेरियल स्टैंडर्ड

उच्च गति वाली रोटरी ब्लेड के लिए सामग्री का चुनाव वास्तव में मायने रखता है, जब बात उनके लंबे समय तक चलने और सटीक कटिंग कार्य के दौरान पहनने के प्रतिरोध की होती है। अधिकांश निर्माता अपनी स्लिटिंग मशीनों के लिए उच्च प्रदर्शन वाली धातुओं और विशेष मिश्र धातुओं पर भरोसा करते हैं जो अंतरराष्ट्रीय विनिर्देशों के अनुरूप होती हैं। जब कंपनियां इन स्थापित सामग्री दिशानिर्देशों का पालन करती हैं, तो उन्हें ब्लेड्स को कम बार बदलने का अनुभव होता है और उत्पादन बंद होने की संख्या भी कम होती है। कुछ उद्योग अनुसंधान के अनुसार, वैश्विक मानकों के अनुरूप या उनसे अधिक होने वाली सामग्री से बने ब्लेड अपनी शीर्ष गति पर बेहतर प्रदर्शन करते हैं और कठिन परिचालन स्थितियों का सामना करने में सक्षम होते हैं बिना अपनी संरचनात्मक ताकत या कटिंग शक्ति खोए। इन मानकों का पालन करना संचालन और वित्तीय दोनों रूप से उचित है, जबकि विभिन्न क्षेत्रों में सुरक्षित, उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण प्रथाओं की वैश्विक मांग को पूरा किया जाए।

उद्योगों में पतली धातु की सहनशीलता

धातु की चादर कार्य के लिए सहनशीलता विनिर्देश (टॉलरेंस स्पेक्स) काफी हद तक अलग-अलग क्षेत्रों जैसे कारों, विमानों और इमारतों में भिन्न होते हैं, और इसका अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और यह निर्धारण करने में बड़ा प्रभाव पड़ता है कि व्यवसाय लाभ कमाता है या नहीं। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि उन मापों को सही तरीके से लागू किया जाए क्योंकि छोटी गलतियां भी बाद में बड़ी समस्याएं पैदा कर सकती हैं और अतिरिक्त लागत ला सकती हैं। उदाहरण के लिए, विमान निर्माण में लगभग सही आयामों की आवश्यकता होती है ताकि उड़ान भरने वालों की सुरक्षा बनी रहे। जब निर्माता कठोर टॉलरेंस का पालन करते हैं, तो वे वास्तव में बर्बाद होने वाली सामग्री पर लागत बचाते हैं और समग्र रूप से बेहतर उत्पाद बनाते हैं। उद्योग की रिपोर्टों और अनुभवी पेशेवरों से प्राप्त प्रतिक्रिया यह साबित करती है कि हमें सटीक विनिर्देशों के महत्व के बारे में जो ज्ञात है, वह सही है। सटीक टॉलरेंस के साथ बनाए गए उत्पाद अधिक समय तक चलते हैं और लंबे समय में ग्राहकों को अधिक संतुष्टि मिलती है।

औद्योगिक स्लिटिंग संचालन में सुरक्षा प्रोटोकॉल

साइडिंग ब्रेक सिस्टम आवश्यकताएं

पार्श्विक ब्रेक सिस्टम के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं विभाजन संचालन के दौरान दुर्घटनाओं की रोकथाम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। जब कंपनियां इन सुरक्षा मानकों का पालन करती हैं, तो वे अपने कर्मचारियों और उपकरणों दोनों की रक्षा करती हैं। इनका पालन न करना? इससे हर तरह की समस्याएं उत्पन्न होती हैं। सबसे पहले मशीनों के अचानक खराब होने पर उत्पादन बाधित होता है। फिर मरम्मत के लगातार बढ़ते खर्च के कारण धन का अधिक निवेश होता है। और सबसे बुरी बात यह है कि कर्मचारियों को वास्तविक खतरों का सामना करना पड़ता है जिससे जानमाल की हानि भी हो सकती है। ISO जैसे संगठनों ने अपने दस्तावेजों और उद्योग मार्गदर्शिकाओं के माध्यम से स्पष्ट मानक तय किए हैं। ये केवल कागज पर लिखी सिफारिशें नहीं हैं। ये किसी भी सुरक्षित कार्यस्थल की नींव हैं और लंबे समय में वास्तविक उत्पादकता में वृद्धि में भी सहायता करती हैं क्योंकि हर कोई यह जानता है कि शुरुआत से ही क्या सही काम करना है।

स्वचालित खतरा संसूचन मानक

स्वचालित खतरे का पता लगाने के पीछे की तकनीक तेजी से बेहतर होती जा रही है, और अब यह आवश्यक हो गया है यदि कंपनियां औद्योगिक स्लिटिंग ऑपरेशन के दौरान कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करना चाहती हैं। ये सिस्टम कारखाने के अंदरूनी तौर पर विभिन्न प्रकार की समस्याओं का पता लगा सकते हैं, जिसमें टूटे हुए मशीनरी पुर्जों या खतरनाक रसायन रिसाव जैसी चीजें शामिल हैं, और अधिकांश स्थितियों के लिए उनमें अंतर्निहित प्रतिक्रिया योजनाएं भी होती हैं। कई नए इंस्टॉलेशन में विभिन्न प्रकार के सेंसर्स को कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) सॉफ़्टवेयर के साथ जोड़ा जाता है जो हर चीज की निगरानी वास्तविक समय में करता है, जिसका अर्थ है कि समस्याओं का पता उनके गंभीर घटनाओं में बदलने से पहले चल जाता है। विदेश में एक बड़ी विनिर्माण सुविधा में, इन उन्नत पता लगाने वाले सिस्टम को लगाने के बाद आंतरिक रिपोर्टों के अनुसार मात्र दो वर्षों के भीतर कार्यस्थल पर चोटों की संख्या में लगभग 30% की कमी आई। यह तरह की तकनीक वास्तव में कारखानों में सुरक्षा प्रबंधन के दृष्टिकोण को बदल देती है, जिसमें घटनाओं के घटित होने के बाद समस्याओं के समाधान पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय उन्हें रोकने और त्वरित प्रतिक्रिया के माध्यम से उन्हें रोकने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

एर्गोनॉमिक डिज़ाइन प्रमाणन

स्लिटिंग ऑपरेशन में एर्गोनॉमिक डिज़ाइन काफी मायने रखता है क्योंकि यह इस बात को प्रभावित करता है कि ऑपरेटर कितने स्वस्थ रहेंगे और कितनी उत्पादकता के साथ काम कर पाएंगे। एर्गोनॉमिक्स को ध्यान में रखकर बनाई गई मशीनें वास्तव में उन परेशान करने वाली दोहराव वाली स्ट्रेन चोटों को रोकने में मदद करती हैं और कर्मचारियों की थकान को कम करती हैं, जिससे हर कोई लंबे समय तक बेहतर ढंग से काम कर सके। जब निर्माता अपने उपकरणों के लिए एर्गोनॉमिक मानकों के लिए प्रमाणन प्राप्त करते हैं, तो वे यह कह रहे होते हैं कि उनकी मशीनें सख्त स्वास्थ्य आवश्यकताओं के साथ-साथ सभी आवश्यक सुरक्षा नियमों को पूरा करती हैं। ये प्रमाणन प्राप्त करना सिर्फ कागजी कार्रवाई नहीं है। कंपनियों को वास्तविक लाभ दिखाई देते हैं जब कर्मचारी अपने कार्यस्थलों पर खुश रहते हैं, जिसका मतलब अधिक उत्पादन और दुर्घटनाओं या बीमारी छुट्टी के कारण कम दिन खोना होता है। OSHA के लोगों ने एर्गोनॉमिक्स में सुधार और कारखानों में बेहतर प्रदर्शन के साथ-साथ विभिन्न उद्योगों में चोटों की संख्या में कमी के बीच के संबंध को दर्शाने वाला बहुत अधिक शोध किया है।

कॉइल प्रसंस्करण में स्थायित्व अनुपालन

ऊर्जा उपभोग सीमा: क्षेत्र अनुसार

कॉइल प्रोसेसिंग कार्य के लिए विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली ऊर्जा की मात्रा जानना बहुत महत्वपूर्ण है। प्रत्येक क्षेत्र में ऊर्जा उपयोग के लिए अपने नियम होते हैं जिनका व्यवसायों को पालन करना आवश्यक होता है, और ये नियम संचालन को कई तरह से प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए यूरोप की स्थिति, जहां नियम अधिकांश अन्य स्थानों की तुलना में कठोर होते हैं। इन सख्त नियंत्रणों की आवश्यकता ने यूरोप के कई निर्माताओं को अपने उपकरणों के लिए हरित विकल्पों पर विचार करने के लिए प्रेरित किया है। कॉइल प्रोसेसिंग संयंत्रों में काम करने वाली कंपनियों ने कम ऊर्जा खपत वाली नई मशीनों पर अपग्रेड करके इस स्थिति पर प्रतिक्रिया दी है। इसे सही ढंग से करने का अर्थ है कानूनी सीमाओं के भीतर रहना और साथ ही मासिक खर्चों को कम करना, क्योंकि बिजली की लागत समय के साथ बढ़ सकती है।

कॉइल प्रसंस्करण संचालन के संबंध में ऊर्जा दक्षता वास्तव में अच्छा लाभ देती है। ऊर्जा दक्ष उपकरणों में अपग्रेड करने वाली कंपनियां स्थानीय नियमों का पालन करती हैं और अपनी लागत को भी कम करती हैं। उदाहरण के लिए, परिवर्ती गति ड्राइव के साथ उन्नत अनकोइलर्स लें, ये प्रणालियां उत्पादन गति बनाए रखते हुए वास्तव में कम बिजली की खपत करती हैं। फैक्ट्री मैनेजरों ने रिपोर्ट किया है कि इस स्विच के बाद मासिक बिजली के बिल में कमी आई। संख्या भी खुद के लिए बोलती है, कई निर्माता जिन्होंने हरित प्रौद्योगिकियों को अपनाया, उनकी ऊर्जा लागत महज कुछ महीनों में लगभग 15 से 20 प्रतिशत तक गिर गई। तो जबकि ग्रीन होना एक पर्यावरणविद् शब्द की तरह लग सकता है, बचत इसे एक स्मार्ट व्यापारिक निर्णय भी बनाती है।

स्क्रैप धातु पुनर्चक्रण आवश्यकताएँ

कॉइल प्रोसेसिंग क्षेत्र में स्क्रैप धातु के पुनर्चक्रण के इर्द-गिर्द के नियम ऐसी बातें हैं जिन्हें अब निर्माता अनदेखा नहीं कर सकते। ये विनियम कंपनियों को अपने काफी हद तक बचे हुए धातु के स्क्रैप को वापस भेजने के लिए मजबूर करते हैं, जो वास्तव में समग्र रूप से एक स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया बनाने में सहायता करता है। इन दिशानिर्देशों का पालन करना निश्चित रूप से कानून के अनुकूल रहने का मतलब है, लेकिन इसके अलावा भी कई फायदे हैं जिन्हें बहुत सी कंपनियां पूरी तरह से अनदेखा कर देती हैं। जब कंपनियां अपनी स्क्रैप सामग्री का उचित तरीके से संचालन करती हैं, तो वे एक ऐसे क्षेत्र में हरित ऑपरेटर के रूप में प्रतिष्ठा बनाना शुरू कर देती हैं, जिसे पारंपरिक रूप से काफी गंदा माना जाता रहा है। कुछ संयंत्रों ने तो अनुपालन के प्रति गंभीर होने के बाद बेहतर सामग्री ट्रैकिंग से लागत में बचत की भी सूचना दी है।

पुन: चक्रण नियमों का पालन करने वाली कंपनियां अक्सर बेहतर प्रतिष्ठा बनाने के साथ-साथ अपने संचालन को भी अधिक कुशलतापूर्वक चलाती हैं। उदाहरण के लिए विनिर्माण फर्मों को लें, जब वे स्थानीय पुन: चक्रण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, तो ग्राहकों और निवेशकों के लिए उनकी छवि सामान्यतः बेहतर हो जाती है। खाली धातु के पुन: चक्रण से अकेले ही सामग्री खरीद पर होने वाले खर्च में कमी आती है क्योंकि कंपनियों को नए स्टॉक की इतनी अधिक मात्रा में आवश्यकता नहीं होती। उद्योग रिपोर्ट्स लगातार पुन: चक्रण कार्यक्रमों के दोहरे लाभ पर प्रकाश डालती हैं। ये कार्यक्रम सामग्री खरीद में कमी के माध्यम से लागत में कटौती करते हैं और कार्बन उत्सर्जन को कम करके पर्यावरणीय प्रभाव को भी कम करते हैं। कई कंपनियों के लिए ये प्रथाएं अब सिर्फ पृथ्वी के लिए अच्छी नहीं हैं, बल्कि आज के बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए आवश्यक बनती जा रही हैं, जहां निर्णय लेने वालों के लिए स्थायित्व का बढ़ते स्तर पर महत्व होता है।

कम उत्सर्जन स्नेहक विनिर्देश

कॉइल प्रसंस्करण के दौरान कम उत्सर्जन वाले स्नेहकों का उपयोग करने से निर्माताओं को उन हरित लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद मिलती है जिनके बारे में वे लगातार बात करते रहते हैं। इन स्नेहकों की विशेषता क्या है? उपयोग करने पर ये वायु में कम नुकसानदायक पदार्थ छोड़ते हैं, जिससे कारखानों से होने वाला प्रदूषण कम हो जाता है। जब व्यवसाय इन उत्पादों के लिए दिशानिर्देशों का पालन करते हैं, तो वे वास्तव में अपने पर्यावरण पर होने वाले नुकसान को कम कर देते हैं बिना ही किन्हीं नियमों का उल्लंघन किए। इसके अलावा, कई संयंत्रों को यह भी पता चला है कि इन पर्यावरण के अनुकूल विकल्पों में स्विच करने से लंबे समय में धन बचता है, भले ही प्रारंभिक लागत अधिक लगे।

कम उत्सर्जन वाले स्नेहक कई लाभ प्रदान करते हैं, पर्यावरणीय नुकसान को कम करने से लेकर मशीनरी के अधिक समय तक चलने तक। यहां तक कि ये उत्पाद विश्व स्तर पर स्वच्छ विनिर्माण के प्रयासों में फिट बैठते हैं और साथ ही वाइंडिंग मशीनों में भी बेहतर काम करते हैं। इन ग्रीस के उपयोग से मशीनें लंबे समय तक चिकनी ढंग से चलती हैं, जिसका मतलब है कम खराबी और मरम्मत पर कम समय खर्च होगा। विनिर्माण क्षेत्र में विभिन्न वास्तविक परीक्षणों के माध्यम से इसे साक्षात देखा गया है, जहां कंपनियों ने पारंपरिक तेलों को पर्यावरण के अनुकूल विकल्पों से बदल दिया। परिणाम सामान्य रूप से काफी प्रभावशाली रहे, जिसमें दोनों पहलुओं में सुधार दर्ज किया गया— ऑपरेशन की पर्यावरणीय छवि और कुंडलियों की दैनिक प्रक्रिया की दक्षता।