Precíziós visszacsévelős hasítógépek kiváló sávújratekercseléshez

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
Kiváló minőségű szalagtekercseléshez fejlett visszahúzásos hasítógépek

Kiváló minőségű szalagtekercseléshez fejlett visszahúzásos hasítógépek

A hasítási folyamat végső és kritikus fázisa több keskeny szalag átcsévélezése szoros, egyenletes és könnyen kezelhető tekercsekbe. E funkcióban kiváló teljesítményt nyújtó visszahúzásos hasítógép elengedhetetlen a hasított termék minőségének megóvásához és az alacsonyabb fokozatú folyamatok hatékonyságának biztosításához. Rendszereink nem csupán vágásra, hanem tökéletes újratekercselésre is tervezettek, melyek kifinomult tekercselési technológiát integrálnak, hogy állandó feszítetet, pontos rétegegyeztetést és optimális csomagolási sűrűséget biztosítsanak. Ez a tekercselési fázisra helyezett hangsúly megelőzi a teleszkóposodást, csillagképződést vagy laza tekercselést, amelyek károsíthatják az anyagot, kezelési problémákat okozhatnak, és selejthez vezethetnek. Olyan alkalmazásokhoz, amelyek hibátlan tekercsgeometriát igényelnek – precíziós sajtolástól az automatizált táplálásig – visszahúzásos hasítógép-technológiánk garantálja, hogy kész szalagjai professzionális, termelésre kész állapotban kerüljenek átadásra.
Árajánlat kérése

A végső fázis elsajátítása: A precíziós újratekerési technológia előnyei

Az újratekercselt tekercs minősége közvetlenül tükrözi a hasítási folyamat általános szabályozását. Újratekerő hasítógépünk meghatározó előnyöket kínál ebben a végső szakaszban, biztosítva, hogy a vágás során elérhető pontosság a kész termékig megmaradjon. A fejlett feszítéskezelés, az intelligens tekercselési logika és a robusztus mechanikai kialakítás alkalmazásával kiküszöböljük a gyenge újratekerés gyakori hibáit. Ennek eredménye a tekercs szuperior integritása, az anyagveszteség csökkenése a következő kezelés vagy letekercselés során, valamint a hasított sávok általános értékének és felhasználhatóságának jelentős javulása. A szuperior újratekerési technológiába történő befektetés azt jelenti, hogy a termékminőséget a géptől egészen a végfelhasználóig védi.

Pontos tekercselési feszítés és csúcsosított szabályozás:

A konzisztens, szabályozott feszítőerő a jó feltekercselés alapja. Rendszereink zárt hurkú feszítőerő-szabályozást alkalmaznak az egyes sávokhoz vagy az egész feltekerő mandzsetthez. Még fontosabb, hogy automatikus csökkenő feszítési programozást valósítunk meg. Ahogy a tekercs átmérője növekszik, a feszítés fokozatosan, kiszámított profil szerint csökken. Ez megakadályozza, hogy a belső rétegeket a külső rétegek túlzott nyomása összenyomja vagy deformálja, kiküszöböli a mag összeomlását, és biztosítja az egyenletes tömörséget a mandzsettól kifelé, ami elengedhetetlen a csúszás és deformáció megelőzéséhez szállítás és tárolás közben.

Tökéletes sávaligazítás és rétegződés:

Egy rosszul feltekercselt, lépcsőzetesen elcsúszó szélekkel rendelkező tekercs (teleszkópos) használhatatlan. Tekercselő vágógépünk pontos szélvezető rendszereket alkalmaz az egyes sávoknál a tekercselőhöz történő közelítéskor. A tekercselő saját programozott oldalirányú lengésével vagy az egyes sávvezetőkkel kombinálva ez biztosítja, hogy minden sáv tökéletesen illeszkedjen az előző réteghez. Ez tiszta, hengeres, egyenes oldalú tekercset eredményez, amely elengedhetetlen az automatizált további lefejtéshez, valamint a maximális raktározási és szállítási hatékonysághoz.

Magas termelékenység és rugalmas tekercselési módok:

Gépeink különböző tekercselési módokat támogatnak, hogy megfeleljenek a különféle anyagjellemzőknek és felhasználási igényeknek. Ezek közé tartozik a központi tekercselés szabványos alkalmazásokhoz, a felületi tekercselés érzékeny vagy feszítésre érzékeny anyagokhoz, valamint az egyszeri gépen történő kettős független újratekercselés lehetősége. Olyan funkciók, mint az automatikus tengelybehelyezés/kivonás, mag rögzítés és a kész tekercsek leválasztása csökkentik a kézi beavatkozást, és maximalizálják a sor üzemidejét, jelentősen növelve a vágóművelet teljes termelékenységét.

(Robusztus mechanikai felépítés és karbantarthatóság:

A tekercselőnek ellen kell állnia a szorosan feltekert, nehéz tekercsek jelentős rádiális és axiális erőinek. Tervezésünk nagy kiterjedési erővel rendelkező, erős mandrellal rendelkezik, amelyet túlméretezett csapágyak és masszív oldalkarok támogatnak. Ez a felépítés hosszú távú megbízhatóságot biztosít, és megakadályozza a terhelés alatti deformálódást. Ezen felül a tervezés a karbantarthatóságot is előtérbe helyezi, könnyen elérhető hidraulikus alkatrészekkel, fogaskerekekkel és kopóalkatrészekkel, csökkentve ezzel a leállások idejét karbantartás során, és biztosítva az állandó teljesítményt.

Integrált tekercselő rendszerek igényes hasítási alkalmazásokhoz

A visszahúzó daraboló gépeink megoldásai számos visszahúzó technológiát magukban foglalnak, amelyek tökéletesen integrálhatók daraboló vonalainkba. Kínálunk dupla független tekercselőt különböző sávszélességek vagy anyagok egyszerre történő szétválasztására két külön mandrella. Pontossági egyszeres tekercselőink nagy feszítőerő alkalmazásához és tökéletes rétegződéshez készültek. A legfontosabb konfigurációk közé tartoznak a hidraulikusan tágítható mandrellek nagy koncentricitással, erős motorok hajtják precíz nyomatékszabályozással, és automatikus szélkövető rendszerekkel vannak felszerelve. Ezek a rendszerek képesek darabolóink teljes kimenetének kezelésére, olyan kész tekercsek előállítására, amelyek súlya és méretei az Ön logisztikai és termelési igényeihez igazodnak, így biztosítva, hogy a visszahúzó folyamat minősége megfeleljen a vágáséval.

A tekercs vágási teljes munkafolyamatában a feltekerési fázis az, amikor a termék csomagolásra kerül következő útjához. Egy olyan feltekerő vágógép, amely csupán feltekercseli a sávokat, nem elegendő; aktívan kezelnie kell a több önálló, nagy sebességgel mozgó fémszálból álló stabil, többrétegű csomag kialakításának összetett fizikai jelenségeit. A kihívások sokrétűek: fenntartani kell az egyes sávok feszítését változó húzóerők mellett, gondoskodni kell arról, hogy minden sáv tökéletesen illeszkedjen közös vagy különálló mandzsellá anélkül, hogy kereszteznék egymást, és szabályozni kell a növekvő tekercs növekvő tehetetlenségi tömegét, hogy megelőzzék a hibákat. A gyenge feltekerés tönkreteheti egyébként tökéletes vágási munkát, olyan tekercsek létrejövetelével, amelyeket nehéz letekerni, érkárosodásra hajlamosak, vagy egyszerűen elutasítják a minőségre érzékeny vásárlók. Ezért a feltekerő rendszer nem segédberendezés, hanem egy magas teljesítményű vágósor alapvető kompetenciája.

Mérnöki filozófiánk ugyanolyan komolyan veszi a tekercselési folyamatot, mint magát a darabolást. Megértjük, hogy a tekercs feltekercselése során ébredő erők dinamikusak és halmozódnak. Rendszereink pontos feszítőerő-elválasztással kezdődnek. Táncoló hengerek, terhelésmérő cellák és digitális szabályzók kombinációjával létrehozzuk és fenntartjuk az ideális feszítőerőt minden sáv vagy szálcsoport esetében a szétválasztás helyétől kezdve egészen a tekercselővel való érintkezés pontjáig. Ez megakadályozza a laza menetek kialakulását, amelyek rétegrendellenességhez és csúszáshoz vezetnek. A rendszer szíve a tekercselés-vezérlési logika. Programozható vezérlőink kifinomult tekercselési mintákat hajtanak végre, beleértve állandó feszítőerőt, csökkenő feszítőerőt és programozott oszcillációt a sávok elhelyezéséhez. Érzékeny vagy vékony anyagok esetén felületi tekercselést is alkalmazhatunk, ahol egy dob támogatja a tekercset, így megelőzve a feszítőerő okta nyúlást vagy gyűrődést.

Egy nagyteljesítményű visszahúzó vágógép hatása az egész ellátási láncra kiterjed. Egy fémmegmunkáló központ számára a gondosan feltekercselt, szoros tekercsek növelik piaci értéküket, és csökkentik a kezelés során keletkezett károk miatti igényeket. Egy gyors ütemben ütő sajtolótápláló gyártó esetében egy egyenletesen feltekercselt tekercs biztosítja az egységes táplálási hosszt, és megelőzi a hibás táplálást, amely leállíthatja a termelést, és drága sablonokat sérülhet. Olyan iparágakban, mint a transzformágyártás (elektromos acélt használó) vagy a precíziós motorlamellák gyártása, a visszatekercselő által elérhető specifikus tömörség és igazítás közvetlenül befolyásolja a végső mag rétegződési tényezőjét és mágneses teljesítményét. Cégünk szakképzettsége ezen integrált megoldások szállításában a tekercselési vonal egészére kiterjedő szemléleten alapul. Nem önállóan tervezzük a vágógépeket és visszatekercselőket; hanem szinkronizált rendszerként. Gyártási képességeink lehetővé teszik a nehézüzemű visszatekercseléshez szükséges erős, precíziós alkatrészek előállítását – például nagy átmérőjű hidraulikus mandzset és merev tartószerkezeteket –, és biztosítjuk, hogy ugyanolyan szabványok szerint készüljenek, mint a vágóegység. Továbbá, globális piacokon szerzett kiterjedt alkalmazási tapasztalatunk mély tudásbázist biztosít arról, hogyan viselkedik különböző anyagok a áttekercselés során. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a visszahúzó vágógép paraméterit és funkcióit az Ön által használt anyagkészletre szélesítsük, így biztosítva, hogy az első naptól optimális tekercselési eredményeket érjen el, védje a termék minőségét, és növelje működési megbízhatóságát.

Alapvető kérdések a visszahúzásról és a tekercselési technológiáról

A darabolási folyamat visszahúzó fázisának kulcsfontosságú működési és technikai szempontjainak tisztázása

Mi a hegesztés-szabályozás, és miért fontos a nagy szilárdságú vagy vastag anyagok visszahúzásához?

A hegesztéscsökkentő egy programozási funkció, amely automatikusan csökkenti a tekercsfeszültséget, amikor a tekercs átmérője növekszik. Ez azért kritikus, mert a tekercs belső rétegeire gyakorolt sugárnyomás függ a külső rétegekre gyakorolt feszültségtől. Ha a feszültség folyamatosan magas, a hatalmas nyomás összetörheti a belső csomagolást, deformálhatja a szalagot, károsíthatja a magot, vagy lehetetlenné teszi a tekercsnek a bontását törés nélkül. A vastag, nagy szilárdságú acélok esetében, amelyek a vezeték átvonásához nagy kezdeti feszültséget igényelnek, ez a hatás megnagyobbodik. A visszalépési vágógépünk előre programozott vagy érzékelő alapú kiskereskedelmi görbét használ, ami fokozatosan és irányított módon csökkenti a feszültséget. Ez biztosítja a szilárd, stabil tekercset, amely egyenletes sűrűséggel rendelkezik, védi az anyag integritását és biztosítja a sima felhúzást a későbbi folyamatokban.
A teleszkóp hatás megelőzéséhez szükséges az egyes szalagok pályájának aktív szabályozása. Rendszereink több stratégiát is alkalmaznak: 1. Elő-tekerési irányítás: Egyedi szalagvezetők vagy kombinált vezető pontosan pozícionálják az egyes szalagokat, mielőtt azok a tekerő mandrellal érintkeznének. 2. Tekerő oldalirányú oszcilláció: Az egész tekerő mandrel-egység programozható, hogy kis tartományon belül oldalirányban mozogjon előre-hátra. Ez az oszcilláló mozgás segíti a minimális nyomvonal-elhagyás egyenletes elosztásában, így tökéletesen egyenes tekercselő élt hozva létre. 3. Hozzányomó henger nyomása: Pneumatikusan vagy hidraulikusan szabályozott hozzányomó henger gyengéd, de állandó nyomást fejt ki a kialakuló tekercsre, „betanítva” a szalagokat a megfelelő helyzetbe a feltekercselés során. Ezeknek a rendszereknek a kombinációja biztosítja, hogy a visszatekerő vágógépünk akár nagy sebességnél is tiszta, párhuzamos oldalú tekercseket állítson elő.
Igen, a rugalmasság kulcsfontosságú tervezési jellemző. A tekercselőinket úgy építettük, hogy különböző végső tekercssúlyokat (általában akár 5-10 tonnáig, a modelltől függően) és szabványos belső átmérőket (pl. 508 mm vagy 610 mm) is kezeljenek. A mandzsellátás kibővítési rendszere állítható, így biztosan fogja az eltérő méretű magokat. A tekercs eltávolításához (doffing) többféle megoldást kínálunk. Könnyebb tekercseknél egyszerű hidraulikus kar vagy konzolos támasz emeli le a tekercset. Nehezebb műveleteknél tekercsjárművet vagy döntő mandzsellátás mechanizmust integrálunk. Automatikus sorozat esetén, amint elérjük a céltekercs-átmérőt vagy -hosszúságot, a vonal leáll, a mandzsellátás összehúzódik, és a tekercsjármű odahajol, hogy megtartsa és elszállítsa a kész tekercset, lehetővé téve egy új mag betöltését minimális leállás mellett.

Kapcsolódó Cikkek

Mi az a hengeralakító gép?

26

Dec

Mi az a hengeralakító gép?

További információ
A hengeralakító gépek szerepe az energiaszektorban

26

Dec

A hengeralakító gépek szerepe az energiaszektorban

További információ
Szelemen alakú tekercsformázó gépek áttekintése

26

Dec

Szelemen alakú tekercsformázó gépek áttekintése

További információ

Ügyfélvisszajelzések a tekercselési teljesítményről és a tekercsminőségről

Lássa, hogyan javította az ügyfeleink működési eredményeit és termékminőségét a visszatekerítési fázisra való odafigyelés.
Mike Reynolds

"Kalapácsunk folyamatosan elakadt a régi vágógépről származó rosszul tekercselt tekercsek miatt. Azóta, hogy áttértünk erre a fejlett visszatekerítő rendszerrel rendelkező vonalra, az éjszakát pőre nappalra cseréltük a tekercsminőségben. Az alapanyagok egyenletesen válnak le, nincs szoros tekercselés vagy egymásba fűződés. Sajátunk üzemideje drámaian növekedett, és a letekerítési problémákból eredő anyagveszteség gyakorlatilag eltűnt."

Elena Costa

"Mi szlített tekercseket szolgáltatunk egy teljesen automatizált raktárhoz. Számukra tökéletesen hengeres, egyenes oldalú tekercsekre van szükségük a robotos kezelőik számára. Ennek a gépnek a visszatekerítési pontossága kiváló. Minden tekercs megfelel szigorú méretpontossági előírásaiknak az automatizált kezeléshez. Ez egész logisztikai láncunkat leegyszerűsítette, és erősítette partnerekkel való kapcsolatunkat egy fontos ügyféllel."

David Park

„Mindenféle anyagot hasítunk, vékony alumíniumtól a 3 mm-es acélig. A visszecsévélő képessége különböző feszítési profilok és csévélezési módok között váltani nélkülözhetetlen. Minden anyagnál szoros, professzionális megjelenésű tekercseket kapunk anélkül, hogy az operátornak tippelnie kellene. A visszacsévelő rendszer robosztussága és intelligenciája egész vonal termelékenységét növeli.”

Sofia T

Hibátlan síkfém szétvágás napléc keretekhez. A BMS csapat még a vonalsebességet is testreszabta kis szelekésünkért. Ajánlom a köteg vágó vonalukat!

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
ico
weixin