Miért válasszon tekerőgépet acéltekercsekhez?

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Visszatekerő Gép Acéltekercsekhez Erőszerkezetű Kivitelben és Stabil Feszítésvezérléssel

Egy acéltekercsek visszatekerésére szolgáló gép egy erőszerkezetű tekercskezelő rendszer, amely acélszalagok újratekercselését végzi kompakt, stabil és szállításra kész tekercsekké hasítás, síkítás vagy felületkezelés után. Nagy szakítószilárdságú, nagy tömegű tekercsek folyamatos ipari üzemeltetésére tervezett, biztosítva a pontos feszítésszabályozást, az élek pontos igazítását és az egyenletes tekercselési sűrűséget. Széles körben alkalmazzák szénacél, horganyzott acél, rozsdamentes acél és nagyszilárdságú ötvözött acél gyártósorain, ahol az acéltekercsek visszatekerő gépe elengedhetetlen fontosságú a termékminőség és a sor hatékonyságának fenntartásához B2B acélfeldolgozó környezetekben.
Árajánlat kérése

Visszasörfő gép acélkötélekhez

A tekercselő gép acéltekercsekhez kialakítva állítja ki a nagy mechanikai terheléseket, ingadozó szalagfeszítést és igénybe vett termelési sebességeket. Könnyűsúlyú tekercselőkhöz képest megerősített szerkezeti kialakítást, pontos feszítésszabályozást és megbízható szélső vezérlést kínál, biztosítva az egységes tekercsgeometriát akkor is, ha vastag vagy nagy szilárdságú acélanyagokkal dolgozik. Ezek az előnyök közvetlenül csökkentik a tekercsdeformációt, a leállásokat és a minőségi kockázatokat a nagy léptékű acélfeldolgozó műveletek során.

Nagy teherbírású szerkezet nagy tömegű tekercsekhez

Az acéltekercsek több tonnás súlyt is elérhetnek, és nagy tekercselési nyomatékot hoznak létre. Az acéltekercsekhez való tekercselő gép megerősített hegesztett vázzal, nagy terhelhetőségű csapágyakkal és vastagfalú tekercselőhengerekkel rendelkezik, biztosítva a szerkezeti merevséget és hosszú távú tartósságot folyamatos nagy terhelés melletti üzemeltetés során.

Stabil feszítésszabályozás az acélszalag konzisztenciájáért

Hidraulikus vagy szervohajtású feszítőszabályozással a felcsévéző gép dinamikusan állítja a nyomatékot a tekercsátmérő növekedésével. Ez megakadályozza a laza csévézést, a túlzott összenyomódást és a belső feszültséget, így stabil mechanikai tulajdonságú acéltekercseket és megbízható további feldolgozhatóságot biztosít.

Pontos szélilleszkedés és tekercsgeometria

Az integrált EPC rendszerek folyamatosan korrigálják a szalag oldalirányú eltérését a felcsévézés során. Ez egyenes tekercsszéleket, konzisztens csévérrétegeket és tömör végfelületeket biztosít, csökkentve a kezelési problémákat, valamint javítva a következő feldolgozási lépésekkel való kompatibilitást, mint például a hajlítás, sajtolás vagy vágás.

További bejegyzések

A tekercselő gép acéltekercsekhez ipari acélfeldolgozó sorok számára készült, amelyek nagy megbízhatóságot és pontos szabályozást igényelnek. Egy erős tekercselődobozból, hidraulikus tágulású, nagy nyomatékú hajtóműből és intelligens vezérlőegységből áll. A gép széles választékú acélminőségek, vastagságok és szélességek feldolgozását támogatja, beleértve a szénacélt, horganyzott acélt, rozsdamentes acélt és nagy szilárdságú ötvözött acélt. Az állítható feszítési paraméterekkel és az opcionális automatizálási funkciókkal biztosítja a tekercsek konzisztens minőségét nagy sebességű és folyamatos termelési körülmények között.

Alapítva 1996-ban, BMS Group szakmai gyártó és rendszeregységintegrátor, amely fémalakító és tekercselő berendezésekre szpecializálódott, megbízható Acéltekercselő gépek acéltekercsekhez az évtizedek alatt a BMS nyolc gyártóüzemet, hat precíziós megmunkáló központot és egy különleges acélszerkezetgyártó létesítményt hozott létre, több mint 30 000 négyzetméteren, több mint 200 szakértő mérnökök és technikusok támogatásával.

A acélszalagok újratekerése egyedi kihívásokat jelent a nagy szilárdságú anyag, a nagy tekercstömeg és a magas igényű gyártási sebességek miatt. A BMS ezen kihívásokat alkalmazásorientált mérnöki megoldásokkal kezeli. Minden acéltekercs-újratekerő gépet az ügyfél által meghatározott paraméterek alapján terveznek, mint például a szalag vastagsága, szélessége, húzószilárdsága, vonalsebesség és maximális tekercstömeg. A szerkezeti elemeket végeselemes módszerrel elemezzük, hogy biztosítsuk a megfelelő merevséget és deformációval szembeni ellenállást dinamikus terhelés alatt.

A gyártási folyamatok szigorú minőségi előírásokat követnek. A gépvázakat nagyszilárdságú acélból gyártják, és feszültségmentesítő hőkezelésen esnek át, hogy biztosítsák a méretstabilitást. A kulcsfontosságú alkatrészeket, mint például a tekerőhengerek, tengelyek és csapágyházak, CNC-gépeken dolgozzák meg, hogy pontosak és koncentrikusak legyenek. A hidraulikus rendszereket a nagy nyomásstabilitás miatt választják ki, míg az hajtásrendszereket úgy konfigurálják, hogy az egész tekerési ciklus során állandó nyomatékot biztosítsanak.

A szállítás előtt minden acélszalag-gyűjtőgépet szimulált üzemeltetési körülmények között összeszerelnek és tesztelnek. A teljesítményellenőrzés magában foglalja a feszítési stabilitást, a dob kibontakozási megbízhatóságát, az EPC válaszpontosságát és a biztonsági rendszer érvényesítését. A vezérlőprogramokat úgy optimalizálják, hogy biztosítsák a sima gyorsulást és lassulást, csökkentve ezzel a mechanikai terheléseket és stabil tekercsképződést.

A BMS gyűjtőgépek CE és UKCA tanúsítvánnyal rendelkeznek, és több mint 100 országban és régióban szállítottak acélfeldolgozóknak, építőanyag-gyártóknak és ipari csoportoknak. Az ügyfelek az eszközök tartósságáért, üzemeltetési stabilitásáért és a nagy mennyiségű termelési környezetben való konzisztens tekercsminőség fenntartásának képességéért tartják őket értékesnek.

A berendezések szállításán túl a BMS teljes körű posztszerviz-szolgáltatásokat is nyújt, beleértve a telepítési felügyeletet, az üzemeltetők képzését, távsegítséget és alkatrészek rendelkezésre állását. A BMS erős mechanikai tervezést intelligens irányítórendszerekkel kombinálva segíti a acélgazdaságokat termelékenységük növelésében, a selejt csökkentésében és a hosszú távú üzemeltetési megbízhatóság elérésében.

GYIK

Milyen típusú acélanyagok feldolgozására képes ez a tekercselő gép?

A tekercselő gép acéltekercsekhez alkalmas szénacél, horganyzott acél, rozsdamentes acél, szilíciumacél és nagy szilárdságú ötvözött acél feldolgozására. A feszítési és nyomatéki paraméterek beállíthatók különböző anyagminőségekhez és vastagságtartományokhoz.
Igen. A gépet megerősített szerkezettel és nagy teherbírású alkatrészekkel tervezték, hogy biztonságosan kezelje az ipari acél feldolgozó sorokon gyakran használt nehéz tekercseket és nagy külső átmérőjű tekercseket.
Abszolút. Stabil feszítésvezérléssel, EPC-integrációval és robosztus hajtásrendszerekkel rendelkezik, támogatja a folyamatos nagysebességű üzemeltetést, miközben állandó tekerccémetriát tart fenn.

További bejegyzések

Szélszivárgó sorok vs. Visszahúzók: Optimalizálja a fémfeldolgozó munkafolyamatot

07

Mar

Szélszivárgó sorok vs. Visszahúzók: Optimalizálja a fémfeldolgozó munkafolyamatot

Fedezze fel a vágószalagok és a visszatekerők alapvető szerepét a fémműveletekben, kiemelve az operatív folyamatokat és a berendezés optimalizálását a termelékenység és a hatékonyság növelése érdekében anyagelemzés során.
További információ

Vásárlói Vélemények

Thomas Becker – Acélgyár üzemvezető

„A gép simán kezeli a nehéz acéltekercseket. A tekercek feszessége és szélminőségük rendkívül konzisztens.”

Zhang Yong – Gyártási felügyelő

„A szerkezet rendkívül szolid. Vastag acéllemezeket dolgozunk fel rezgés vagy instabilitás nélkül.”

Luis Fernandez – Üzemeltetési mérnök

„Megbízható feszítésvezérlés és könnyű integráció a hasító sorunkkal.”

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Hős keresés

ico
weixin