Ipari Hasítóvonalgyártó Fémpántfeldolgozáshoz

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Ipari daraboló vonal nagy mennyiségű fémtekercs feldolgozásához és precíziós sávgyártáshoz

A vágósor egy teljesen integrált ipari termelőrendszer, amely nagy mennyiségű fémtekercs feldolgozásához készült. A rendszer a tekercselést, a síkítást, a hosszirányú vágást, a sávok szeparálását, a feszítésvezérlést és a visszatekercselést egy folyamatos, automatizált munkafolyamatba integrálja. Acélkiszolgáló központok, tekercsfeldolgozók és fémdaráló üzemek számára kialakított vágósor lehetővé teszi a gyártók számára, hogy széles anyagtekercseket alakítsanak át több darab keskeny sávra kiváló méretpontosság, felületvédelem és termelési hatékonyság mellett. A modern vágósorok támogatják a nagy tekerctömegeket, széles anyagformátumokat és széles vastagságtartományt, miközben stabil feszítést és tiszta vágási éleket biztosítanak. Moduláris felépítésű, intelligens vezérlőrendszerekkel és méretezhető automatizálással rendelkező vágósor a anyagkihasználás javításához, a selejt csökkentéséhez és a nagyüzemi tekercsfeldolgozás során folyamatos minőség eléréséhez szükséges alapvető eszköz.
Árajánlat kérése

Vágósor

A vágóvonal mérhető üzemeltetési előnyöket kínál olyan B2B gyártók számára, akik hatékonyságot, következetességet és skálázhatóságot kívánnak elérni tekercsfeldolgozás során. Több folyamat integrálásával egy folyamatos rendszerbe a vágóvonal csökkenti a kézi beavatkozást, rövidíti a ciklusidőt, és ismételhető kimeneti minőséget biztosít. A fejlett automatizálás, a precíziós mechanikai tervezés és az intelligens feszítés-szabályozás lehetővé teszi, hogy a vágóvonal különféle anyagokat és vastagságokat kezeljen, miközben szigorú tűréshatárokat tartson be. Nagy teljesítményű környezetekben a vágóvonal nemcsak termelékenységi eszköz, hanem stratégiai befektetés is, amely növeli a kitermelést, csökkenti az egységköltségeket, és javítja a lefelé irányuló alakítási vagy sajtolási műveleteket.

Nagy teljesítményű folyamatos termelési kapacitás

A vágóvonalat folyamatos, megszakítás nélküli működésre tervezték, így nagy mennyiségű tekercs feldolgozását teszi lehetővé minimális leállási idő mellett, miközben hosszabb termelési ciklusok során is állandó sávminőséget biztosít.

Kiváló anyagkihasználás és selejtcsökkentés

Az optimalizált darabolási elrendezések és a pontos szélesség-vezérlés révén a daraboló vonal maximalizálja a hasznos tekercsszélességet, és jelentősen csökkenti a szélselteket és az anyagveszteséget.

Széles feldolgozási tartomány és anyagkompatibilitás

A daraboló vonal széles anyagtartományt, különböző vastagságokat, szélességeket és tekercstömegeket képes kezelni, így a feldolgozók több iparágnak is kiszolgálhatók egyetlen rugalmas gyártórendszerrel.

Kapcsolódó termékek

A vágóvonal egy precíziósan tervezett tekercselt anyagfeldolgozó rendszer, amely a modern fémszerkezetgyártás igényeinek felel meg. Erős acélvázon alapuló vágóvonal a tekercselő egységeket, többhengeres síkítókat, nagy merevségű vágófejeket, feszítőállomásokat és újratekercselőket integrálja egy szinkronizált gyártási folyamatba. A precíziós körkések és dinamikusan kompenzált tengelyek tiszta vágott éleket és stabil sávszélességet biztosítanak magas sebességű üzem közben is. Korszerű PLC és HMI rendszerek teszik lehetővé az automatizált beállítást, recepttárolást és valós idejű figyelést, így garantálva az ismételhető minőséget különböző anyagok és specifikációk esetén. Felületvédelmi funkciókkal, zárt hurkú feszítőszabályozással és moduláris bővíthetőséggel a vágóvonal megbízható teljesítményt, hosszú élettartamot és állandó minőségű kimenetet nyújt igényes ipari környezetekben.

Majdnem három évtizednyi folyamatos beruházás a fémalakítás és pántfeldolgozási technológiában BMS Group kivételes globális szállítóvá vált ipari termelővonalak terén, beleértve a fejlett Vágósor rendszerek igénybevett B2B alkalmazásokhoz. 1996-ban alapították a csoportot, amely azóta kiterjedt, nyolc szakosodott gyárból, hat precíziós megmunkáló központból és egy kizárólagosan acélszerkezetek gyártására szakosodott létesítményből álló, Kínában stratégiai pontokon elhelyezkedő gyártási ökoszisztémává nőtte ki magát.

A BMS Group több mint 30 000 négyzetméternyi modern gyártóterületet üzemeltet, és több mint 200 magasan képzett technikust, mérnököt és minőségellenőrzési szakembert foglalkoztat. Ez a függőlegesen integrált gyártási modell lehetővé teszi a vállalat számára, hogy szigorú ellenőrzés alatt tartsa a keretgyártást, tengelymegmunkálást, csapágyház-igazítást és szerelési pontosságot érintő kritikus folyamatokat – olyan tényezőket, amelyek közvetlenül befolyásolják a Hasítóvonal stabilitását, pontosságát és élettartamát.

A minőségirányítás mélyen áthatja a BMS Group működési kultúráját. Minden Slitting Line rendszer nemzetközi szabványoknak megfelelően készül, és szigorú minőségbiztosítási protokollok mellett kerül gyártásra. Független tanúsító szervezetek, mint például az SGS, CE és UKCA tanúsítványokat adtak ki a BMS berendezésekhez, ezzel megerősítve azok megfelelőségét az európai biztonsági, villamos- és mechanikai előírásoknak. A nyersanyag-ellenőrzéstől kezdve a végső üzembe helyezésig minden Slitting Line rendszeren rendszeres tesztelésen esik át, hogy biztosítsa a teljesítmény konzisztenciáját valós ipari üzemeltetési körülmények között.

A BMS Group mérnöki erőssége abban rejlik, hogy képes a különböző ügyfélkéréseket megbízható gyártási megoldásokká alakítani. Akár acélkiszolgáló központokat, akár gépjárműbeszállítókat, építőanyag-gyártókat vagy energiagépgyártókat szervez, a vállalat testre sz tailored slitting line konfigurációkat kínál, melyek optimalizálva vannak a tekercs súlyára, anyagtípusra, felület érzékenységére és gyártási mennyiségre. A moduláris rendszertervezés lehetővé teszi a jövőben történő bővítést, így hosszú távon védi a B2B vásárlók befektetését.

A gyártáson túl a BMS Group teljes körű projektekre kiterjedő szolgáltatásokat nyújt, beleértve az elrendezési tervezést, alapozási útmutatást, helyszíni telepítést, üzemeltetők képzését és értékesítést követő műszaki támogatást. Távdiagnosztikai képességek és globális szervizhálózat biztosítja a gyors hibaelhárítást és alkatrész-szállítást, csökkentve ezzel a nemzetközi vásárlók leállási idejét. Több mint 100 országba irányuló exporttal és hosszú távú együttműködésekkel világszerte elismert ipari csoportokkal a BMS Group továbbra is megbízhatóságot épít ki mérnöki szakértelem, átlátható kommunikáció és életciklus-orientált szolgáltatás révén.

GYIK

Milyen anyagokat tud hatékonyan feldolgozni egy vágóvonal?

A vágóvonal különféle fém anyagok feldolgozására készült, beleértve a hidegen hengerelt acélt, melegen hengerelt acélt, rozsdamentes acélt, horganyzott acélt, előre festett acélt, alumíniumot, réz- és szilíciumacélt. A fejlett vágóvonal-tervek állítható késhézagokat, felületvédelemmel ellátott hengereket és feszítőrendszer-t vezérlőrendszereket tartalmaznak, amelyek mind a finom felületű anyagokhoz, mind az erős acélokhoz alkalmazkodnak. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a B2B feldolgozóknak, hogy egyetlen gyártási platform segítségével több iparágnak is szolgáljanak.
A vágóvonal pontosságát nagy merevségű mechanikai szerkezetek, precíziós kés tengelyek, dinamikus lehajlás-kompenzáció és zárt hurkú feszítőerő-szabályozás együttesen biztosítják. A szervohajtású kés pozícionálás és az EPC rendszerek folyamatosan igazítják a beállításokat működés közben, így stabil sávszélesség érhető el akár 600 méternél is nagyobb percenkénti vonalsebesség mellett. Ezek a jellemzők lehetővé teszik az automatizált utóbbi feldolgozáshoz szükséges állandó minőségű kimenetet.
A modern vágóvonal rendszerek magas szintű automatizálást kínálnak, beleértve az automata tekercsbehúzást, szalagbefűzést, kés pozícionálást, feszítőerő-beállítást és adatrögzítést. A PLC-HMI platformok lehetővé teszik a működtetők számára, hogy több száz gyártási receptet tároljanak és hívjanak elő, valós idejű teljesítményt figyeljenek és hatékonyan diagnosztizáljanak hibákat. B2B felhasználók számára ez az automatizálás csökkenti a munkaerőköltségeket, növeli a biztonságot és javítja a termelés ismételhetőségét.

További bejegyzések

Hatékony teljesítményű csavarvágó sorral való hatékonyság növelése

07

Mar

Hatékony teljesítményű csavarvágó sorral való hatékonyság növelése

Ismerkedjen meg a magas teljesítményű csavarvágó sorok alapvető összetevőivel, koncentrálva a pontos vágásra, az uncoilerekre, a feszültség-ellenőrzésre és az automatizációra. Tudja meg, hogyan növeljük ezek az elemek az efficienciát, csökkentik anyagveszteséget és optimalizálnak a termelést különböző iparágakban.
További információ
Szélszivárgó sorok vs. Visszahúzók: Optimalizálja a fémfeldolgozó munkafolyamatot

07

Mar

Szélszivárgó sorok vs. Visszahúzók: Optimalizálja a fémfeldolgozó munkafolyamatot

Fedezze fel a vágószalagok és a visszatekerők alapvető szerepét a fémműveletekben, kiemelve az operatív folyamatokat és a berendezés optimalizálását a termelékenység és a hatékonyság növelése érdekében anyagelemzés során.
További információ
Hatékony Csavarvágó Vonal Megoldások Nagy Pontosságú Fémvágáshoz

12

Mar

Hatékony Csavarvágó Vonal Megoldások Nagy Pontosságú Fémvágáshoz

Fedezze fel a hatékony gyűrődarab választó sorokhoz szükséges alapvető komponenseket, beleértve a gyűrőkibontó rendszereket, a választófej konfigurációkat és a haladó pontossági vágástechnológiákat. Tudja meg, hogyan javíthatja ezeknek az elemeknek a optimalizálása a termelékenységet és a minőséget különböző ipari alkalmazásokban.
További információ
Fémhajlítási megoldások: A részeltető sor és a hajtogató berendezések összehasonlítása

29

Aug

Fémhajlítási megoldások: A részeltető sor és a hajtogató berendezések összehasonlítása

Bevezetés A fémfeldolgozó iparban a rétegző sorok és a hajlítógépek két jelentős eszköz, amelyek a termelés különböző területein játszanak fontos szerepet. A rétegző sorokat széles fémtekercsek pontos vágására...
További információ

Vásárlói Vélemények

Michael Turner, Üzemeltetési Igazgató

A BMS daraboló vonalunk telepítése után jelentős átbocsátóképesség-növekedést értünk el, miközben szigorúbb sáv tűréshatárokat tartottunk fenn, mint az előző rendszerünk. A daraboló vonal stabilitása nagy tekercsterhelés alatt felülmúlta az elvárásokat, és az automatizálási funkciók csökkentették az operátorok fáradtságát és a beállítási időt. Egy olyan nagy forgalmú acélkereskedő központ számára, mint amilyen mi is vagyunk, ez a daraboló vonal az üzemeltetési hatékonyság sarokkövévé vált.

Andrea López, Termelési Vezető

Ami a leginkább lenyűgözött bennünket a daraboló vonallal kapcsolatban, az az anyagok sokfélesége volt. Rozsdamentes acélt, alumíniumot és bevonatos anyagokat dolgozunk fel ugyanazon a vonalon anélkül, hogy az anyag felületi minőségét veszélyeztetnénk. A feszítésvezérlés és az újratekerés konzisztenciája minimálisra csökkentette az ügyfelek panaszait, és javította a későbbi alakítási eredményeket. B2B szempontból a daraboló vonal megbízható minőséget nyújt, amely erősíti a hosszú távú ügyfélkapcsolatokat.

David Chen, Műszaki Felügyelő

Ennek a Hasítóvonalnak a mögöttes mérnöki megoldás nyilvánvalóan ipari hosszú élettartamra lett tervezve. A nehézkeretőtől kezdve a precíziós kés tengelyekig, minden alkatrész gondos tervezést tükröz. A távmegoldás és képzés biztosítása zökkenőmentes üzembe helyezést eredményezett. Ez a Hasítóvonal csökkentette az állásideőt, és lehetőséget adott a termelési kapacitás bővítésére működési kockázat nélkül.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Hős keresés

ico
weixin