Professzionális slitting vonal felszerelés hatékony fémmegmunkáláshoz

1002, Hualen Nemzetközi Nagyház, 1. Guyan út, Xiamen, Füjiang, Kína +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

EN EN

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
Teljes vonalszelvényező berendezés integrált fémtekercs-feldolgozáshoz

Teljes vonalszelvényező berendezés integrált fémtekercs-feldolgozáshoz

A nyers fémtekercsek pontosan szelvényezett sávokká alakítása többet igényel egyszerű vágógépnél; szükség van egy teljesen szinkronizált és robosztus szelvényező vonal-berendezéshez. Ez az integrált rendszer magában foglalja az összes kritikus komponenst a tekercskezeléstől és tápláláson keresztül a pontos vágásig, egészen a végső sávok feltekercseléséig. A megfelelő berendezéscsomag kiválasztása alapvető fontosságú a működési hatékonyság, az állandó minőség és magas üzemidej eléréséhez. Szakértésünk ezen teljes rendszerek tervezésében és szolgáltatásában rejlik, ahol minden egység – a nehézterhelésű tekercselőtől és precíziós szelvényező fejtől kezdve a feszítőállásokon át a feltekercselőkig – tökéletes összhangban működik. Megbízható, nagy teljesítményű szelvényező vonal-berendezési megoldásokat nyújtunk, amelyek egyszerűsítik az egész tekercs-sáv átalakítási folyamatot, maximalizálva a kitermelést és a termelékenységet különböző fémek és alkalmazások esetén.
Árajánlat kérése

Integrált rendszer előnye szabás-vágó sor berendezéseinknél

Egy teljes szabás-vágó sor berendezés egyetlen forrásból történő beszerzése páratlan működési koherenciát és megbízhatóságot kínál. Ellentétben az elkülönült gépek összeillesztésével, integrált rendszereinket eleve zökkenőmentes kompatibilitásra és optimális anyagáramlásra tervezzük. Ez a komplex megközelítés kiküszöböli az illesztési problémákat, csökkenti a beüzemelés bonyolultságát, és biztosítja, hogy minden alkatrész hozzájáruljon egy stabil, hatékony folyamathoz. Az eredmény egy termelési vonal, amelyen minimalizálódnak a szűk keresztmetszetek, leegyszerűsödik a karbantartás, és egységes irányítási rendszer biztosítja az operátorok számára az egész folyamat – a nyers tekercs betöltésétől a kész sávok leválasztásáig – átlátható kezelését.

Zökkenőmentes rendszer szinkronizáció és vezérlés:

Minden berendezésünk egy központosított, intelligens vezérlőrendszerrel működik. Ez biztosítja a tökéletes sebesség- és feszítés-szinkronizációt a tekercselő, irányító eszközök, vágóegység és újratekercselő között. Az ilyen összhang megakadályozza a szalagrepedéseket, feszültségi csúcsokat és feldolgozási hibákat, lehetővé téve a zavartalan, nagy sebességű üzemeltetést és az olyan állandó minőségű kimenetet, amit az önálló gépek nem tudnak garantálni.

Optimalizált munkafolyamat és csökkentett anyagmozgatás:

Vágóvonal-berendezéseink folyamatos folyamatfolyamként kerültek kialakításra. A hidraulikus tekercsautók, automatikus szélirányító rendszerek és hurkolóárok integrált funkciói minimalizálják a kézi beavatkozást és az anyagmozgatást. Ez nemcsak javítja a biztonságot a mozgó tekercsekkel való közvetlen érintkezés csökkentésével, hanem jelentősen növeli a vonal teljes hatékonyságát és átbocsátóképességét is a termelési folyamat elejétől a végéig történő leegyszerűsítéssel.

Növelt tartósság és egyszerűsített karbantartás:

Amikor az összes alkatrész együttesen kerül kialakításra és gyártásra, az karbantartást egyszerűbbé teszi. Szabványos megközelítést alkalmazunk a hidraulikus, pneumatikus és villamos rendszerek terén az egész berendezésnél. Közös alkatrészek, központosított kenőpontok és egységes diagnosztikai hozzáférés csökkenti a karbantartási leállásokat, és könnyebbé teszi csapatának a karbantartás kezelését, biztosítva a berendezés hosszú távú megbízhatóságát és elérhetőségét.

Skálázhatóság és jövőbiztos konfiguráció:

Berendezési csomagjaink moduláris kialakításúak. Elindulhat alapkonfigurációval, majd később zökkenőmentesen integrálhat további egységeket, például automatikus hulladékkalózókat, felületi ellenőrző rendszereket vagy csomagolóállásokat. Ez a skálázhatóság védi beruházását, lehetővé téve, hogy hasítóvonal-berendezése vállalkozása növekedésével és termékösszetételének változásával együtt fejlődjön, anélkül, hogy teljes rendszervisszaállítás lenne szükséges.

Komplex berendezési csomagok végponttól végpontig tartó hasítási műveletekhez

Teljesen integrált, anyagfajtának és kimeneti igényeknek megfelelően testreszabott hasítóvonal-berendezéscsomagokat kínálunk. Egy szabványos kulcsra adott rendszer általában a következőket tartalmazza: erős tekercstöltő kocsi és egy- vagy kétkaros dekóler nehéz tekercsek kezeléséhez; hidraulikus vezető- és színorgó egység anyagbevezetéshez; precíziós hasítóegység két késes tengelyekkel és szerszámmal; hurokverem feszítéskezeléshez; előszeparáló és lengéscsillapító egység; valamint hidraulikus újratekercselő, hogy szoros, egyenletes sátekercseket állítsanak elő. Mindegyik komponens, például a kiemelt 1900-es sorozatú mag, úgy kerül kiválasztásra és tervezésre, hogy meghatározott feladatát az egész rendszeren belül ellássa, biztosítva, hogy az egész vonal egyetlen, rendkívül hatékony termelési egységként működjön.
4/6/8/10/12 Összecsukható lemezes CNC hajlítógép hasítási funkcióval Részletek megtekintése

4/6/8/10/12 Összecsukható lemezes CNC hajlítógép hasítási funkcióval

Fém tetőlemez fröccsöntő gyártó szállító összecsukható L Trim Roll Form Machine Részletek megtekintése

Fém tetőlemez fröccsöntő gyártó szállító összecsukható L Trim Roll Form Machine

Tető 8 hüvelykes fél ereszcsatorna tekercs, gyártási formázógép Kínában Részletek megtekintése

Tető 8 hüvelykes fél ereszcsatorna tekercs, gyártási formázógép Kínában

Tetőpanel varrásgép állóvarrat fém tetőhenger formáló Részletek megtekintése

Tetőpanel varrásgép állóvarrat fém tetőhenger formáló

A vágósor berendezés kifejezés az egész olyan géprendszerre utal, amely szükséges egy anyagtekercs automatizált átalakításához több keskeny sávra. Ez nem egyetlen funkciójú gép, hanem egy összehangolt gyártósor, ahol minden egység teljesítménye közvetlenül befolyásolja a következőt. Ennek a folyamatnak az hatékonysága az összes komponens zökkenőmentes együttműködésén múlik: a letekerőnek egyenletesen kell előtolnia a tekercset, az irányító rendszernek pontosan középre kell igazítania, a vágónak abszolút pontossággal kell vágnia, a feltekerőnek pedig minden szálat állandó feszítés mellett kell újratekernie. Bármelyik láncszem gyengesége – legyen az alulméretezett letekerő, pontatlan vezetés vagy instabil vágófej – rontja az egész sor kimenetelét, ami minőségi selejthez, anyagpazarláshoz és termelési időveszteséghez vezet.

Cégünk alapvető szakértelme ezen kölcsönhatások mesteri kezelésében rejlik. A vágóvonal-berendezéseket egységes rendszerként, nem pedig alkatrészek gyűjteményeként kezeljük. Mérnöki folyamatunk a kívánt kimenet – anyagtípus, vastagságtartomány, szükséges tűrések és termelési sebesség – átfogó elemzésével kezdődik. Ebből kiindulva tervezzük meg az egyes alrendszereket úgy, hogy azok ne csak egyedi funkciójukat töltssék be, hanem elősegítsék és támogassák az őt megelőző és követő egységeket is. Például hurkolóároknk tervezése a maximális vonalsebességen és a feszítőrendszer reakcióidején alapul, így biztosítva a zavartalan, folyamatos anyagáramlást a vágóba. Hasonlóképpen, a feltekerő motor teljesítményét a vágó vágóerejéből származó nyomatéki igényekhez és a kívánt feltekerési feszítéshez igazítjuk. Ez a rendszer-mérnöki szemléletmód választja el a gépek egyszerű gyűjteményét a valódi termelővonalaktól.

Az üzemeltetők számára ennek az integrált megközelítésnek jelentős előnyei vannak. Az egész berendezés előre konfigurálva érkezik, így az üzembe helyezés rövidebb és zökkenőmentesebb. Az üzemeltetők egy központi vezérlőpanellel (felhasználóbarát PLC-felületekkel) kezelhetik az egész folyamatot, csökkentve ezzel a képzési igényt és az üzemviteli hibák kockázatát. A karbantartó csapatoknak az egységes rendszerben használt szabványos ábrák és alkatrészszámok megkönnyítik a munkát. Gyártási erőnket kiterjedt létesítményeink és jártas szakembereink támogatják, akiknek köszönhetően ezeket a teljes berendezés-komplett készletet egy fedél alatt tudjuk összeszerelni, előszerelni és tesztelni. Ez a függőleges kontroll lehetővé teszi a minőség állandóságának biztosítását minden egyes alkatrészben, a tekercselt anyag leoldó keretétől kezdve a precíziósan megmunkált kés tengelyekig. Emellett az eltérő iparágakban tevékenykedő globális ügyfeleinknek korábbi tapasztalatainkból adódóan jól ismerjük a gyártóhelyeken tapasztalható gyakorlati kihívásokat. Olyan daraboló sorokat gyártunk, amelyek nemcsak technikailag kifogástalanok, hanem robosztusak, könnyen karbantarthatók, és hosszú távú megbízhatóságra lettek tervezve valós ipari környezetekben, így partnereink szilárd alapot kapnak a fémfeldolgozási sikerekhez.

A teljes hasítóvonal-berendezéscsomagok megértése

Tisztán láthatóvá válik a teljes hasítóvonal-berendezési rendszer összetétele, működése és az egyedi gépek helyett való beruházás előnyei.

Pontosan mi tartalmaz egy szabványos „komplett” vágóvonal-készülékcsomag a vállalatától?

Szabványos teljes körű csomagunk egy működésre kész gyártósor formájában kerül kialakításra. Általában tartalmazza: 1. Anyagmozgatás: tekercsbehúzó kocsi és tekercselő (például 7 tonnás, egyszeres karos típusú), amely a nagytekercset tartja és adagolja. 2. Bevezetés és irányítás: hidraulikus vezetőberendezés szorítóhengerekkel, amely középpontba állítja és bevezeti a sávot a sorba. 3. Folyamatmag: a fő hasító egység késhengerekkel, távtartókkal és meghajtási rendszerrel. 4. Feszítés és vezérlés: hurokbarlang vagy feszítőállvány a sáváramlás szabályozására, valamint a fő elektromos vezérlőszekrény PLC-vel. 5. Kivezetés és újratekercselés: előválasztó egység és hidraulikus újratekercselő, amely a hasított sávokat különálló, szoros tekercsekbe tekercseli vissza. Az auxiliáris rendszerek, mint a hidraulikus erőegység és a selejttekercselő is szerves részét képezik a rendszernek. Minden ajánlatunkhoz részletes felszerelési listát biztosítunk, így átláthatóvá tesszük a hasító vonal felszerelési körét.
Teljes körű kulcsra kész projektgazdálkodással biztosítjuk a sikerességet. A folyamat a következőket foglalja magában: Szállítás előtti szakasz: Teljes gyári átvételi vizsgálatot (FAT) végzünk az Ön által választott próbamintával, videófelvétellel igazolva az egész vonal zavartalan működését. Szállítás és alapozás: Részletes alaprajzi tervet biztosítunk előzetesen az előkészítéshez. Telepítés helyszínen: Küldhetünk tapasztalt mérnököket a mechanikai szerelés, igazítás és minden berendezés egység összekapcsolásának felügyeletére az Ön telephelyén, így biztosítva a pontos pozicionálást. Üzembehelyezés és képzés: Technikusaink ezután áram alá helyezik a rendszert, kalibrálják az összes érzékelőt és hajtást, finomhangolják a folyamatparamétereket az Ön speciális anyagához, valamint teljes körű képzést biztosítanak az üzemeltető és karbantartó személyzet számára az egész hasítóvonal-berendezés kezelésére.
Bár lehetséges, gyakran jelentős kihívásokat vet fel. A vezérlőrendszerek, a sorközök és a mechanikai interfészek (például magasság és középvonal) nem mindig kompatibilisek, ami integrációs problémákhoz, folyamatinstabilitáshoz és alacsonyabb minőséghez vezethet. Megbízhatóbb és hatékonyabb megoldás új, egymáshoz illő vágóvonal-készülékbe fektetni. Ez garantálja az optimális szinkronizációt és teljesítményt. Azonban értékelhetjük meglévő gépét, és javasolhatjuk annak felhasználását egy új vonal részeként, ha kompatibilis; általánosabban azonban egy új, teljesen integrált rendszert tervezünk, amely kiválóbb teljesítményt nyújt és egyértelműbb hosszú távú megtérülést biztosít a hibrid beállítás kockázatai nélkül.
A BMS több mint 25 éves tapasztalattal rendelkezik, és CE-val valamint ISO tanúsítványokkal bír. Az energiahatékonysági terveink jelentősen felülhajtják a versenyt. A kliensek 20%-os termelékenyebbnek biztosítják magukat, és 30%-os csökkentést érnek el a hibás anyagok arányában, amikor összehasonlítják a szabványos acélreszketési berendezésekkel.

Kapcsolódó Cikkek

Mi az a hengeralakító gép?

26

Dec

Mi az a hengeralakító gép?

További információ
A hengeralakító gépek szerepe az energiaszektorban

26

Dec

A hengeralakító gépek szerepe az energiaszektorban

További információ
Szelemen alakú tekercsformázó gépek áttekintése

26

Dec

Szelemen alakú tekercsformázó gépek áttekintése

További információ

Ügyfélvisszajelzések az integrált vágóvonal-rendszereinkkel kapcsolatban

Nézze meg, hogyan értékelik vállalkozások teljesítményét és megbízhatóságát teljes vágóvonal-felszerelési csomagjainknak.
Robert Kim

„Teljesen új vágóüzemet kellett felállítanunk nulláról. A teljes felszerelésvonaluk mellett dönteni volt a legjobb döntés. A tekercsautótól a felcsévélig minden együtt érkezett, és egymással összehangoltan működik. A telepítési támogatás kiváló volt, és a sorozat üzembe helyezését követően néhány napon belül értékesítésre alkalmas anyagot állítottunk elő. A rendszer megbízhatósága kiváló.”

Elena Schmidt

„A régi sorozatunk különböző beszállítók gépeinek keveréke volt, és folyamatos szinkronizációs és feszítési problémáink voltak. A teljes Nortech felszereléscsomaggal történő lecserélésük megszüntette ezeket a problémákat. Az egységes vezérlőrendszer játékváltoztató, és az anyagmozgatás most tökéletesen sima. Termelékenységünk és a szabad szélesség minősége drámaian javult.”

Arjun Mehta

„Az egész slitting vonalhoz egyetlen kapcsolattartó pont rendelkezésre állása felbecsülhetetlen értékű. Amikor kérdésünk merült fel a tekercselő hidraulikus rendszerével kapcsolatban, az ügyfélszolgálatuk megértette az egész gép kontextusát, és gyorsan megoldást tudott nyújtani. Az elkészítés minősége minden alkatrészben konzisztens, ami jól mutatja erősségüket, mint rendszergyártót.”

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
lapacsoport felbontó gép fémlemezhez
acél feldolgozó kifeszítő
kifeszítő gödörformázásra
magas pontosságú acél kifeszítő
automatikus feszítésű kifúvó
nagy méretű acél kifúvó
ico
weixin