Nyalábológépek erősített acéltekercsekhez

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Pontos daraboló gépek igényes, nagy szilárdságú acélszalagokhoz

A nagy szilárdságú acél feldolgozása olyan kihívásokkal jár, amelyeket a szabványos hasítóberendezések nem alkalmasak kezelni. Olyan anyagok, mint az AR400, AR500, Hardox®, valamint különféle nagyszilárdságú alacsonyötvözetű (HSLA) típusok, amelyek magas nyúlási és szakítószilárdsággal rendelkeznek, kiváló gép merevséget, speciális vágástechnológiát és pontos erőkezelést igényelnek. Kifejezetten nagy szilárdságú acélhoz terveztük hasítógépünket, hogy megfeleljen ezeknek a követelményeknek, tiszta és pontos hasítást biztosítva, miközben védi a szerszám élettartamát, és megelőzi az anyaghibákat, mint például peremrepedés vagy túlzott hidegalakítás. Erős, túlméretezett vázas szerkezetet, nagy nyomatékú hajtásrendszereket és kopásálló, kemény anyagokhoz optimalizált vágásgeometriákat alkalmazunk. Ha tevékenysége építőgépek alkatrészeit, bányászati kopóalkatrészeket, katonai alkalmazásokat vagy bármely más olyan területet foglal magában, ahol az anyag szilárdsága kritikus fontosságú, technológiánk megbízható, nagy integritású hasítási megoldást kínál az Ön igényeinek kielégítésére.
Árajánlat kérése

Kialakítva a nagyszilárdságú acél kihívásainak leküzdésére

A nagyszilárdságú acélhöz szabdalkat gép kiválasztása stratégiai beruházás a képességek és a minőség terén. Ezek a rendszerek jelentős előnyökkel rendelkeznek, amelyek közvetlenül kezelik a kemény, kopásálló és nehezen vágható ötvözetek kihívásait. Az előnyök olyan tervezési filozófián alapulnak, amely szabályozott erőt és kiváló stabilitást alkalmaz tiszta vágás eléréséhez anélkül, hogy veszélyeztetné az anyag integritását vagy felgyorsítaná a gép kopását. Ez állandó szalagminőséget, kiszámítható szerszámköltségeket és a legnagyobb igénybevételt jelentő anyagfajták hatékony és megbízható feldolgozásának lehetőségét eredményezi, új lehetőségeket nyitva a nehézipari gyártásban és az innovatív alkatrészgyártásban.

Kiváló mechanikai merevség és deformációállóság:

A nagy szilárdságú acélhoz szükséges hatalmas vágóerők deformálhatják egy szabványos gépkeretet, ami rossz vágásminőséghez és egyenetlen szerszámkopáshoz vezet. Gépeinket erősen megerősített oldalsó házakkal, túlméretezett tengelyekkel és számítógéppel optimalizált szerkezeti tervekkel készítjük. Ez a rendkívül merev felépítés biztosítja, hogy a vágószerszámok maximális terhelés mellett is tökéletesen igazodva maradjanak, ami alapvető fontosságú ahhoz, hogy egyenes, tiszta vágást és az egész tekercs mentén állandó csíkszélességet érjünk el.

Optimalizált vágástechnológia és szerszámélettartam-kezelés:

A szabványos szerszámok gyorsan elkopnak a durva, kemény acélokon. Speciális vágási stratégiákat alkalmazunk, amelyek kiváló minőségű szerszámacélokat (például nagyteljesítményű melegmunka-acélokat) használnak speciális bevonatokkal és pontos élgeometriákkal, melyeket nagyszilárdságú anyagokra számítottak ki. Ez, gépünk stabilitásával kombinálva, minimalizálja az ütőterhelést és a súrlódást, jelentősen meghosszabbítva a szerszámélettartamot, csökkentve a szerszámcsere-gyakoriságot, és alacsonyabbra csökkentve a feldolgozott tonnánkénti hosszú távú segédanyag-költségeit.

Irányított vágóerők és élépségvédelem:

A nyers erő alkalmazása mikrorepedéseket vagy nagy hőhatású zónát (HAZ) okozhat a hasított élén, gyengítve ezzel az anyagot. Nálunk a folyamat egy tiszta, szabályozott nyíráson alapul. A vágási sebesség, a késrés és az átfedés pontos beállításával biztosítjuk az anyag sima elválását. Ez a szabályozott technika megőrzi az él fémszerkezeti tulajdonságait, megakadályozva az ridegedést, és biztosítja, hogy a hasított sáv megtartsa a végső, gyakran kritikus alkalmazáshoz szükséges szilárdságot.

Nagy teljesítményű hajtás és feszítőerő-szabályozó rendszer:

A nagy szilárdságú acél nehéz, merev tekercseinek mozgatásához és szabályozásához jelentős teljesítmény szükséges. Gépeink nagy nyomatékú motorokkal és erős fogaskerékhajtóművel vannak felszerelve, amelyek folyamatos vonóerőt biztosítanak. A feszítőerő-szabályozó rendszer kalibrálva van ahhoz, hogy kezelni tudja a magasabb feszítési szintet, amely ahhoz szükséges, hogy ezt a rugalmas anyagot síkban és stabilan tartsa a folyamat során, megakadályozva a ferdeséget és biztosítva a hasított sávok szoros, egyenletes újratekerését.

Magas szilárdságú ötvözetekhez konfigurált, robosztus vágórendszerek

Magas szilárdságú acélhoz készült vágógép-családunk olyan konfigurációkat foglal magában, amelyek célirányosan tartósak és nagy pontosságúak nehéz terhelés alatt is. Ezek a rendszerek mindenütt vastagfalú kivitelűek, az erősített letekerő orsótól kezdve a fő vágófejen át. Általában a portfóliónk legnagyobb teljesítményű hajtásait alkalmazzuk hozzájuk, speciálisan edzett és gyalult késhalmozat használatával. Olyan megoldásokat kínálunk, amelyek alkalmasak a magas szilárdságú piacra jellemző anyagvastagságok feldolgozására (pl. 1,0 mm-től 6,0 mm-ig vagy annál nagyobb mértékig), és integrálhatók bővített hűtőrendszerekkel a vágózónában, valamint extrahézagos törmelékdarálókkal. Minden egyes rendszer úgy készül, hogy megfelelő szilárdságot és vezérlést biztosítson az eljáráshoz, mint például kopásálló lemezek, DOM csőskelp és nagy folyáshatárú szerkezeti acélok megbízható vágása.

A nagy szilárdságú acél nem csupán egy erősebb változata a lágy acélnak; ez egy teljesen más anyagkategóriát jelent, amely különleges feldolgozási jellemzőkkel rendelkezik. Kiváló mechanikai tulajdonságai – amelyeket meghatározott kémiai összetétel és fejlett fémtechnológiai eljárások révén érnek el – elengedhetetlenné teszik olyan alkalmazásokban, ahol a tömegcsökkentés, a tartósság és a biztonság elsődleges fontosságú. Ugyanakkor ugyanezek a tulajdonságok rendkívül nehézzé teszik a szalaglemez vágását. Az anyag nagy keménysége miatt a hagyományos vágószerszámok gyorsan tompák lesznek. Nagy szívóssága lényegesen nagyobb vágóerőt igényel, ami torzulást okozhat olyan gépkeretekben, amelyeket nem ilyen terhelésekre terveztek. Talán leginkább kritikus, hogy a helytelen szalaglemez vágás repedéseket vagy hőhatásra alakult zónát idézhet elő az élén, amely végzetesen aláássa azt a szilárdságot, amelyért az anyagot kiválasztották. Ezért a nagy szilárdságú acél szalaglemez vágógépének speciális eszköznek kell lennie, amelyet úgy terveztek, hogy hatalmas erőt alkalmazzon precízen és ellenőrzött módon, miközben kezeli a jelentős hő- és mechanikai feszültségeket.

Műszaki megközelítésünk e kihívásra átfogó. Először is elismerni, hogy az erőkezelés minden. A gépszerkezet az alap; olyanra tervezzük, amely egy nagyságrenddel merevebb, mint egy szokványos hasítógép. Ezt véges elemes analízis (FEA) segítségével érjük el az anyag elhelyezkedésének optimalizálásával, vastagabb acélprofilok használatával a terhelt pontokon, valamint fejlett hegesztési technikákkal. Ez a merev platform lehetővé teszi egy olyan hasítófej rögzítését, amely nagy nyomatékot tud átvinni deformálódás nélkül. A vágószerszámok maguk is kiterjedt kutatás és szakacél-számviteli szorgalmazókkel való együttműködés fókuszában állnak. Olyan szerszám anyagokat választunk, és olyan élsz geometriákat tervezünk, amelyek keménység, ütőszegesség és hőállóság közötti egyensúlyt teremtenek, hogy ellenálljanak az erősacélok abrazív jellegének. Továbbá, a folyamatparaméterek—sebesség, előtolás és szerszámbeavatkozás—alaposan tanulmányozottak és programozottak, hogy megtalálják az optimális egyensúlyt a termelékenység és a szerszám valamint anyag épségének megőrzése között.

Az iparágak, amelyek előnyt kovácsolhatnak ebből a speciális képességből, olyanok, ahol a hiba nem lehetőség. Az építőipari gépek, bányagépek és nehéz tehergépkocsik kereteinek gyártói pontosan bevágott, nagy szilárdságú sávokra támaszkodnak kritikus szerkezeti alkatrészekhez és kopóalkatrészekhez. A védelmi és biztonsági szektorok ezeket az anyagokat páncélozott járművekben és védőszerkezetekben használják. Cégünk arra való képessége, hogy ilyen célzott megoldásokat nyújtsunk, a mély mérnöki erőforrásainkra és arra a kultúránkra épül, hogy összetett ipari problémákat oldjunk meg. Széles tapasztalatunkat a nehézgépek tervezésében kombináljuk az előrehaladott anyagok által felvetett specifikus metallurgiai és mechanikai kihívásokkal való foglalkozás hajlandóságával. Függőlegesen integrált gyártási folyamatunk lehetővé teszi a hatalmas, magas pontosságú alkatrészek előállítását, így biztosítva a minőséget és az egységes minőséget a nyerskovácsolástól vagy öntéstől egészen a végső szerelésig. Egy kizárólagosan nagyszilárdságú acél lemezek bevágására szolgáló gépet biztosítva ügyfeleinket arra képesítjük, hogy teljes mértékben kihasználhassák ezeknek az előrehaladott anyagoknak a potenciálját. Lehetővé tesszük számukra, hogy bizalommal rendelkezzenek afelől, bevágási folyamataik nem lesznek akadályok vagy rejtett minőségi problémák forrásai, hanem megbízható, értéket növelő lépések maradnak a világ egyik legkeményebb és legellenállóbb termékeinek gyártása során.

Műszaki fókusz: Magas szilárdságú acélok vágása

A keményített és nagyvonószilárdságú acélanyagok vágásával kapcsolatos egyedi műszaki kérdések és aggályok kezelése.

Milyen kemény acélokat tud feldolgozni a géped, és vannak-e korlátai?

A nagyszilárdságú acél vágógépeink olyan anyagokat használnak, amelyekhez nagy igényeket támasztunk. Ez magában foglalja az abrázióálló (AR) minőségeket, mint például az AR400 és az AR500, a magas szilárdságú, alacsony ötvözetű (HSLA) acélokat (pl. 550 MPa-ig terjedő és annál nagyobb kimenőszilárdságú minőségű minőségeket), a lecsillap Az elsődleges korlátozásokat a gép anyagkeménységére (Brinell vagy Rockwell C skála) és a maximális vastagságra vonatkozó névleges kapacitása határozza meg. A tervezési határokon túlmutató anyag feldolgozása a szerszámok túlzott kopásával, a gépek esetleges sérülésével vagy a minőségi vágás elérésének képtelenségével jár. Részletes kapacitási diagramokat biztosítunk, és javasoljuk a speciális anyag-tanúsítványok műszaki felülvizsgálatát, hogy tökéletes egyeztetést biztosítsunk az Ön igényei és a gép képességei között.
Ezeknek a hibáknak az elkerülése központi szerepet játszik a folyamatunk tervezésében. Több irányú stratégiát alkalmazunk: 1. Optimalizált vágási paraméterek: Alacsonyabb forgácsoló sebességeket és kiszámított előtolási értékeket használunk a hőtermelés és az ütőerő csökkentésére. 2. Speciális szerszámgeometria: A vágószerszámokat meghatározott játékokkal és élkialakítással terveztük, hogy tiszta nyírást biztosítsanak, minimalizálva a plasztikus alakváltozást és a súrlódást, amelyek hőt termelnek és repedéseket okozhatnak. 3. Gép stabilitása: Ahogyan hangsúlyoztuk, merev keretünk megakadályozza a rezgést – egy jelentős ciklikus ütés forrását, amely mikrorepedéseket idézhet elő. 4. Szabályozott hűtés (opcionális): A legextrémebb alkalmazások esetén célzott permethűtő rendszert is integrálhatunk a vágózóna hőmérsékletének szabályozására. A cél egy sima, stabil vágás, amely tiszta, anyagvizsgálatilag ép élt eredményez, minimális változtatást okozva az alapanyag edzett szerkezetében.
Bár a karbantartási menetrend hasonló időközönként történik, a munka jellege eltérő követelményeket támaszt a alkatrészekre, ami éber megközelítést igényel. Eladásvizsgálat: A csapkocsikat, vezetők és más eladási alkatrészeket gyakrabban kell ellenőrizni a nagyobb rezgés és terhelés szintje miatt. Szerszámkezelés: A vágó késeket gyakrabban kell újraélesíteni vagy cserélni, mint a enyhe acélokat; a szerszám élettartamának követése és a élesség fenntartása kritikus fontosságú a következetes minőség érdekében. A kenés: a kenéstervet szigorúan be kell tartani, mivel minden mozgó rész nagyobb stressz alatt áll. Fokozott karbantartási protokollokat biztosítunk, különösen nagy erősségű műveletekhez. A gépet magára erre a feladatra építették, így míg a karbantartás elengedhetetlen, a nagyszilárdságú acél vágógépe nem eredendően kevésbé megbízható, mert úgy van kialakítva, hogy ellenálljon a büntető környezetnek, amelyre szánt.
A BMS több mint 25 éves tapasztalattal rendelkezik, és CE-val valamint ISO tanúsítványokkal bír. Az energiahatékonysági terveink jelentősen felülhajtják a versenyt. A kliensek 20%-os termelékenyebbnek biztosítják magukat, és 30%-os csökkentést érnek el a hibás anyagok arányában, amikor összehasonlítják a szabványos acélreszketési berendezésekkel.

Kapcsolódó Cikkek

Mi az a hengeralakító gép?

26

Dec

Mi az a hengeralakító gép?

További információ
A hengeralakító gépek szerepe az energiaszektorban

26

Dec

A hengeralakító gépek szerepe az energiaszektorban

További információ
Szelemen alakú tekercsformázó gépek áttekintése

26

Dec

Szelemen alakú tekercsformázó gépek áttekintése

További információ

A nehézműipari ágazat visszajelzései

Iparágaktól származó betekintést nyerhetünk az anyaghatárok határán mozgó technológiákba, valamint a nagy szilárdságú acélunk hasítási megoldásainak teljesítményébe.
John Gallagher

„A kemény páncéllemezek hasítása abszolút pontosságot és élszerkezet-integritást követel. Ez a gép folyamatosan kiváló eredményt szolgáltat. A vágott élek tiszták, nem keletkeznek mikrotörések, amelyek veszélyeztethetnék a ballisztikai teljesítményt a végső hegesztés során. Az állványzat merevsége tapintható. Ez egy szakosodott eszköz, amely pontosan úgy működik, ahogyan a legkritikusabb alkalmazásaink igénylik.”

Mikhail Ivanov

„Több tonna AR500-as acélt dolgozunk fel bélelőlemezekhez és kopóalkatrészekhez. Előző gépünk nem birkózott meg vele – az eszközök órákon belül elkoptak. Ez a speciális hasítógép igazi áttörést jelentett. Az él tartóssága most már kiszámítható, és a szalag minősége kiváló lézeres vágáshoz és alakításhoz. Pontosan ilyen terhelésre készült.”

Sarah Jensen

„Az erősített szerkezeti acélok nyalábolásának saját üzemben történő elvégzése nagyobb ellenőrzést biztosított számunkra az emelődaruk karjaihoz szükséges ellátási lánc felett. Ez a gép határozottan kezeli az anyagot. A nyalábolási szélesség állandósága kulcsfontosságú az automatizált hegesztőcelláink számára. Robusztus, jól megtervezett ipari berendezésről van szó.”

Sofia T

Hibátlan síkfém szétvágás napléc keretekhez. A BMS csapat még a vonalsebességet is testreszabta kis szelekésünkért. Ajánlom a köteg vágó vonalukat!

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
ico
weixin