Mennyire felhasználóbarát a tekercsemlítő vezérlőrendszere?

Termékismertető: Kritikus eszköz a fémtekercsek kezelésében

A tekercsemelő egy olyan alapvető gép, amely közepes méretű fémtekercsek – például horganyzott acél (GI), meleghengerelt acél (HR) és előre festett horganyzott tekercsek (PPGL) – biztonságos megfordítására és pozícionálására készült. A Xiamen BMS Group több mint 25 éves gyártási tapasztalattal rendelkezik, és kifejlesztette a tekercsemelők fejlett változatait, amelyek segítenek leegyszerűsíteni a tekercskezelési folyamatot vágó- és síkító sorokban.

Ezek a tekercsforgatók erős alvázzal készülnek H400-H450 acélból, amely hőkezelt HRC52-58 keménységig a megnövekedett tartósság érdekében. A tekercsek szélességét legfeljebb 1500 mm-ig, vastagságát 1,0–4 mm között, 235 és 550 MPa közötti folyáshatárral képesek kezelni. A motorlehetőségek 15 és 22 kW között mozognak, elegendő teljesítményt biztosítva a zökkenőmentes tekercsforgatáshoz. A pontosságot 75 mm-től 100 mm-ig állítható tengelyátmérők és ±1 mm-es vágási hossztűrések garantálják.

Legfontosabb, hogy a Schneider Electric, Siemens vagy DELTA nemzetközi márkák fejlett PLC-vezérlő rendszere, valamint az OMRON vagy KOYO nagy pontosságú enkóderei pontos, megbízható működést és felhasználói kényelmet biztosítanak. Ez a mechanikai szilárdság és intelligens vezérlés kombinációja teszi a tekercsforgatót létfontosságú eszközzé azok számára a fémgazdaságban, akik hatékonyságra és biztonságra törekednek.

A fejlett vezérlőrendszer jellemzői, amelyek könnyen kezelhetővé teszik a tekercsforgatót

1. Intuitív érintőképernyős felület az egyszerűsített működtetéshez

A tekercsemelő vezérlőrendszere a Siemens, a Schneider Electric vagy a WEINVIEW korszerű érintőképernyőit tartalmazza, amelyeket a jól látható visszajelzés és a felhasználóbarát navigáció érdekében terveztek. A műveletek programozása, figyelése és a megdöntési paraméterek beállítása könnyedén elvégezhető anélkül, hogy kiterjedt technikai képzésre lenne szükség. A felhasználói felület logikus menüket, átlátható grafikákat és valós idejű állapotfrissítéseket használ, csökkentve ezzel a kezelői hibák lehetőségét.

Ez az egyszerű kezelhetőség javítja a képzés hatékonyságát, és segít fenntartani az állandó termelési minőséget, hiszen biztosítja, hogy a kezelők pontosan kövessék az előírt vezérlési sorrendeket. Az érintőképernyő támogatja a gyors receptcserét és az adaptív vezérlést, így zökkenőmentesen alkalmazkodik különböző tekercsméretekhez és termelési igényekhez.

Emellett a vészleállító funkciók és biztonsági figyelmeztetések közvetlenül a vezérlőpanelbe vannak integrálva, így növelik a kezelő biztonságát és minimalizálják a kockázatot a gép üzemeltetése során.

2. Robusztus PLC-vezérlés, amely pontos tekercskezelést biztosít

A tekercsforgató központi eleme egy Schneider Electric, Siemens vagy DELTA által szállított, világszerte elismert Programmable Logic Controller (PLC) rendszer. Ezek a PLC-k koordinálják az összes gépműködést, a motorfordulatszám-szabályozástól az enkóderjelek olvasásáig, így biztosítva, hogy a tekercs minden ciklusban simán és pontosan megforduljon.

A PLC folyamatosan figyeli a tekercs helyzetét, a motor terhelését és a biztonsági szenzorokat, dinamikusan alkalmazkodva a zavartalan működéshez. Ez az automatikus szabályozási képesség megakadályozza a tekercs csúszását, csökkenti a mechanikai igénybevételt, és maximalizálja a berendezés élettartamát.

A magas megbízhatóság és a kiterjedt csatlakozási lehetőségek lehetővé teszik a PLC-nek, hogy kapcsolódjon a meglévő termelésirányítási és figyelő rendszerekhez, így integrálható az Ipar 4.0 munkafolyamataiba. Ez a csatlakozás támogatja a távdiagnosztikát, az előrejelző karbantartást és az adatalapú folyamatoptimalizálást – olyan funkciókat, amelyeket a gyártóvezetők nagyra értékelnek a leállások és költségek csökkentése érdekében.

3. Pontos pozícionálás nagy minőségű enkóderek használatával

A tekercs pontos pozícionálása elengedhetetlen a további feldolgozáshoz, például a síkításhoz és vágáshoz. A tekercsforgató OMRON vagy KOYO nevű, híres japán gyártók enkódereit használja, amelyek pontos forgási adatokat szolgáltatnak a PLC részére nagy felbontással.

Ezek az enkóderek megbízható visszajelzést nyújtanak nagy sebességű vagy nehézüzemi körülmények között is, így pontos forgatási szögeket és megállási pozíciókat tesznek lehetővé. Ennek eredménye a konzisztens anyagminőség, ahol a vágási hossztűrés ±1 mm-en belül marad.

A megbízható enkóder-visszajelzés növeli az üzemeltetési biztonságot is, mivel lehetővé teszi a PLC számára az abnormalis pozíciók vagy mechanikai hibák észlelését, így azonnali leállítást vagy riasztást indíthat, amely mind az operátorokat, mind a berendezéseket védi.

4. Zavartalan integráció a meglévő gyártósorokkal

A tekercsfordító vezérlőrendszere az integrációt szem előtt tartva készült. Rugalmas PLC-programozása és kommunikációs protokolljai támogatják a közvetlen kapcsolódást olyan tekercs vágó-sortíró vonalakhoz, amelyek síkító funkcióval rendelkeznek, így folyamatos anyagáramlást és szinkronizált működést biztosítanak.

A gyártók automatizált átadásból profitálnak, amikor a tekercseket megfordítják, pozícionálják és betáplálják anélkül, hogy emberi beavatkozás szükséges lenne, ami jelentősen növeli a teljesítményt. Az optimalizált munkafolyamat csökkenti az anyagok tétlen állását és az emberi hibákat, ezzel együtt csökkentve az üzemeltetési költségeket.

Ez az integráció biztosítja, hogy a tekercsfordító zökkenőmentesen illeszkedjen az egész termelési ökoszisztémába, elősegítve a méretezhetőséget és az alkalmazkodóképességet a változó gyártási igényekhez.

Gyártási előnyök és folyamatmegbízhatóság

A Xiamen BMS Group nyolc kizárólagos gyárral és több mint 200 tapasztalt technikussal rendelkező vezető vállalata építi a tekercselemelőt, amely egy érett ellátási láncból profitál, melynek középpontjában a magas minőségű kínai gyártási szabványok állnak.

Az anyagbeszerzés során a szerkezeti alkatrészekhez hőkezelt, nagy szilárdságú H400-H450 acélt részesítenek előnyben, így biztosítva, hogy az alkatrészek magas terhelést bírjanak el, miközben pontos geometriát őriznek meg. A Schneider Electric, Siemens, DELTA, OMRON és KOYO prémium elektromos alkatrészei megerősítik a vezérlőrendszer megbízhatóságát.

A vállalat gyártási folyamata szigorú minőségellenőrzést tartalmaz, beleértve méretpontossági ellenőrzéseket, funkcionális teszteket és tartóssági próbákat a szállítás előtt. Ez a részletre való odafigyelés meghosszabbítja a berendezés élettartamát, csökkenti az üzemképtelenségi időt, és leegyszerűsíti a karbantartást – ezek kulcsfontosságú tényezők, amelyek hozzájárulnak az alacsonyabb teljes tulajdonlási költségekhez.

Az egyéni testreszabási lehetőségek konkrét gyártóhelyi elrendezésekhez vagy termelési mennyiségekhez igazodnak, rugalmasságot és javult megtérülést (ROI) biztosítva.

Következtetés: Növelje termelési hatékonyságát a Xiamen BMS Group tekercsemelőjével

A tekercsemelő felhasználóbarát vezérlőrendszere jelentősen növeli a működési hatékonyságot, a biztonságot és a termékminőséget közepes méretű fémfeldolgozó sorok esetén. Intuitív érintőképernyője, megbízható PLC-vezérlése, precíziós enkóderek és zökkenőmentes integrációja egyszerűsíti a tekercsek kezelését, csökkenti a munkaerőköltségeket és növeli a kibocsátást.

A Xiamen BMS Group, Kínában megbízható gyártóként erős globális jelenléttel és SGS-tanúsítvánnyal rendelkező termékekkel, átfogó értékesítési és posztszerviz szolgáltatásokat nyújt gyártási szakemberek számára.

Ha magas minőségű, technológiailag fejlett berendezésekkel szeretné optimalizálni fémtekercs-kezelő műveleteit, kérjük, hagyja itt el kapcsolattartási adatait. Szakértőink részletes konzultációt, árjegyzéket és testreszabott megoldásokat kínálnak gyártási igényeihez.

Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és érezze a modern fémgyártás számára kialakított prémium tekercselő targonca előnyeit!