EN
Կտրման գծերը թիթեղների արտադրության գործում կարևոր դեր են խաղում՝ մետաղե կոճակները մեծ չափից կտրելով ճիշտ չափերով, որոնք անհրաժեշտ են տարբեր կիրառությունների համար: Այս գործընթացի վրա հենվում են արտադրողները, քանի որ հաճախորդները հաճախ նշում են ճշգրիտ չափեր, որոնք անհրաժեշտ է համապատասխանեցնել նրանց նախագծերին: Երբ ընկերությունները ներդնում են կտրման տեխնոլոգիաների մեջ, նրանք վերջապես ավելի քիչ թափոններ են առաջացնում, քան ավանդական մեթոդները թույլ են տալիս: Այս համակարգերը հիմնականում ամեն մի փոքր արժեք են սեղմում հումքից, ինչը պահում է ծախսերը ցածր և օգնում է մրցակցողներից առաջ գնալ: Վերջին տարիներին ավտոմատացման մեջ տեղի ունեցած առաջընթացները իրոք փոխել են բաների վիճակը: Այս մոդեռնացված համակարգերը այժմ ավելի արագ են աշխատում և մասեր են արտադրում ավելի քան ավելի արագ, քան երբևէ առաջ: Ավտոմատացված կտրման գծերը մեծ մասը աշխատանքը կատարելով՝ ավելի քիչ են անհրաժեշտ աշխատանքի ձեռքով կարգավորումներ և գործողությունների մշտական հսկում: Դա նշանակում է ավելի քիչ սխալներ և ընդհանրապես ավելի լավ արդյունք:
Դեկոիլերները կտրման երկարությամբ արտադրական գծերի կարևոր մասն են կազմում, իրոք անունից բխող գործառույթն են կատարում՝ առանց վնասելու մետաղե կոճակները բացելով: Այս մեքենաները կարողանում են մշակել տարբեր չափերի կոճակներ թեթև նյութերից մինչև ծանր պողպատ, ապահովելով անխափան աշխատանքը ցանկացած նյութի դեպքում: Երբ դեկոիլերը ավարտում է իր աշխատանքը, նյութը անցնում է մակերեսային մշակման սեկցիայով, որտեղ հարթվում է ամբողջը՝ ապահովելով մետաղի լարվածության բացակայությունը: Այդ լարվածությունների վերացումը կարևոր է, քանի որ հակառակ դեպքում կտրումները չեն ստացվի ուղիղ և համապարփակ: Վերջապես գալիս է կտրման սեկցիայի հերթը, որտեղ իրականանում է իրական կտրումը: Ժամանակակից կտրիչները հեռու են անցել հնացած մոդելներից՝ ավելի լավ դանակներով և ավելի արագ ցիկլային ժամանակով, որը մեծապես բարձրացնում է արտադրողականությունը արդյունաբերական շատ ձեռնարկություններում այսօր:
Կտրման գործողությունների ընթացքում նյութերի վերահսկումը ճշգրիտ կառավարելը շատ կարևոր է արտադրվածքի առավելագույն ծավալի ապահովման համար: Այս կառավարման համակարգերը հսկում են ընթացիկ գործողությունները և թույլ են տալիս օպերատորներին կատարել կարգավորումներ աշխատանքի ընթացքում, որն ապահովում է ամենօրյա գործընթացների արդյունավետությունն ու ճշտությունը: Բարձրակարգ զգայուն սենսորների և խելամիտ ալգորիթմների համադրությունը օգնում է պահպանել գործընթացի ընթացքում ճիշտ կտրման պայմանները, նվազեցնել թափոնները և բարելավել արտադրանքի ընդհանուր որակը: Երբ արտադրողները իրենց կառուցվածքում ներդնում են ծրագրավորվող տրամաբանական վերահսկիչներ (ՊԼԿ), նրանք իրականում ավելի լավ արձագանքման ժամանակ են ապահովում ընդհանրապես: ՊԼԿ տեխնոլոգիան կարևոր դեր է խաղում բարդ արտադրական քայլերի ավտոմատ կառավարման, արտադրության հոսքերի տարբեր մասերի կառավարման գործում, որպեսզի կարողանան արագ կատարել ճշգրտումներ առանց գործողությունների միջև մեծ հետաձգումների:
Շրջանակի մաքրման մեքենաները օգնում են նյութերի օգտագործման գործընթացը պարզեցնել լայն մետաղե շրջանակները ճշգրիտ չափերով նեղ շերտերի բաժանելով: Այս մեքենաները արդյունավետ կտրում են նյութերը՝ ապահովելով, որ արտադրողները կարողանան օգտագործել հումքի ամեն մի մասը տարբեր ճյուղերում: Երբ խոսքը ճշգրիտ լայնությունների մասին է, այդ շատ կարևոր է, հատկապես ավտոմեքենաների արտադրման և շինարարության ոլորտներում, որտեղ թույլատրելի շեղումները կարևոր են: Շրջանակի մաքրումից հետո սովորաբար կատարվում է մեկ այլ քայլ՝ կողային մաքրում, որն ապահովում է նյութի կողերի վրա անհարթ կամ անհավասար տեղանքների հեռացումը: Այդ թերությունների հեռացումը ապրանքի վերջնական տեսքն ավելի լավը դարձնում է և ապահովում է հաճախորդների սպասումներին համապատասխան արդյունավետ աշխատանքը: Շրջանակի մաքրումը և կողային մաքրումը միասին ընդգրկելով՝ ընկերությունները հնարավորին չափ լավ արդյունքներ են ստանում՝ նվազեցնելով նյութերի կորուստը:
Գծային օպտիմալացման ծրագրային ապահովումը մեծ նշանակություն ունի, երբ խոսքը վերաբերում է մշակման ընթացքում ավելցուկային նյութերի նվազեցմանը: Ծրագիրը վերլուծում է տարբեր կտրման օրինաչափությունները և որոշում է, թե որտեղ պետք է գտնվեն ավելցուկները, այնպես որ ընկերությունները հնարավորինս արդյունավետ են օգտագործում հումքը: Երբ արտադրողները մոդելավորում են հնարավոր կտրումները, նրանք գտնում են ամենալավ ձևը՝ թիթեղների կամ բլոկների միջով կտրում կատարելու համար, ամեն ինչ ճիշտ տեղում տեղավորելով՝ թողնելով նվազագույն քանակով ավելցուկ: Ամեն այս գործընթացի հետևում մաթեմատիկական բավականի բարդ հաշվարկներ են գործում, որոնք որոշում են կտրումների հերթականությունը՝ յուրաքանչյուր մասից առավելագույն ելք ստանալու համար: Այս տեսակի ծրագրային ապահովումը աշխատանքային հոսքի մեջ ներառելը նշանակում է ոչ միայն նույն քանակով նյութից ավելի շատ արտադրանք ստանալ, այլ նաև փոքր ծախսեր, քանի որ ավելցուկների քանակը նվազում է:
Լավ նյութերի ելք ստանալը նշանակում է գործարանում ամեն ինչ շարժվելու արագության և ամեն ինչ ճշգրտության միջև ճիշտ հարաբերակցություն գտնելը: Երբ գործարանները աշխատում են ամբողջ հզորությամբ, այդ հավասարակշռությունը պահպանելը դժվարանում է, քանի որ ավելի արագ արտադրություն ձգտելը սովորաբար հանգեցնում է ճշգրտության նվազմանը: Լուծումը հետևյալն է՝ արտադրողական գծի տարբեր կետերում որակի ստուգումներ կատարելը: Սա պարզապես պատահական զննումներ չեն, այլ հստակ կետեր, երբ օպերատորները իրոք կանգ են առնում և ստուգում չափումները: Օրինակ, երբ անցյալ տարի մեր սեփական գործարանը հիմնեցինք, մենք տեղադրեցինք ավտոմատ սենսորներ մի քանի րոպեն մեկ փոխադրիչ ժապավենի երկայնքով, որոնք ցույց էին տալիս ցանկացած անհամապատասխանություններ առաջ քան դրանք մեծ խնդիրներ դառնային: Այս մոտեցումը օգնում է վաղ փոխարկել սխալները, որպեսզի մենք չվատացնենք հումքային նյութերը: Շատ խանութներ, որոնք ձգտում են գերազանց աշխատանքի, փորձում են հասնել 95% -ից ավելի ելքի ցուցանիշի, ինչը մեծ տարբերություն է անում վերջնական շահույթի մեջ, երբ դա մեծացվում է ամսական հազարավոր միավորների արտադրության վրա:
Սեղանի ձևի մետաղե տանիքապատման թիթեղների կտրիչները ստեղծվել են հատկապես այդ բնորոշ սեղանաձև ձևերը ստանալու համար, որոնք շինարարները սիրում են իրենց տանիքների համար: Այս մեքենաները շատ լավ են աշխատում նյութերի միջով կտրելիս՝ ավելի քիչ թափոններ առաջացնելով, քան ավանդական մեթոդները, ինչը շատ կարևոր է, քանի որ շինարարական ընկերությունները դժվարանում են համապատասխանել նոր նախագծերի հետ: Այս մեքենաների համար բնորոշ է ամեն մի պրոֆիլի ճշգրիտ արտադրումը, այնպես որ գործարանները կարող են հաստատ հաշվի վրա լինել համապատասխան արդյունքներ ստանալ շարքերով: Բացի այդ, քանի որ նրանք արդյունավետ են վարվում նյութերի հետ, շատ քիչ է թափոն մնում շրջապատում: Դա նշանակում է, որ ավելի քիչ մետաղ է հայտնվում աղբավայրերում, իսկ հումքի վրա ավելի քիչ գումար է ծախսվում, այդ պատճառով էլ վերջերս շատ խանութներ անցել են այդ համակարգերին:
Կիսաավտոմատ պողպատե թիթեղների արտադրության համակարգերը միացնում են ավտոմատացված գործընթացները մարդկային վերահսկողության հետ, արտադրողներին տալով ճկունություն արտադրության ընթացքում՝ առանց արագություն կորցնելու: Այս մեքենաները կարող են մշակել տարբեր տեսակի ապրանքների բնութագրեր, ինչը նշանակում է, որ դրանք լավ են աշխատում, երբ հաճախորդները ցանկանում են հարմարեցված լուծումներ կամ հատուկ պահանջներ: Նրանք նաև բավականին արդյունավետ են տարբեր դիզայնի ձևաչափեր և կառուցվածքային կարգավորումներ իրականացնելու մեջ, նվազեցնելով աշխատանքների միջև փոփոխությունների համար պահանջվող ժամանակը և մեծացնելով ընդհանուր արտադրության ցուցանիշները: Այս համակարգերի համար բնորոշ է նոր արտադրության պահանջների համար կարգավորումներ կատարելու հեշտությունը: Դիզայնը թույլ է տալիս օպերատորներին արագ կատարել ճշգրտումներ առանց վերջնական ապրանքի որակի վրա ազդելու, ինչը շատ կարևոր է մրցունակ արտադրության միջավայրում, որտեղ կարևոր է ինչպես արագությունը, այնպես էլ ճշգրտությունը:
Կիսաավտոմատ մետաղե թիթեղների արտադրության համակարգերը համատեղում են մեքենայի ճշգրտությունը և մարդկային մուտքագրումները, որն արտադրողներին տալիս է ճկունություն՝ պահպանելով արտադրողականությունը: Այդ կարգավորումները բավականին լավ են համապատասխանում տարբեր ապրանքների բնութագրերին, ինչը թույլ է տալիս արագ արձագանքել հաճախորդների նոր պահանջներին: Այս համակարգերի առանձնահատկությունը կայանում է նրանում, որ դրանք կարող են արագ անցնել մի աշխատանքից մյուսի՝ նվազագույն կանգառներով: Գործարանի ղեկավարները դա գնահատում են, քանի որ այն ամբողջ գործընթացը ավելի հարթ է դարձնում և օրվա ընթացքում ավելի շատ աշխատանք է կատարվում:
Այսօրվա ավտոմատացված համակարգերի հետ զբաղվող արտադրողների համար AI-ի ներդրումը կանխատեսողական սպասարկման մեջ իսկապես մեծ տարբերություն է անում: Երբ գործարանները սկսում են օգտագործել այդպիսի համակարգեր, դրանք կարողանում են մեքենաների անսպասելի կեղծվելու հնարավորությունը հայտնաբերել շատ ավելի վաղ, քան ինչ-որ բան իրականում խափանվի, ինչն էլ կանխում է այն անհանգստացնող անսպասելի կանգերը, որոնք բոլորս էլ ատում ենք: Ամբողջ գործընթացն այն պատճառով է աշխատում, որ ընկերությունները իրենց սարքավորումներից հավաքում են մեծ քանակով նախորդ աշխատանքային տվյալներ: Այդ տեղեկությունների վերլուծությունը թույլ է տալիս հայտնաբերել սարքերի թուլորդյուն վայրերը, որոնք կարող են ապագայում խնդիրներ առաջացնել: Շատ գործարաններ հայտնել են հազարավոր դրամական միավորների խնայում այդպիսի համակարգեր ներդնելուց հետո, ոչ միայն վերացուցիչ աշխատանքների արժեքներից խուսափելով, այլ նաև ապահովելով անխափան արտադրության հաստատուն ընթացքը:
ԱԻ-ով հզորացված կանխատեսողական սպասարկումը իսկապես օգնում է բարելավել այն եղանակները, որոնցով որոշումներ են ընդունվում գործարանների հարկերում: Երբ արտադրողները հասանելի են այդ ԱԻ-ի կողմից ստեղծված տեղեկություններին, նրանք ճիշտ գիտեն, թե որ մեքենաներն են խնդիրներ պատճառելու: Հետո նրանք կարող են իրենց ջանքերը կենտրոնացնել այնտեղ, որտեղ ամենաշատը պետք է, փոխարենը, որ ժամանակը վատնեն ամեն ինչ ստուգելով: Բացի այդ, համակարգերը իրոք կարող են կանխատեսել, թե ինչ կլինի, եթե մասնավոր մեքենան կանգ է առնում գագաթնակետային արտադրական ժամերին: Առումները գերազանցում են դադարը խուսափելը ևս: Գործարանները փող են խնայում, քանի որ ավելի քիչ են ծախսում ավելորդ նորոգումների և մասերի վրա: Սարքավորումները ավելի երկար են տևում, երբ սպասարկվում են ճիշտ եղանակով՝ հիմնված իրական տվյալների վրա, փոխարենը, որ ենթադրությունների: Բույսի մենեջերներից շատերը նշում են, որ տեսնում են մինչև 30% կրճատում նորոգման ծախսերում այս տեսակի լուծումներ ներդնելուց հետո:
«Ինտերնետ բաների» (IoT) շնորհիվ արտադրողները հնարավորություն են ստանում իրական ժամանակում հսկել եկամտաբերությունը բազում ոլորտներում: Երբ ղեկավարները ցանկացած պահի կարող են ստուգել արտադրության ընթացիկ ցուցանիշները, նրանք շատ ավելի արագ են արձագանքում արտադրամասում առաջացած խնդիրներին և կատարում ճշգրիտ կարգավորումներ՝ հիմնվելով իրական թվերի վրա, ոչ թե ենթադրությունների: Իրական ժամանակում հսկումը թույլ է տալիս թիմերին արագ հայտնաբերել, թե որտեղ է բանը վատանում, նվազեցնել թափոնները և վերջապես արտադրել ավելի բարձր որակի ապրանքներ: IoT տեխնոլոգիաներ օգտագործող ընկերությունները միշտ առաջում են, քանի որ կարողանում են արագ հաղթահարել անակնկալ դժվարացումները՝ մրցակիցների նկատմամբ իրենց դիրքերը չկորցնելով: Ավելին, այդ համակարգերը բարելավում են կանխատեսումների հուսալիությունը և ավելի հստակ պատկեր են տալիս գործարանի ղեկավարներին ամբողջ գործընթացների վերաբերյալ, ինչը բացատրում է, թույլ տվեց բազում գործարանների համակարգեր ներդնել վերջերս:
Խիստ նորություններ2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS ինժեներն աշխատում են Թայվանի մակարդակի קר հանգույցի ձևավորման մաքինաների վրա 1998-ից։ -30% արժեք կատրման գործակիցների և վերադարձնողների համար։ CE/UKCA ստուգված, 48 ժամանակի տեխնիկական հաստատություն։ Դիտարկում է չատը:
1002, Հուալուն INTERNATIONAL MANSION, 1-ին, Գույան գեղափողոտի, Սիամեն, Ֆուջիան, Չինաստան
Կոպիրայտ © Սիամեն BMS Group. Բոլոր իրավունքները պաշտպանված են։ Սկսածքային POLITICY
