Ինչո՞ւ ընտրել հիդրավլիկ փաթաթիչ արդյունաբերական գծերի համար

Ստացեք անվճար առաջարկ

Մեր ներկայացուցիչը շուտով կկապվի ձեզ հետ:
Էլ. փոստ
Անուն
Ընկերության անվանում
Հաղորդագրություն
0/1000

Բարձր ճշգրտությամբ լարվածության վերահսկողության և արդյունավետ մետաղական թիթեղների փաթաթման համար նախատեսված հիդրավլիկ փաթաթիչ

Հիդրավլիկ փաթաթիչը մետաղաթիթեղների մշակման գծերի՝ ինչպիսիք են ժապավենային սղոցումը, հարթեցումը և կտրումը, կարևորագույն վերջային սարքավորում է: Նրա հիմնական նպատակն է մշակված փաթաթները սեղմ, համաչափ գլանների տեսքով վերափաթաթել՝ պահպանելով օպտիմալ լարվածությունը, որպեսզի ապահովվի վերջամասի հարթությունը և նվազագույն ներքին լարվածություն: Այն ունի հիդրավլիկ վարորդային առանցքներ, սերվովարորդային եզրային դիրքավորում և ավտոմատացված փաթաթների կեղծամբարակում, և աջակցում է տարբեր նյութերի՝ սկսած բարակ ստալինից մինչև հաստ տաք պրեսավորված պողպատե թիթեղներ: Սա նախատեսված է B2B արդյունաբերական կիրառությունների համար, որտեղ այն բարձրացնում է գծի արդյունավետությունը, ապահովում է համապատասխան արտադրանքի որակ և հեշտությամբ ինտեգրվում է ավտոմատացված մետաղական մշակման գործընթացներում:
Ստանալ առաջարկ

Հիդրոլիսկան կոイル վերականգնող

Հիդրավլիկական սեղմիչ ռոլիկը արդյունաբերական համակարգերին ապահովում է ճշգրիտ լարվածության վերահսկողություն, տարբեր նյութերի մշակման հնարավորություն և ավտոմատացված ռոլիկների կառավարում: Այն ապահովում է փաթաթված նյութի վերջամասի ճշգրտությունը, կանխում է մակերեսի վնասվածքները և պահպանում է հաստատուն լարվածությունը՝ տարբեր տրամագծերով ռոլիկների դեպքում: Սերվոօղակի եզրի հավասարեցմամբ, հիդրավլիկական ընդլայնման համակարգերով և ամբողջությամբ ինտեգրված վերևում գտնվող գծերի հետ՝ այս սեղմիչ ռոլիկը նվազեցնում է աշխատանքային ծախսերը, նվազագույնի է հասցնում թափոնները և երաշխավորում է կրկնվող՝ բարձր որակի արտադրանք պահանջող Բ2Բ մետաղամշակման միջավայրերում:

Ճշգրիտ լարվածության վերահսկողություն և փակ կոնտուրով փաթաթում

Հիդրավլիկական և սերվոհամակարգերը ապահովում են փակ կոնտուրով լարվածության վերահսկողություն՝ անընդհատ կերպով կարգավորվելով ըստ ռոլիկի տրամագծի փոփոխության: Սա ապահովում է հավասարաչափ փաթաթման ճնշում, կանխում է ներքին լարվածությունները և ապահովում է անթերի վերջամասի հարթություն՝ պողպատե, ալյումինե և հատուկ մետաղական ռոլիկների համար բարձր արագությամբ արդյունաբերական արտադրական գծերում:

Տարբեր նյութերի և չափսերի հետ աշխատելու հնարավորություն

Ռեկոյլերը հնարավոր է դարձնում 0,05 մմ ճշգրիտ ֆոյլից մինչև 16 մմ հաստ սալերի մշակում: Վերարձայնավորվող հիդրավլիկ առանցքներով և կարգավորվող ճնշմամբ այն աջակցում է տարբեր կոյուղիների և մինչև 2 մետր տրամագծով կորիզների, ապահովելով համատեղելիությունը տարատեսակ արտադրական պահանջների և արդյունաբերական միջավայրում բազմաշերտ գործառույթների հետ:

Ավտոմատացում և անվտանգության ինտեգրում

Սերվո եզրային դիրքավորմամբ, ավտոմատացված կոյուղիների փոխանցմամբ և անվտանգության լուսավորվող վահաններով ապահովված՝ ռեկոյլերը նվազեցնում է օպերատորի միջամտությունը և պաշտպանում անձնակազմը և նյութը: Սա հնարավոր է դարձնում արագ ընթացող, անմարդավոր գործառույթը՝ ապահովելով համարժեք որակը B2B արտադրական գործընթացների համար:

Սիմպատիկ ապարատներ

Հիդրավլիկ կոճակի ռեկուլերը նախագծված է բարձր արագության արդյունաբերիական գծերում մետաղե թերթերի ճշգրիտ պարանոցման համար: Հիդրավլիկ ընդլայնվող առանցքները ամրապնդում են կոճակները, իսկ սերվո-վարով եզրային դիրքավորումը ապահովում է իդեալական համակարգավորություն: Իսկ ավտոմատ կոճակի փոխանցման և անվանավորման համակարգերը նվազեցնում են կանգառները, իսկ ծրագրավորվող լարման վերահսկողությունը հնարավոր է դարձնում տարբեր հաստության և տեսակի նյութերի մշակումը: Նախագծված հուսադիր և ցածր սպասարկման համար, ապահովում է կոճակի համար հավասար լարվածություն, կանխում մակերեսի վնասումը և աջակցում անընդհատ արտադրության համար սղոցման, հարթեցման և կտրման գործողությունների համար պողպատե, ալյումինե և հատուկ համաձուլվածքների համար:

BMS Group , հիմնադրված 1996 թվականին, դարձել է առաջատար մատակարար արդյունաբերական մետաղակերպման սարքավորումների, ներառյալ Հիդրավլիկ փաթաթիչներ , ռոլլերակեղծման սարքեր և ամբողջական մետաղե թիթեղների մշակման գծեր: Վերջին 25 տարիների ընթացքում BMS-ն ընդլայնվել է Չինաստանում՝ ունենալով ութ գործարան, վեց մշակման կենտրոն և նվիրված պողպատե կոնստրուկցիաների ընկերություն, որը գրավում է ավելի քան 30,000 քառ. մետր տարածք և զբաղեցնում է 200-ից ավելի մասնագետներ:

Մեր արտադրական գործընթացը սկսվում է թվային նախագծումով և սիմուլյացիայով՝ օպտիմալացնելու մեխանիկական կայունությունը, լարվածության վերահսկումը և կոճղակի կառավարումը: Շրջանակները և վերամագլցման առանցքները ենթարկվում են ճշգրիտ լցումի փորձաքննության, ջերմային обработման և մակերեսային վերջնավորման՝ ապահովելու նվազագույն ճկունություն և առավելագույն տևողականություն: Յուրաքանչյուր վերամագլցիչ հավաքվում, կալիբրվում և փորձարկվում է բարձր արագությամբ կոճղակներով՝ լարվածության կայունությունը, ծայրային մակերեսի ճշգրտությունը և ավտոմատացման հուսալիությունը ստուգելու համար: Ինտեգրված են առաջադեմ PLC, սերվո և հիդրավլիկ համակարգեր, որոնք թույլ են տալիս լիարժեք ծրագրավորելի գործառույթներ՝ իրական ժամանակում հսկողությամբ և կանխատեսողական սպասարկման հնարավորություններով:

BMS-ի սարքերը SGS-ի միջոցով համապատասխանում են CE և UKCA սերտիֆիկացիաներին՝ արտացոլելով գլոբալ որակի համապատասխանությունը: Մեր հաճախորդների շարքում են արդյունաբերության առաջատար ընկերություններ, ինչպիսիք են ArcelorMittal-ը, TATA BlueScope Steel-ը, CSCEC-ն, Kingspan Group-ը, Zamil Steel-ը և SANY Group-ը: BMS-ն արտահանում է ավելի քան 100 երկրներ՝ Եվրոպա, Ամերիկաներ, Ասիա և Միջին Արևելք, և առաջարկում է բարձր կատարողականության լուծումներ՝ Տայվանի մակարդակի տեխնոլոգիաներով և տնտեսապես շահավետ գներով:

Մենք առաջարկում ենք ամբողջությամբ սարքավորված լուծումներ՝ ներառյալ սարքավորումների մատակարարում, տեղադրում, օպերատորների վերապատրաստում, կանխարգելիչ սպասարկում և պահեստամասերի աջակցություն: Մեր հիդրավլիկ փաթաթիչ կոճկանները համատեղելի են սղոցման, հարթեցման և կտրման սարքավորումների նման վերին գծերի հետ և կարող են պատվիրատուի պահանջով պատրաստվել հատուկ կիրառությունների համար՝ ինչպես օրինակ՝ մատիտային թիթեղ, պղինձ կամ ալյումին-պլաստիկ թաղանթներ: Հնարավորությունների մեջ են ներառված ավտոմատացված կոճկանի փոփոխումը, ծայրի սերվո հարթությունը, մի քանի կոճկանների մշակումը, IoT-ի հիմնված հսկումը, հեռակա խնդիրների լուծումը և էներգախնայող սերվո-հիդրավլիկ շարժիչները:

Որակի և նորարարության հանդեպ մեր պարտավորվածությունը համոզված է, որ BMS-ի հիդրավլիկ փաթաթիչները ապահովում են անընդհատ 24/7 գործարկման համար արտակարգ հուսալիություն, ճշգրիտ լարվածության վերահսկողություն և անթերի փաթաթի տեսք: Ընդգրկելով առաջադեմ ինժեներական լուծումներ, թվային վերահսկողություն և արդյունաբերությանը հատուկ հարմարեցումներ՝ BMS-ն հնարավորություն է տալիս գլոբալ արտադրողներին բարձրացնել արդյունավետությունը, պահպանել արտադրանքի հաստատուն որակը և կրճատել շահագործման ծախսերը մետաղակերպման բարձր պահանջներով միջավայրում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞ր նյութի հաստություն և կոճակի տրամագծեր կարող է սպասարկել այս հիդրավլիկ ռեկուլերը:

Հիդրավլիկ կոճակի վերաներգողը հարմարեցված է տարբեր նյութերի համար՝ սկսած աուտրաթեկն 0,05 մմ թիթեղերից մինչև 16 մմ հաստությամբ ծանր սալեր։ Հիդրավլիկ ընդլայնվող առանցքները և կարգավորվող ճնշման համակարգերը թույլ են տալիս կոճակի տրամագծերին հասնել մինչև 2 մետր։ Այս բազմատեսականությունը ապահովում է համատեղելիությունը սղոցման, հարթեցման և բարձր արագությամբ արտադրային գծերի հետ՝ տարատեսակ Բ2Բ մետաղամշակման կիրառությունների համար։
Լարվածությունը կարգավորվում է փակ ցիկլի հիդրավլիկ և սերվո համակարգերի միջոցով։ Մեքենան հետևում կոճակի տրամագծին և դինամիկորեն կարգավորում փաթաթման ճնշումը՝ կանխելով ներքին լարվածությունը, շերտերի սահողակետումը և ծայրամասի անկանոնությունները։ Ինտեգրված PLC համակարգերը ապահովում են անընդհատ լարվածության կայունությունը՝ աջակցելով բարձր արագությամբ, բարձր ճշգրտությամբ արդյունաբերական մետաղամշակման գործողություններին։
Այո, ավտոմատ փաթաթման բեռնում, երկկայանատեղի փոփոխություն, սերվո եզրի դիրքավորում և անվտանգության փականներ հնարավորություն են տալիս նվազագույնի հասցնել մարդկային միջամտությունը: Ինտերնետ-հիմնված հսկողության և կանխատեսողական սպասարկման հետ միասին փաթաթիչը կարող է արդյունավետ աշխատել ավտոմատացված արտադրական գծերում՝ նվազեցնելով աշխատանքի ծախսերը և ապահովելով փաթաթների համապատասխան որակ:

Ավելի շատ հրապարակումներ

Սլիթինգ Lines vs. Recoilers: Optimizing Your Metal Processing Workflow

07

Mar

Սլիթինգ Lines vs. Recoilers: Optimizing Your Metal Processing Workflow

Դիտարկեք կատրման գործարքների և վերադարձիչների հիմնական դերերը մետաղական մշակութային գործումում, բերում են գործառույթային հասանելիությունների և ավարտական համակարգերի օպտիմիզացիան ավելի բարձր արդյունավետության և արդյունավետության համար նյութերի ավարտումում:
ԴՐՈՒԳ ԿԱՐԳԱՑՎԵԼ

Սիմպատիկ ապարատներ

Մայքլ Թոմփսոն՝ արտադրական ինժեներ

«Մեր BMS հիդրավլիկ փաթաթիչը կտրուկ բարելավեց գծի արդյունավետությունը: Լարվածության կայունությունը գերազանց է, իսկ վերջային մակերեսի որակը այսքան լավ երբեք չի եղել»

Սառա Լի՝ գծի վարիչ

«Սերվո եզրի հավասարեցումը և ավտոմատ փաթաթի փոփոխությունը նվազեցնում են օպերատորի բեռը և նվազագույնի են հասցնում թափոնները: Այն իդեալական կերպով ինտեգրվում է մեր սղոցման գծի հետ»

Ահմեդ Խան՝ գործողությունների տնօրեն

«Հուսալի ամենօրյա աշխատանքը և ճշգրիտ լարվածության կառավարումը այս փաթաթիչը դարձնում են իդեալական արագընթաց պողպատե փաթաթների արտադրության համար: Հեռահար հսկողությունը հիանալի հատկանիշ է»

Ստացեք անվճար առաջարկ

Մեր ներկայացուցիչը շուտով կկապվի ձեզ հետ:
Էլ. փոստ
Անուն
Ընկերության անվանում
Հաղորդագրություն
0/1000

Ակտիվ որոնում

ico
weixin