למה לבחור בווינדר לגיליונות מתכת?

נוסדה בשנת 1996, קבוצת BMS הוא יצרן מקצועי של ציוד לעיבוד מתכות ועיבוד סלילי, עם מומחיות רבה בעיצוב ובייצור של unwinder לפלטת מתכת . במהלך כמעט שלושה עשורים, BMS הרחיבה את פעילות הייצור שלה לכלול שמונה מפעליים מיוחדים, שישה מרכזי עיבוד דקיקות ושש פעילויות עצמאיות לייצור מבנים מפלדה ברחבי סין, על פני יותר מ-30,000 מטרים רבועים.

הת wound מחדש של גליונות מתכת דורש איזון מדויק בין חוזק מכני לדقة בקרה. BMS ניגשת לאתגר הזה דרך הנדסה ממוקדת יישום. כל הוראה לגלגול מחדש של מתכת מותאמת לסוג החומר, עובי החוט, הרוחב, מהירות הקו והמשקל המטרה של הגליל. רכיבי המבנה מאובנים באמצעות שיטות אלמנטים סופיים כדי להבטיח עמידות בפני עומסי דינמיקה ויציבות ממדית ארוכת טווח.

ייצור ב-BMS מתבצע בהתאם לתקני ביקורת איכות מחמירים. מסגרות המכונות מיוצרות מפלדת עוצמה גבוהה, מחושלות בתהליך מבוקר ומשוחררות ממתח כדי למנוע עיוותים. רכיבים מרכזיים מסתובבים כגון תאי כריכה וצירים מעובדים באמצעות מכונות CNC כדי להבטיח איזון צירי וסיבוב חלק. מערכות הידראוליות ואלקטריות נבחרות מספקים מוכרים עולמיות כדי להבטיח אמינות ונגישות לשירות.

לפני המסירה, כל מכונת כריכה לפלטות מתכת עוברת בדיקה מקיפה, הכוללת בדיקות יציבות מתח, ביצועי הרחבה של התוף, אימות דיוק EPC, ואישור מערכת הבטיחות. תוכנת הבקרה מותאמת כדי להבטיח האצה, замעירה ושינוי הכריכה בצורה חלקה, ובכך מפחיתה עומסי זעזועים ומגנה על פני השטח של הפלטות.

המתקנים של BMS מאושרים תקן CE ו-UKCA וסופקו ללקוחות ביותר מ-100 מדינות ואזורים. מערכות אלו בשימוש נרחב בתעשיית ייצור חומרי בניין, ייצור גליונות למוצרי חשמל, שרשרות אספקה לאוטומotive ותעשיית הייצור התעשייתי. לקוחות מחמיאים לציוד של BMS בשל עמידותו, ביצועיו העקבתיים והיכולת להתאימו ליישומי מתכת מגוונים.

מעבר לייצור ציוד, מספקת BMS שירותים למשך כל מחזור החיים, הכוללים הדרכה להתקנה, הדרכת מפעילים, אבחון מרחוק ותמיכה ארוכת טווח בחלפים. על ידי שילוב עיצוב מכני עמיד באוטומציה חכמה, מאפשרת BMS ללקוחות לשפר את איכות הסליל, את יעילות הייצור ואת אמינות הפעולה.