איך בוחרים את הטייל הקטבים המתאים לخط הייצור שלך? מדריך פרקטי?

הצגת המוצר: דיוק וביצועים בתפעול כריכי מתכת

הופך סליל הוא רכיב חיוני בקווי עיבוד של גיליונות מתכת, במיוחד עבור סלילים בגauge בינוני כמו GI (גיליון פלדה מחוסן), HR (פלדה גללויה חמה) ו-PPGL (פלדה מחוסנת עם ציפוי מוקדם). חברת Xiamen BMS Group, בעלת ניסיון של יותר מ-25 שנה בתחום ושמונה מתקני ייצור על שטח של 30,000 מטרים רבועים, ידועה בייצור הופכי סליל באיכות גבוהה המתמזגים באופן חלק עם קווים חיתוך סלילים לאורכים מוגדרים הכוללים פונקציית יישור. מטרת הופך הסליל היא להפוך סלילים כבדים בצורה בטוחה ויעילה ממצב אופקי למאוזן או להפך – ולהכין אותם לפעולות דיפון וחיתוך הבאות.

המכונה החזקה הזו מצוידת במבנה בסיסי מפלדת H400-H450 מסוג חום-טREATED עד ל-HRC 52-58, ומציעה עמידות מבנית מעולה. היא תומכת ברוחב סליל עד 1500 מ"מ ובעובי בין 1.0 ל-4 מ"מ, עם חוזק נשירה של 235 עד 550 Mpa. הצירים העצביים של הופך הסלילים, שגודלם נע בין 75 מ"מ ל-100 מ"מ בקוטר, מספקים התאמה למגוון מידות סליל. ציוד המנועים החזקים בדרגת 15 עד 22 קילוואט, יחד עם מערכות PLC מתקדמות של מותגים בינלאומיים כמו ז'נסנס ו-שנайдר אלקטוריק, מבטיח אוטומציה אמינה ופעולת דיוק במהירות של עד 15 מטר לדקה, תוך שמירה על סובלנות חיתוך של ≤±1 מ"מ.

תכונות יוצאות דופן שדואגות ליעילות המוצר

הופך הסלילים של חברת Xiamen BMS מציע מגוון רחב של תכונות מהנדסות היטב, שנועדו לדייק את יעילות הייצור, הכוללות:

• עמידות עליונה: נבנה מפלדת H400-H450 שעברה עיבוד תרמי ומרכיבים בעלי קשיות גבוהה, המהפך הסליל עמיד בעומסי עבודה כבדים ומבטיח אמינות לאורך שנים.
• תאימות רחבה של חומרים: הוא מסוגל להתמודד עם סוגי שונים של דוכנים מפלדה כגון GI, HR ו-PPGL בטווח עובי של 1.0-4 מ"מ ועוצמת ייבול בין 235 ל-550 Mpa, מה שמאפשר גמישות בתחומים שונים של דרישות ייצור.
• גדלי צירים מתכווננים: צירים בטווח של 75 מ"מ עד 100 מ"מ מאפשרים תאימות לטווח רחב של גדלי סלילים, ובכך משפרים את הwersatility התפעולית.
• מערכת בקרה אוטומטית: מערכת בקרה מתקדמת מבוססת PLC מצוידת בממירונים ומסכי מגע של שריידר, זימנס או DELTA מבטיחה שליטה מדויקת במכונה ותפעול קל.
• דיוק חיתוך גבוה: הכלי החותך, שעשוי מפלדת Cr12MoV שעברה עיבוד תרמי לصلילות 58-62 HRC, מציע מחזור חיים של יותר ממיליון חיתוכים, ומביא דיוק חיתוך מעולה בסטיית ±1 מ"מ.
• מנועים עשירים אך חסכוניים באנרגיה: מנועים בטווח של 15 עד 22 קילוואט, יחד עם מערכות העברה חלקות של גלגלי שיניים ושרשראות, מספקים ניהול כוח אופטימלי ומפחיתים לצידוק את צורכי התיקון.
• בטיחות ויציבות בתפעול: המעקף הקטבים מבצע תהליך הרמה והפיכה יציב, מפחית לסידוק סיכונים של נזק לקטבים או פגיעה בעובדים באמצעות עיצוב מכני ו управления מהימנים.

באמצעות התכונות הללו, המעקף הקטבים משפר לא רק את תפוקת הייצור אלא גם את הבטיחות במקום העבודה ואת איכות המוצר.

יישומים בשטח והטבות לתעשייה

הגיוון של המעקף הקטבים הופך אותו למושלם לתחנות ייצור רבות במגזר עיבוד המתכות. דוגמאות טיפוסיות כוללות:

• מפעלי עיבוד קרשים מתכתיים: מאפשר הפיכה ומיקום יעילים של קרשים גדולים ובינוניים לפני מיון וחיתוך, ומאיץ את תהליכי הייצור.
• יצרני חומרי בניין: מאפשר טיפול מהיר ובטוח בסלילי מתכת המשמשים לגגות, כיסויי קירות ורכיבים מבניים, ומבטיח איכות אספקה עקיבה.
• קווי ייצור של רכב וכלי בית: עוזר בהכנת סלילים לקראת פעולות חיתוך מדויק לאורך, ותומך בדרישות הגבוהות לאיכות המוצר הנדרשת על ידי התעשיות הללו.
• ワーク숍י עיבוד מתכות: משפר את זרימת העבודה על ידי מינימום של טיפול ידני בסלילים, שיפור הבטיחות של העובדים והפחתת periods של דاון-טיים.

בתרחישים מציאותיים אלו, ה-flipper של הסלילים מפחית צווארי בקבוק על ידי אוטומציה של משימות הפיכת סלילים שדורשות הרבה עבודה ידנית. זה גורם ליציבות גבוהה יותר, פחות עלויות עבודה וסביבה עבודה בטיחה יותר. יתר על כן, מיקום מדויק של הסלילים תורם לאיכות חיתוך טובה יותר בהמשך התהליך, ולכן מפחית בזבוז חומר ועלויות עיבוד מחדש.

על ידי שילוב של מכונת הפיכת קנדלות זו עם קווי חיתוך וتسويות של Xiamen BMS Group, יוכלו יצרנים להשיג זרימת חומר חלקה, ולשפר את היעילות התפעולית הכוללת ואת תפוקת המוצר. יתרונות אלו מחזקים יחדיו את אמינות שרשרת האספקה והרווחיות של יצרנים הפועלים בשווקים גלובליים תחרותיים.

מצוינות בייצור: ייצור איכות באמצעות תהליכים מתקדמים

ההתחייבות של Xiamen BMS Group לרמות גבוהות משתקפת בשמונה מפעלי הייצור שלה, מרכזי עיבוד מתקדמים, וצוות עבודה של יותר מ-200 אופרטורים מיומנים. תהליך הייצור של החברה כולל:

• ייצור מדויק: שימוש בפלדה שעברה טיפול حراري ובבדיקות איכות חמורות כדי להבטיח עוצמת מסגרת וחיים ארוכים של המכונה.
• טכניקות הרכבה מתקדמות: השתמשות במכונות אוטומטיות ובמיומנות מקצועית גבוהה לצמצום סטיות טולראנס בין רכיבים.
• שילוב של רכיבים מדרגה עליונה: כולל חלקי חשמל ובקרה ממותגים מובילים עולמיים כמו ז'ימנס, שנידר אלקטריק ואומרון, כדי להבטיח ביצועים ואמינות.
• אפשרויות התאמה: מספק עיצובים מותאמים אישית בהתאם לדרישות ספציפיות של הלקוח ולצרכי ייצור, עם פתרונות ניתנים להרחבה.

יתרונות הייצור האלה מביאים למהפכיคอยל שמתאימים באופן עקבי לאישורים בינלאומיים כגון CE ו-UKCA, ומשקפים את الفلוסופיה של החברה: "איכות היא התרבות שלנו".

סיכום: בחירה חכמה לשיפור יעילות הייצור

בחירת מהפך קويل איכותי מ-Xiamen BMS Group משמעותה השקעה במכונה איכותית ואמינה, המגביה את היעילות התפעולית ומצמצמת בצורה דרמטית את עלויות העבודה. הבנייה העמידה, האוטומציה המתקדמת והבקרת הדיוק של המכונה עוזרות לעבדים של גיליונות מתכת לשפר תפוקה, בטיחות ואיכות מוצר.

יצרנים שמחפשים לשפר את קווי הייצור שלהם עם טכנולוגיה מוכחת ומחירון נגיש ימצאו בשובר הקטבים indispensable. עם בסיס לקוחות עולמי חזק ואישורים מאומתים על ידי SGS, Xiamen BMS Group עומדת כשותף מהימן לצמיחה בתעשיית הייצור.

האם תרצו לבדוק אפשרויות התאמה אישית, פרטי מחירון או תמיכה באינטגרציה עבור מתקן הייצור שלכם?