מהי רמת הנוחות של מערכת הבקרה של הטייפר הקטבים?

הקדמה למוצר: נכס קריטי בהובלת סלילי מתכת

קצה הסליל הוא מכונה חיונית שנועדה להפוך ולמקם בצורה בטוחה סלילים בינוניים של מתכת, כגון סלילי פלדה מחומצת (GI), פלדה גללה חמה (HR) וסלילי פלדה מחומצת עם ציפוי דיו (PPGL). עם מעל ל-25 שנות ניסיון בייצור, פיתחה חברת Xiamen BMS Group קצבי סליל מתקדמים שמסייעים לזרז את תהליך הובלת הסלילים בשורות ייצור חיתוך ורמיה.

מעבדי הקטבים הללו מעוצבים עם מסגרת בסיס עמידה מפלדה מסוג H400-H450, שעברה טיפול حراري למחזור HRC52-58 לשיפור העמידות. הם תומכים ברוחב קטבים עד 1500 מ"מ ובעובי בין 1.0 ל-4 מ"מ, עם חוזק שיבוע בין 235 ל-550 MPa. אפשרויות המנועים נעות בין 15 ל-22 קילוואט, כדי לאפשר הספק מספיק להפיכת הקטבים בצורה חלקה. הדיוק מבוטח באמצעות קטרים של צירים שניתנים להתאמה בין 75 מ"מ ל-100 מ"מ, וסיבולת חיתוך באורך של ±1 מ"מ.

החשוב ביותר, מערכת בקרת ה-PLC המתקדמת של מותגים בינלאומיים כמו שנדר אלקטריק, ז'emens או DELTA, בשילוב עם מצפני דיוק גבוה של OMRON או KOYO, מספקת פעולה מדויקת ואמינה ונוחות למשתמש. שילוב זה של עוצמה מכנית ובקרה חכמה הופך את מעבד הקטבים לכלי חיוני לעסקים בתחום ייצור המתכות המחפשים יעילות ובטיחות.

תכונות מערכת הבקרה המתקדמת שהופכות את מעבד הקטבים לנוח לשימוש

1. ממשק מסך מגע אינטואיטיבי להפעלה פשוטה

מערכת הבקרה של הטייפר סלילים כוללת מסכי מגע מתקדמים של שיאמן, שנדר אלקטריק או WEINVIEW, אשר תוכננו לדיוק בהצגת מידע וניווט קל לשימוש. מאפשרים לאופרטורים לתכנת, לנטר ולשנות פרמטרים של ההטיה בקלות, ללא צורך בידע טכני מתקדם. ממשק המשתמש משתמש בתפריטים לוגיים, גרפיקה ברורה ועדכונים בזמן אמת במצב המכונה, ובכך מקטין את הסיכון לשגיאות אופרטור.

קלות השימוש הזו משפרת את יעילות האימון ועוזרת לשמור על איכות ייצור עקיבה, בכך שמבטיחה שאופרטורים עוקבים בדיוק אחר רצף הבקרה שהוגדר מראש. מסך המגע תומך בשינוי מהיר של מתכונים ובבקרת התאמה כדי לרצות גודלי סלילים שונים ודרישות ייצור משתנות בצורה חלקה.

יתרה מכך, פונקציות עצירה דחופה והתרעות בטיחות משולבות ישירות בלוח הבקרה, מחזקות את בטיחות האופרטור ומקטינות את הסיכון במהלך פעולת המכונה.

2. בקרת PLC עמידה מבטיחה טיפול מדויק בסלילים

לב של הופך הסלילים הוא מערכת בקרת לוגיקה ניתנת לתכנות (PLC) חזקה, שסופקה על ידי שמות מוכרים עולמיות כמו שנסידר אלקטריק, זיימנס או DELTA. ה-PLC-ים שואפים את כל פונקציות המכונה, מהגדרת מהירות המנוע ועד קריאות האנ קודר, ומבטיחים שהסליל יתהפך בצורה חלקה עם מיקום מדויק בכל מחזור.

ה-PLC מעקב אחר מצב הסליל, עומס המנוע וחיישני הבטיחות, ומסתגל באופן דינמי להבטחת פעילות חסרת תקלות. יכולת ההתאמה האוטומטית הזו מונעת החלקת סלילים, מפחיתה מתח מכני ומקסמת את אורך חיי הציוד.

אמינות גבוהה ואפשרויות תקשורת מתקדמות מאפשרות ל-PLC להתחבר למערכות קיימות לניהול ובקרה של ייצור, ומאפשרות שילוב בתהליכי תעשייה 4.0. התקשורת מאפשרת אבחון מרחוק, תחזוקה חיזויית ואופטימיזציה של תהליכים המבוססת על נתונים – תכונות שמוגבלות מאוד על ידי מנהלי ייצור שמבקשים לצמצם עיכובים ועמלות.

3. מיקום מדויק באמצעות מצמדים איכותיים

מיקום מדויק של הסליל הוא חיוני לעיבוד בהמשך, כגון מיון וחיתוך. מכשיר הטיול של הסליל משתמש במצמדים של יצרנים יפניים מוכחים, OMRON או KOYO, אשר מספקים נתוני סיבוב מדויקים ל-PLC ברזולוציה גבוהה.

המצמדים הללו מספקים משוב מהימן גם בתנאי עבודה במהירות גבוהה או בעומס כבד, ומאפשרים זוויות הפיכה מדויקות ומיקומי עצירה מדויקים. התוצאה היא איכות חומר עקבית עם סובלנות חיתוך לאורך שנשמרת בתוך ±1 מ"מ.

משוב אינקר מדויק משפר גם את הבטיחות בתפעול, בכך שהוא מאפשר ל-PLC לזהות עמדות לא תקינות או תקלות מכניות, ומביא להפעלת עצירה מיידית או אזעקה לשם הגנה על המפעילים ועל הציוד.

4. שילוב חלק עם קווי ייצור קיימים

מערכת הבקרה של הטייפרคอยל עוצבה עם דגש על שילוב. התכנות הגמיש של ה-PLC והפרוטוקולים للتקשורת תומכים בחיבור ישיר לקווי חיתוךคอยל לאורך שכוללים פונקציית יישור, ומבטיחים זרימת חומר מתמדת ותפעול מסונכרן.

יצרנים נהנים מעבר אוטומטי של חומרים כאשר הקويلס מתהפכים, ממוקמים ומוזנים ללא התערבות ידנית, מה שמגדיל משמעותית את קצב הייצור. זרימת העבודה המוא,optimal מצמצמת את זמן ההמתנה של החומר ואת שגיאות אנוש, ובכך מקטינה את עלויות התפעול.

שילוב זה מבטיח שהטייפרคอยל יתאים בצורה חלקה לכל סביבת הייצור, ויסייע בהרחבה ובהתאמה לצורך בייצור המשתנה.

יתרונות ייצור ואמינות תהליך

נבנה על ידי קבוצת Xiamen BMS, מובילה עם שמונה מפעלים מוקדשים ויותר מ-200 טכנאים בעלי ניסיון, ומשתף בהצלחה של שרשרת אספקה בוגרת שמתמקדת בסטנדרטים גבוהים של ייצור סיני.

בממן החומרים נעשה שימוש בפולי סטיל עמידים ובעלי חוזק גבוה H400-H450, המעובדים בחום, לרכיבים מבניים, כדי להבטיח שהרכיבים יוכלו לעמוד במתחים גבוהים תוך שמירה על מידות מדויקות. רכיבי חשמל איכותיים מסצ'נידר אלקטור, ז'emens, DELTA, OMRON ו-KOYO מחזקים את אמינות מערכת הבקרה.

תהליך הייצור של החברה כולל בקרת איכות מחמירה, הכוללת בדיקות ממדיות, בדיקות פונקציונליות ובדיקות עמידות לפני המסירה. תשומת לב זו לפרטים מאריכה את חיי הציוד, מפחיתה את עצירות העבודה ומפשטת את התפעול והתחזוקה – גורמים מרכזיים שתרמו להפחתת עלות הבעלות הכוללת.

אפשרויות התאמה אישית משמשות לצרכים ספציפיים של תיאום מפעל או נפחי ייצור, ומציעות גמישות ושיפור תשואה על ההשקעה (ROI).

סיכום: שדרגו את יעילות הייצור שלכם עם מכונת הטיילינג של Xiamen BMS Group

מערכת הבקרה ידידותית למשתמש של מכונת הטיילינג מגבירה משמעותית את היעילות, הבטיחות ואיכות המוצר בקווי עיבוד מתכת בגauge בינוני. מסך המגע האינטואיטיבי, בקרת ה-PLC החזקה, האנקודרים המדויקים והשילוב ההרמוני מקלים על טיפול בסלילי המתכת, מקטינים את עלויות העבודה ומעלה את קצב התפוקה.

Xiamen BMS Group, יצרן מהימן בסין עם נוכחות גלובלית חזקה ומוצרים עם אישור SGS, מספק שירות מכירות ושירות לאחר המכירה מקיף המותאם לمهנים בתעשייה.

אם שואפים לשפר את פעולות הטיפול בסלילי המתכת באמצעות ציוד איכותי ומתקדם טכנולוגית, אנו מזמינים אתכם להשאיר את פרטי הקשר שלכם. המומחים שלנו יספקו יעוץ מפורט, מידע על תמחור ופתרונות מותאמים אישית כדי לעמוד בצרכיכם בייצור.

פנו אלינו היום כדי לחוות את היתרונות של טרקטור קרצין מתקדם שתוכנן לייצור מתכות מודרני!