電磁鋼板積層用高精度スリッティングライン

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
名前
会社名
メッセージ
0/1000
電気鋼板用精密コイルスリッティング:モーターおよびトランス製造のコア技術

電気鋼板用精密コイルスリッティング:モーターおよびトランス製造のコア技術

電気鋼板の超高精度でバリのないスリッティングを要求されていますか?当社の専門的なコイルスリッティングラインは、結晶配向性(GO)および無方向性(NO)電気鋼板それぞれの独特な課題に対応するように設計されています。完璧なストリップエッジを実現し、厳密な幅公差(±0.10mm)を維持することは、電気鋼板の磁気特性と積層効率を保つ上で極めて重要です。山東ノートテック機械は、最小限のエッジ変形、低熱応力、そして絶縁層間短絡を防ぐ完全に清浄な切断面を保証する高効率スリッティングソリューションを提供します。電気自動車、電力用変圧器、高効率モーター産業の厳しい基準を満たす装置をお届けする当社の専門知識をぜひご信頼ください。スタータ、ローター、変圧器コアの生産を、当社の技術主導型スリッティングシステムで最適化してください。材料本来の磁気的品質を守るカスタマイズソリューションについて、今すぐお問い合わせください。
お問い合わせ

当社の電磁鋼板スリッティングソリューションが優れている理由

電磁鋼板のスリッティングは単なる切断工程ではなく、精密な科学です。不完全なエッジは磁気特性を劣化させ、コア損失を増加させ、組立上の問題を引き起こす可能性があります。当社のスリッティングラインは、こうした課題を克服するために特別に設計されています。先進的な張力制御システム、高硬度の専用工具、清潔で剛性の高い機械構造を統合することで、高速スタッキングおよび積層に適したストリップを提供します。寸法精度、エッジの完全性、表面品質を確保することにより、高価な材料そのものの価値を維持し、最終製品である電気部品の効率性と信頼性に直接貢献します。

磁気特性の保持:

当社の高精度で低振動のスリッティング工程は、エッジ周辺の影響領域(バリ付帯域)を最小限に抑え、冷間圧延された結晶構造を保護し、すべての電磁板において一貫した磁束性能を確保します。

バリのない清浄な切断面:

高品質H13Kナイフ(HRC 53-56)を使用し、精密なナイフギャップ調整を行うことで、エッジバリを≤0.1mmに抑えることを保証します。これは変圧器やモーターにおける積層短絡を防ぎ、製品の安全性と効率性を高める上で極めて重要です。

優れた張力制御:

専用のマルチゾーン張力システムにより、デコイルからリコイルまでの薄板ストリップを正確に管理します。これにより、敏感なシリコン鋼板表面の伸び、たわみ、傷つきを防止し、平面性と均一性を確実に保ちます。

鋼材グレードへの適応性:

変圧器用の薄肉・高硅GO鋼材であれ、EVモーターコア用の厚手NO鋼材であれ、当社の装置は機械パラメータおよび工具構成を柔軟に調整可能です。この汎用性により、将来の材料技術進展に対する投資を守ります。

電気鋼板スリッティング装置の製品ラインナップ

山東ノルテックは、電気鋼板業界向けに設計されたスリッティングラインの包括的なポートフォリオを提供しています。当社の製品は、高容量トランス生産用の大規模・重量コイルに対応する頑丈な機種から、マイクロモーターおよび高周波インダクタで使用される薄板鋼材向けの高速・高精度スリッティングラインまで幅広く揃っています。1900-Hydraulic Double Knife Seatモデルのような各スリッティングラインは、傷防止ローラー、静電除去装置、強化粉じん吸引システムなどの特定機能によりカスタマイズ可能で、電気鋼板表面の完全な状態を維持できます。お客様のコイル重量、板厚範囲(例:0.3mm – 1.2mm)、幅、および必要な出力速度に正確にマッチした装置をご提供します。

モーターや変圧器、発電機などの電気部品の製造は、そのコア用積層板の品質に大きく依存しています。これらの積層板は電磁鋼帯と呼ばれる特殊な材料を精密にスリットしたコイルから作られており、この材料は高い磁気透磁率を持つ一方で、機械的応力や端面損傷に対して非常に敏感です。一般的な金属ストリップ用スリッターではしばしば不十分であり、バリや端部の変形、残留応力を生じさせてしまいます。これによりヒステリシス損や渦電流損が増加し、コアの性能が著しく低下します。このような状況において、電磁鋼帯専用のコイルスリッティング技術が極めて重要となるのです。

山東ノートテック機械有限公司は、このニッチ分野の完成度を高めるために多大な技術的リソースを投入してきました。電磁鋼板用スリッターは重要な工程管理装置であることを理解し、当社では精度、清浄性、そして材料への優しい取り扱いを最優先に設計されたシステムを開発しています。当社の装置は剛性の高いフレーム構造を採用しており振動を抑制し、Φ300mmのカッターシャフトなどの高精度スピンドルアセンブリを組み込むことで、高速運転時における絶対的な同心度を確保しています。これは均一なストリップ幅を得るためには不可欠な要素です。適用シーンは非常に広範で要求も厳しいものであり、数千メートルにわたり一貫性が求められる大型送電網変圧器のコア用超薄手・結晶配向性電磁鋼板のスリッティングから、エッジ品質が直接的に出力密度と効率に影響する電気自動車(EV)用駆動モーターのステーターやローター向け非配向性鋼材の加工まで多岐にわたります。

当社の強みは、精密金属成形および切断技術における深い専門性に根ざしています。世界的にフォーチュン500社の顧客にサービスを提供してきた大規模な工業グループの一員である一方で、ノーテック(Nortech)ではターゲットを絞ったソリューションの提供に注力しています。当社は、7トン耐荷重の頑丈な片腕式デコイラーなどの部品が示す堅牢な構造と、シーメンス(Siemens)PLCやユーロサーモ(Eurotherm)ドライブシステムといったブランド製コンポーネントによる精巧な制御を組み合わせることで、高価な電気鋼板在庫を保護できるコイルスリッティングラインソリューションを提供しています。80カ国以上への輸出実績から構築された当社のグローバルサービスネットワークは、各地域の規格への理解を深め、迅速なサポートを可能にし、高効率電気部品の生産を円滑かつ収益性高く維持することを支援します。

よくあるご質問:電気鋼板のスリッティングについて

電気鋼板の生産に使用する特殊なスリッティングラインの特定要件、能力、利点に関する一般的な質問を紹介します。

貴社のラインは電気鋼板に対して最大どのくらいの板厚と最小どのくらいのストリップ幅まで対応可能ですか?

ご紹介しているモデルのような当社の標準的な高精度ラインは、NOおよびGO鋼のほとんどの用途に該当する0.3mmから1.2mmの一般的な板厚範囲に最適化されています。板厚に関しては、最大3.0mmまで対応可能なソリューションを設計可能です。最小スリットストリップ幅は通常10〜20mmで、これは工具の物理的制限およびストリップの安定性によって制約されます。このような狭幅を達成するには、ストリップのねじれを防ぐために優れた機械剛性と張力制御が不可欠であり、これらは当社の設計における主要な強みです。お客様の具体的な材料仕様に基づき、最適な構成を確認するために、実現可能性についての打ち合わせをおすすめいたします。
確かにそうです。基本的な機械的裁断プロセスは類似していますが、重要なパラメータは異なります。当社の装置は非常に精密に調整可能となるよう設計されています。結晶性の高いきれいな切断面を得るために、特に薄くてもろい傾向のあるGO鋼では、さらに低い張力、より鋭い刃角度、場合によっては低速運転を重視します。一方、NO鋼では、より高速での運転が可能であり、効率向上に向けてツーリングを調整できます。シーメンス製PLC制御プラットフォームを使用することで、異なる材料グレードごとの個別のパラメータ設定を保存・呼び出し可能にしており、これにより工程変更を迅速かつ確実に行えます。
表面保護は重要な設計基準です。当社では、いくつかの対策を講じています。ピンチロールやブライドルロールを含むすべての接触ローラーは、ポリウレタンコーティング、またはクロムメッキ後に鏡面研磨仕上げが可能です。ループピットやガイドは、鋭利なエッジが生じないよう設計されています。さらに、粉塵の付着を防ぐために静電気を中和するイオン化バーを統合したり、切断屑を即座に除去するための真空システムを導入することも可能です。この包括的なアプローチにより、電磁鋼板のコーティング有無にかかわらず、コイル切断ライン工程を通じてその表面が常に清浄な状態に保たれます。
BMSは25年以上の経験を持ち、CE認証とISO認証を取得しています。私たちのエネルギー効率設計は、競合他社に対して大きな優位性を提供します。顧客からは、標準の鋼材スリッティング機器と比較して、生産性が20%向上し、廃棄率が30%減少したとの報告があります。

関連記事

BMSは、グローバルな幅広い顧客向けに高度なスリッティングライン機械、鋼材スリッティング設備、およびコイルカットラインシステムを専門としています。当社のスリッティングラインはコイルを取り扱い、厚さ0.1mmから8mm、幅2000mmまでの材料のプロセスを自動化します。BMSの機械は速度、精度(最大400 mpmまで)、耐久性を備えており、自動車、家電、建設、製造業界の生産性を向上させます。過去25年以上にわたり、当社のクライアントは、サーボフィードシステム、ルーパー、廃材リサイクルシステムと統合されたカスタマイズ可能なスリッティングライン機械を使用してきました。私たちはISO 9001の完全な品質管理証明書と安全性やエネルギー消費に関するCE/UL文書を保有しています。コイルスリッティングマシンの比類ないソリューションに加え、私たちは常にBMSの技術サポートを提供しています。市場の他の企業とは異なる革新的なデザインに誇りを持っています。
ロール成形機とは?

26

Dec

ロール成形機とは?

さらに表示
エネルギー分野におけるロール成形機械の役割

26

Dec

エネルギー分野におけるロール成形機械の役割

さらに表示
棟木ロール成形機の概要

26

Dec

棟木ロール成形機の概要

さらに表示

電磁鋼帯スリッティングラインに関するお客様の声

世界中の電気部品メーカーが、当社の高精度スリッティングソリューションを信頼しています。以下のお客様の体験をご覧ください。
デビッド・チェン
自動車部品サプライヤー、ドイツ

eVモーターラミネーションの生産にノーテック社のスリッティングラインを導入したことは戦略的な決断でした。エッジ品質および幅の安定性(±0.08mmを一貫して維持)が、積層工程での拒絶率を大幅に低下させました。バリのないストリップは、レーザー溶接されたステーターパッケージにとって極めて重要です。堅牢でありながら精密な処理が可能な機械です。

ミハイル・ヴォルコフ
鋼材加工会社、アメリカ

当社では複数シフトで高透磁性鋼板の大型コイルを加工しています。ノーテック社の頑丈なスリッティングラインは3年以上にわたり最小限の停止時間で稼働し続けています。テンション制御性能が優れており、最も幅の広いストリップでもカムバーを防いでいます。また、立ち上げ時には、当社の特定の材質グレードに最適な速度設定について、彼らのサポートチームが非常に専門的な知識を持って対応してくれました。

アリス・タナス
空調製造業者、インド

小型インダクタ用の0.35mm非方向性鋼板のスリッティングは、旧ラインではエッジウェーブが頻繁に発生し困難でした。山東ノルテックの新しい高精度ラインにより、この問題は完全に解決されました。機械の安定性と油圧ダンピングシステムの効果には感銘を受けます。収率と材料使用効率において著しい改善を達成しました。

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
名前
会社名
メッセージ
0/1000
ico
weixin