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**明日の工場-BMSスリッティングライン設備**
*導入*
技術が進歩を続けるにつれて、現代の製造業はさらに洗練されたものになるでしょう。工場自動化システムにおける革新とともに、BMSという主要サプライヤーはすでにコイルスリッティングラインのIoTソリューションで大きな進展を遂げています。これらのBMSスマート鋼スリッティング設備システムは、自動化、データ収集、環境配慮をより高度なレベルに引き上げています。
*運営と自動化の統合*
BMSスリッティングライン設備には以下が統合されています:
AI搭載診断機能:機械学習アルゴリズムにより、刃の寿命に関するメンテナンス計画とスケジューリングが自動化されます。
リアルタイムダッシュボード:速度、廃材率など多くの生産パラメータは、スマートフォンからどこからでも監視できるようになりました。
適応制御:素材の厚さがアライメントとテンション調整の量を決定します。これはユーザーの介入なしに自動的に行われます。
例えば、ある太陽光パネルメーカーは、予測分析を使用することでブレード交換コストを30%削減したと報告されています。
*インストール 4.0 機能*
1. リモート操作性:
複数のカッティングコイルラインを一か所から同時に制御できます。
運転上の問題が発生した場合、リアルタイムで通知が送信されます。
2. データに基づく最適化:
時間データパターンを分析することでカッティング設定を改善できます。
ERPシステムとの許可された接続により、ユーザーは在庫について即座に更新を行うことができます。
*BMS 環境にやさしい製造*
閉鎖型リサイクル - 新しいコイルは、廃棄されない98%のエッジトリムから製造されます。
省エネルギー設計には、ソーラー電源モーターと低消費電力スタンバイモードが含まれます。
エコ認証には、ISO 14001およびRoHSへの準拠が含まれます。
最先端技術産業応用には以下が含まれます:
- 電気自動車: リチウムイオン電池セル用の銅箔およびアルミニウム箔のスリッティング。
- 宇宙航空: 航空機フレーム用チタンストリップの精密カット。
- コンシューマーテック: スマートウォッチやスマートフォン用導電性材料の金属加工。
クライアントショーケースはスマートファクトリー変革をカバーしています。
ヨーロッパの鋼材加工会社がBMSのIoT対応コイルスリッティングラインを採用し、以下の成果を達成しました:
- 40% のダウンタイム削減: 予定外のメンテナンスによる停止が最小限に抑えられました。
- エネルギー使用量20%削減: スマートモーターはリアルタイムの負荷に応じて調整されました。
デジタルツイン: 実際のラインアップグレード前にシミュレーションが実行されました。
結論
BMSのスリッティング機は単なる機械ではありません… スマートエコフレンドリー製造を収益的な製造に変えるのです。IoTとAIの登場により、BMSは工場をデジタル時代の文脈に変革しています。
CTA
本日、弊社の専門家にご連絡いただき、スリッティングラインについてお問い合わせください。BMSIndustry 4.0ソリューションでスマートファクトリーへの変革に参加しましょう。
BMSは鋼材スリッティング機をスマートデバイスに変革します。