金属加工用高出力デュアルヘッドコイルスリッティングマシン

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
名前
会社名
メッセージ
0/1000
生産出力を倍増するためのデュアルヘッドコイルスリッティング機

生産出力を倍増するためのデュアルヘッドコイルスリッティング機

金属加工において、生産フロアの効率と生産量を最大化することは常に求められています。当社の先進的なデュアルヘッドコイルスリッティング機は、単一の統合システム内に2つの独立したスリッティングヘッドを搭載することで、画期的なソリューションを提供します。この革新的な設計により、2つのマスターコイルを同時に処理したり、長時間のセット替えダウンタイムなしに1つのコイルを2種類の異なる幅設定で順次スリットすることが可能になります。大量生産向けに設計された本装置は、生産能力を飛躍的に向上させ、フロアスペースの有効活用を最適化し、比類ない生産柔軟性を実現します。山東ノートック機械では、堅牢なエンジニアリングとインテリジェント制御を融合させ、強力かつ高精度なデュアルヘッドコイルスリッティング機をお届けしています。これにより、厳しい納期への対応、複雑な受注管理、そして利益の大幅な向上が可能になります。切断能力を2倍にすることで、どのようにして貴社の運営能力が変革されるかをご体験ください。
お問い合わせ

デュアルヘッド技術による比類のない生産性の実現

デュアルヘッドのコイルスリッティング機への投資は、生産技術における戦略的な飛躍であり、シングルヘッドシステムでは達成できない利点をもたらします。その主な利点は、よりコンパクトな設置面積で、かつより高い運用連携により、従来の2ライン分の作業を実行できる点にあります。この技術はワークフローを合理化し、生産量1トンあたりの労働力要件を削減し、生産の変動を管理する強力な手段を提供します。当社のシステムは、この高度な機能を信頼性が高く使いやすいものにするよう設計されており、機械的複雑さの大幅な増加が、日々の生産性と運用の俊敏性における単純かつ持続的な向上に直結するようにしています。

劇的な生産量と生産能力の向上:

主な利点は、潜在的な生産能力がほぼ2倍になることです。2つのコイルを同時にスリットするか、一方のヘッドを使用しながらもう一方をセットアップすることで、シフトあたりの生産量を大幅に増加させることができます。これにより、大規模な注文をより迅速に達成でき、遅延を解消し、完全な第2の生産ラインを追加することなく全体の工場容量を拡大することが可能になります。

生産の柔軟性向上およびセットアップ時間の短縮:

この装置は、ジョブショップや多品種少量生産環境に最適です。一方のスリッティングヘッドで現在の生産作業を実行している間に、もう一方のヘッドで次の異なるツーリング設定が必要な作業を準備できます。この並列処理により、従来の工程切替による停止時間が不要となり、異なるストリップ幅や材料への迅速な切り替えが可能になります。これにより小ロット生産が経済的に実現でき、顧客の需要に対する対応力も向上します。

フロアスペースの有効活用:

1台のマシンベースで2ライン分の出力を達成し、デコイラーおよびリコイラー・システムを共有する(タンデム構成)か、よりコンパクトなデュアルデコイラー構成を採用することで、卓越したスペース効率を実現します。これは床面積が限られている施設にとって重要な利点であり、工場の物理的な拡張を行わずに生産能力を拡大することが可能になります。

コスト効率の向上と投資利益率(ROI)の改善:

シングルヘッド機械と比較して初期投資額は高くなりますが、デュアルヘッドのコイルスリッティング機械は優れた投資利益率を提供します。2台の個別のラインを運転する場合と比較して、作業を集約することで処理トン当たりのコストを削減し、出力単位あたりのエネルギー消費を低減し、また中央制御および自動化機能により労働コストを最小限に抑えることができます。

高度なデュアルヘッドスリッティングシステム構成

山東ノーテックは、さまざまな生産哲学に応じた多目的なデュアルヘッドコイルスリッティング機の構成を提供しています。当社の主な設計には以下のものがあります:タンデムシステムでは、2つの独立したスリッティングヘッドを直列に配置し、一方のヘッドがコイルを処理している間に、次のコイルを2番目のヘッドに装着・通線することで、連続的かつ中断のない生産を実現します。並列/同時処理システムは、専用のデコイラーとスリッターを2セット備え、共有または2系統のリコイラーに供給するもので、2つのコイルをまったく同時にスリットすることが可能となり、原材料の生産性を最大限に引き出します。各構成は、独立駆動式の高精度ナイフシャフトなどの頑丈な部品で構築されており、両方のヘッドを統合的に制御する高度な中央PLCにより、スムーズで衝突のない運転を実現しています。

金属サービスセンターおよび大量生産製造業界における競争環境では、短時間でより多くの材料を処理し、より高い柔軟性を実現する能力が明確な競争優位性となります。デュアルヘッドコイルスリッティングマシンは、こうしたニーズに特化して設計された技術的パワーハouseです。従来の直列的コイルスリッティングプロセスに並列処理機能を導入することで、その概念を再定義します。これは単に大型化されたマシンではなく、一連のコイル処理という従来のボトルネックに挑戦する、賢く再構成された生産システムです。そのエンジニアリング上の課題は大きく、2組の高精度カッティングツール間の完全な同期、2つのコイル経路を管理するための高度な材料搬送機構、そしてこの複雑さを完璧な信頼性で統合制御できる制御システムが求められます。しかし、その報酬は生産スケジュール全体と事業能力を一変させるものです。

この技術の適用シナリオは、特定の課題に直面する企業にとって特に説得力があります。変動する市場需要に対応する大規模なサービスセンターでは、一方のヘッドを大量かつ標準幅の注文に使用し、他方のヘッドを高級顧客向けの短納期・カスタム幅の仕事に専念させることができます。建設業界に製品を供給する製造業者は、亜鉛メッキ鋼帯を2つの異なる幅で同時にスリットし、それぞれ異なるロールフォーミングラインに供給することで、下流工程の生産を完全にバランスさせることができます。デュアルヘッドコイルスリッティング機は、冗長性という点でも戦略的な利点を提供します。つまり、一方のヘッドでメンテナンスが必要な場合でも、他方のヘッドを稼働させることで、生産の完全停止を回避できる可能性があります。このような運用上の回復力と計画能力は、今日のジャストインタイム生産環境において極めて貴重です。

当社がこのような高度なシステムを成功裏に設計および製造できる能力は、精密金属加工機械に関する長年の専門知識と、充実した産業インフラに由来しています。信頼性の高いデュアルヘッドコイルスリッティングマシンを設計するには、単に部品を複製するだけではなく、力学的特性、複数のストランドにわたる張力制御、およびフェイルセーフロジックに対する包括的な理解が求められます。当社のエンジニアリングチームは、グローバル市場にわたり長年にわたる経験を活かし、設計段階で高度なシミュレーションおよびモデリングを用いて、将来的に発生し得る干渉や同期の問題を予測し解決しています。さらに、当社の製造能力は、多数の工場が持つ広範な機械加工および組立能力を含んでおり、大型かつ複雑なフレームの製造や、高精度のデュアルドライブシステムの調達または自社生産を確実に実現しています。この一連の製造プロセスを社内で一貫して管理することは、このような複雑な機械に必要なアライメントおよび品質基準を維持する上で極めて重要です。デュアルヘッドコイルスリッティングマシンの調達において当社と提携することで、先進的な装置を購入するだけでなく、革新的なエンジニアリングと実績のある製造力を活用し、長年にわたり処理施設の生産可能性を再定義する耐久性に優れ、高生産性な資産を手にすることができるのです。

デュアルヘッドコイルスリッティング機に関する重要な知見

デュアルヘッドスリッティング技術の機能、利点、および導入に関する一般的な質問への詳細な回答を入手できます。

タンデム方式とパララル方式のデュアルヘッドスリッティングシステムの主な違いは何ですか。また、どちらが自社の運用に適しているか

選択は主な目的によって異なります。タンデムシステムは、連続的かつ中断のない流れを実現するために設計されています。一方のコイルが第1ヘッドで切断を終えると同時に、次のコイルがすでに第2ヘッドで運転を開始するため、コイルのロードやスレッディングによる待ち時間がなくなり、稼働時間の最大化が可能です。これは類似した材料を大量生産する場合に最適です。パラレルシステムは、1時間あたりの最大原単位出力を目的としており、2つのコイルを文字通り同時にスリットすることで、瞬間的な切断能力を実質的に2倍にします。同じ仕様の多数のコイルを処理する場合に最も適しています。「より良い」システムは業務フロー次第です。多品種を扱う環境で工程切替の停止時間を排除したい場合はタンデム方式を、長尺の連続運転で純粋な大量生産を目指す場合はパラレル方式を選んでください。お客様の生産パターンを分析し、最適な構成をご提案できます。
まったくそのようなことはありません。摩耗部品(ナイフやベアリングなど)が2セットあることは確かですが、メンテントランスケジュールが単純に2倍になるわけではありません。多くのシステム(油圧、電気、制御など)は共通化されており、潤滑ポイントが一元化され、可能な限り共通の予備部品が使用されるなど、効率的なメンテナンスが可能なように設計されています。作業要員に関しては、労働効率の面で大きな利点があります。1人の訓練されたオペレーターが中央制御パネルからデュアルヘッドコイルスリッティングマシン全体を管理できます。自動化により、2台の別々のシングルヘッドラインを運転する場合に比べて、生産量1トンあたりの手工作業が削減されます。後者の場合は、通常、個別に多くの人的注意を要します。したがって、直接労働コストが比例して増加することなく、生産量を増加させることができます。
確かに、これが最も強力な機能の一つです。ヘッドのツール設定は完全に独立しています。ヘッドAではコイルを100mmのストリップ10本にスリットするよう設定し、ヘッドBでは別のコイル(並列システムの場合)または次のコイル(タンデムシステムの場合)から200mmのストリップ5本を生産するよう設定できます。異なる幅を同時に運転することが可能です。これにより、1日に何度も単一ヘッドのツール交換を行う手間やダウンタイムを発生させることなく、在庫から多様な顧客注文に柔軟に対応できます。

関連記事

ロール成形機とは?

26

Dec

ロール成形機とは?

さらに表示
エネルギー分野におけるロール成形機械の役割

26

Dec

エネルギー分野におけるロール成形機械の役割

さらに表示
棟木ロール成形機の概要

26

Dec

棟木ロール成形機の概要

さらに表示

高容量デュアルヘッドスリッティングのユーザー体験

業界をリードする企業が、どのようにデュアルヘッド技術の力を活用して生産能力と柔軟性を変革したかをご覧ください。
Richard Kane

二重ヘッドスリッティング機を統合することは、生産能力を拡大する上で最も優れた決断でした。タándem構成で運転することで、コイル間の待機時間が事実上なくなりました。フロアスペースや第二の運転要員を追加することなく、処理量を70%以上増加させました。一方のヘッドを運転している間に他方を準備できる点が、大きな効率向上につながっています。

Elena Voronin

私たちは少量生産でカスタム幅のストリップを、多くのニッチ市場に供給しています。二重ヘッド機械により、一方のヘッドを長尺の標準作業に専用し、もう一方をすべての短尺カスタム作業に使用できます。工程変更による停止時間はもはや過去のものとなりました。この柔軟性により、以前は断らざるを得なかった注文を、利益を上げて受注できるようになりました。

デビッド・パーク

「我々は24時間5日間稼働しており、このマシンはまさにそれに適した設計です。二重独立ドライブは堅牢で、制御システムが複雑さを完璧に管理しています。長期間の過酷な使用後でも、定期メンテナンスだけで済んでいます。この高度な機械においては、構造の質は非常に印象的です。投資した通りの2倍の生産能力を確実に発揮してくれます。

ソフィア・T

太陽光フレーム用のシリコン鋼板のスリットが完璧です。BMSチームは私たちの小ロット向けにライン速度をカスタマイズしてくれました。コイルカットラインを強くお勧めします!

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
名前
会社名
メッセージ
0/1000
ico
weixin