厚板および高張力鋼板用の頑丈なスリッティングライン

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
名前
会社名
メッセージ
0/1000
高要求の鋼材加工用産業用ヘビーデューティスリッティングライン

高要求の鋼材加工用産業用ヘビーデューティスリッティングライン

厚みのある、幅広い、または高張力の鋼帯コイルを加工する必要がある場合、真に堅牢なシステムだけがその要求に応えられます。当社の頑丈なスリッティングラインは、最も過酷な産業環境における巨大な負荷と連続運転に耐えられるよう一から設計されています。補強溶接構造、大径シャフト、高容量油圧システムを備えており、これらのラインは厚手の軟鋼、高強度低合金(HSLA)鋼、および他の堅固な素材を常に高い精度で確実にスリット加工できます。山東ノートテック機械(Shandong Nortech Machinery)では、単なる出力だけでなく、制御された出力を提供することに重点を置いています。これにより、フル負荷時でもスリット幅の正確さが保たれ、きれいで整然とした切断面が得られ、最小限のダウンタイムで運転が可能です。建設業界、重機業界、輸送部門などへの供給 whicheverであれ、貴社の設備に将来登場する toughest coils を処理するために必要な、耐久性があり高生産性の基盤を備えましょう。
お問い合わせ

耐久性を重視して設計:当社の高剛性スリッティングシステムの主要な利点

高剛性スリッティングラインへの投資は、長期的かつ信頼性の高い生産能力への取り組みです。当社のシステムは、原動力を日々安定した高品質な製品へと確実に変換する能力において他社と差別化されています。その利点は、構造的堅牢性と運転時の耐久性を最優先にした設計思想にあります。これにより、厚手の材料をスリットする際に発生する過酷な負荷を機械が吸収し、動作を乱すことなく稼働できます。また、優れた部品選定によってメンテナンス頻度を最小限に抑え、所有コスト全体を削減し、御社の利益率を向上させます。最大コイル重量の取り扱いから負荷下での精度維持まで、当社の高剛性技術は安全で拡張可能な加工プロセスの基盤となります。

比類ない構造的堅牢性と荷重容量:

当社のラインは、強化された応力緩和鋼製フレームおよびベースで構成されており、15~20トン以上のコイル重量にも対応可能です。デコイラー芯金、ナイフシャフト(例:Φ300mm以上)、ピンチロールなどの主要部品はたわみを防ぐために極めて頑丈に設計されており、最も厚く硬い材料を加工する場合でも安定した運転と一貫したストリップ形状を確保します。

優れた耐久性とメンテナンス低減:

多シフトの工業用使用を想定して設計されており、高品質なコンポーネントを全範囲にわたって採用しています。これには、頑丈なギヤ減速機、高負荷対応ベアリングアセンブリ、産業用等級の油圧システムが含まれます。この堅牢な構造により摩耗が最小限に抑えられ、長期間の保守間隔、スペアパーツ消費の削減、そして寿命にわたる大幅に高い機械稼働率を実現します。

高電力切断と精密制御:

強力な駆動モーター(22kW DCまたは同等のAC)が必要なトルクを提供し、高度なデジタル制御システムがその動力の供給を管理します。複数ゾーンにわたる精密な張力制御と安定した振動のないナイフシャフトにより、巨大な切断力が単なる素材の強引な分割ではなく、バリをコントロールされたきれいできれいなスリット加工を実現します。

過酷な環境および厳しいスケジュールへの適応性:

信頼性を重視して設計された当社の頑丈なスリッティングライン装置は、過酷な工場環境に適しています。メンテナンスの容易なアクセス性、配線および油圧装置の保護、操作ミスを低減できるシンプルな操作性の制御システムを備えており、連続運転というプレッシャーの中でも高い生産性を維持できるようにしています。

厚手材加工のための頑丈で堅牢なスリッティングソリューション

山東ノルテックは、最も過酷な用途に適したスリッティングライン設備の専門メーカーです。当社の頑丈な製品群は、厚さ0.5mmから3.0mm以上、幅1300mmを超える鋼板を処理可能な高容量システムを中心に構成されています。主力モデルである1900-油圧式ダブルナイフシートシリーズは、厚肉構造、高容量油圧式マンドレル、および2軸ナイフ構成を採用しており、卓越した切断力の分散を実現しています。これらのラインは、強化されたスクラップ巻取り装置、頑丈なコイル搬送台車、切断部冷却システムなどのオプションでカスタマイズが可能であり、金属サービスセンター、製鉄所、建設・農業・鉱山機械産業向けに製品を供給するメーカーにとって理想的な選択肢です。

コイルスリッティングにおける「ヘビーデューティー」という定義は、単なるマーケティング用語を超えており、金属加工の物理的極限に耐えるように設計された機械クラスを指している。これらはインフラ、重機、商用輸送の基盤となる大型・高重量・高強度のコイルを加工するための主力設備である。精密な鋼材加工用の標準的なスリッティングラインがミクロン単位の精度を追求するのに対し、ヘビーデューティースリッティングラインはメガワット級の耐久性を基盤として構築されている。主な課題は巨大な負荷の管理にある:10トン以上のコイルが持つ重力、厚くて高降伏強度の鋼材を切断するために必要なせん断力、そしてこのような大質量部品の起動・停止時に生じる慣性力である。こうした条件下で部品が故障することは、単なる運用上のトラブルではなく、多大なコストがかかり、生産を停止させる重大な事態となる。

山東ノルテックマシーンリーでは、頑丈な設計へのアプローチは応用機械工学と実績のある産業経験に基づいています。まず計算解析から始め、応力が集中するポイントを特定し、それらの部位を体系的に過剰設計します。機械のベースは厚板鋼材による一体構造で、連続溶接および戦略的に配置された内部リブを備えており、不動の基盤を提供します。システムの中心であるスリッティングユニットには、高品質な40Cr合金鋼で製造された大径のナイフシャフト(例えばΦ300mmのユニット)を採用しています。これらのシャフトは大型で頑丈なベアリングハウジングで支えられており、刃のガタツキや偏摩耗の原因となる遊びを完全に排除します。これは、酸洗油付熱延(HRPO)鋼のような研磨性材料をスリッティングする際に、切断品質と工具寿命を維持する上で極めて重要な要素です。動力は、高トルクモーターと組み合わされた頑強な産業用グレードのギヤ減速機を通じて伝達され、可変の切断負荷下においても一貫した駆動力を保証します。

これらのラインの運用領域では、耐久性が直接的に収益性に結びつきます。建設現場にビームブランクを供給する大手金属サービスセンターは、厚板コイルを最小限の介入で24時間5日間連続して処理できる頑丈なラインの能力に依存しています。トラックシャーシ部品や農業用耕耘工具を製造する企業にとっては、高張力鋼板を頻繁な工具交換や調整なしに自信を持ってスリットできるラインが必要です。当社がこのような信頼性の高い産業資産を提供できるのは、広範な製造エコシステムによるものです。30,000平方メートルを超える複数の工場施設と200人以上の熟練労働者チームにより、こうした大型機械の製造、組立、品質検査を行うための物理的規模と技術的ノウハウを備えています。80カ国以上への輸出実績および主要工業企業との協業により、当社は耐久性と性能に関する国際的規格に対する深い理解を有していることを証明しています。当社は、大規模プロジェクトに対応可能な体制と精密なエンジニアリングを融合し、過酷な強度と制御された加工性能を両立する、高剛性スリッティングラインソリューションを提供します。これにより、顧客の最重要かつ大量生産が求められるニーズに対して、揺るぎない信頼性をもって対応します。

頑丈なスリッティングライン性能に関する重要な質問

高容量または厚手材料処理施設で、ヘビーデューティスリッティングシステムを導入する際の技術仕様、運用上の考慮事項、およびメリットについてご確認ください。

標準的なヘビーデューティラインが取り扱える最大材料厚さおよびコイル重量はどれくらいですか?

当社の標準的な高強度構成、例えば特徴的な1900シリーズは、0.3mmから3.0mmまでの材料厚さに対して堅牢に設計されており、特に範囲の上限(2.0mm~3.0mm)向けに最適化された特定モデルも存在します。コイル重量に関しては、当社の標準シングルアームデコイラーは7トンから10トンの容量を想定して設計されていますが、カスタムソリューションの一環として、15トンおよび20トン用の装置を設計・製造することも頻繁に行っています。制約となる要因は、デコイラー心棒の強度、荷重によるたわみなく支持できるフレームの性能、および駆動システムの出力です。お客様の具体的な材料仕様に基づき、最も重いコイルに対しても安全で耐久性があり効率的な運転範囲を確保する構成をご提案いたします。
重厚なスリッティングでは、熱と摩耗が大きな課題です。当社のアプローチは多面的です。(1)工具選定:H13Kのような高品質なホットワーク工具鋼で製造され、HRC 53~56に焼入れされたナイフを指定・供給しており、優れた赤硬性と耐摩耗性を発揮します。(2)最適な刃先形状:材料に応じた適切なナイフクリアランスおよびオーバーラップを計算し、引き裂き作用ではなくきれいなせん断を促進することで、摩擦と発熱を低減します。(3)機械の安定性:剛性の高いナイフシャフト構造によりビビりを防止し、不規則な工具摩耗や発熱の主な原因となる振動を抑制します。(4)工程サポート:特に厳しい用途では、切断点に直接ミスト冷却システムを導入可能で、温度管理をさらに向上させ、工具寿命を延ばすことができます。
最大限の稼働率を実現することは、基本的な設計方針です。主な特徴は以下のとおりです。モジュール設計:油圧ステーションや駆動ユニットなどの主要サブアッシェイは、必要に応じて容易にアクセスおよび交換できるように設計されています。部品品質:早期故障を防ぐために、国際的に認知されたベアリングブランド、産業用グレードのシール、信頼性の高い油圧バルブを使用しています。診断システム:PLC制御パネルにより、明確なエラーコードとシステム状態のモニングが可能で、迅速なトラブルシューティングを実現します。予防保全の容易さ:潤滑ポイント、フィルター位置、点検パネルは、日常点検を迅速かつ安全に実施できるよう戦略的に配置されています。この包括的なメンテナンス性設計により、頑丈なスリッティングラインがあなたの生産資産として常に高い稼働を維持し、頻繁な修理の原因とならないようにしています。

関連記事

ロール成形機とは?

26

Dec

ロール成形機とは?

さらに表示
エネルギー分野におけるロール成形機械の役割

26

Dec

エネルギー分野におけるロール成形機械の役割

さらに表示
棟木ロール成形機の概要

26

Dec

棟木ロール成形機の概要

さらに表示

現場での実績:頑丈なスリッティング作業からのフィードバック

高頻度の生産環境で当社の高耐久スリッティングラインの絶え間ない性能に依存しているオペレーターおよび管理者の声に耳を傾けてください。
ブライアン・マーフィー

「建設業向け顧客への3mmのHRコイル加工には弱点のない機械が必要です。ノーテックの高耐久ラインは3年間、計画メンテナンス以外で停止したことは一度もありません。フレームの堅牢性とドライブの出力はまさに私たちの必要としていたものです。12トンのコイルも容易に処理でき、スリット品質は一貫して優れています。当社の工場で最も信頼性の高い装置です。」

クロエ・ウィリアムズ

「トレーラーのフレームおよび部品用の高張力鋼板をスリッティングしています。以前のラインではカムバーが発生し、頻繁な調整が必要でした。ノーテックラインの剛性によりこうした問題は完全に解消されました。機械自体の重量がすべての振動を吸収しているようです。メンテナンスチームはシンプルな設計と高品質な部品構成を高く評価しています。シフトごとに安定して確実に作動します。」

Viktor Orlov

「非常に硬く、研磨性の高い合金をスリットするという特殊な要件がありました。Nortechは、超頑丈なシャフト、特定の工具、強化された冷却機能を備えたラインをカスタマイズするという形で、私たちと連携して対応してくれました。共同作業は非常に優れており、完成した装置は過酷な使用環境において2年以上にわたり、すべての性能目標を満たしています。彼らのエンジニアリング能力には感銘を受けました。」

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
名前
会社名
メッセージ
0/1000
ico
weixin