キズのつかない成形のための磁気式シートベンディングプレス

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
名前
会社名
メッセージ
0/1000
効率的な金属成形のための先進的磁気シートベンディングプレス

効率的な金属成形のための先進的磁気シートベンディングプレス

最先端の磁気式シートベンディングプレスにより、シートメタルの折り曲げ作業を革新してください。この革新的な技術は、従来の機械的クランプ方式に代わって、強力でプログラマブルな電磁力を使用することで、より迅速なセットアップ、比類ない精度、そして損傷のない加工を実現します。薄手から中程度のゲージ厚さの板材、特に表面仕上げ済みで傷が付きやすい素材の折り曲げに最適で、当社のプレスは制御された磁場によって折り曲げ工程中にワークを確実に保持します。これにより、異なる板厚ごとの物理的な工具交換が不要になり、素材表面の傷、凹み、またはマーキングを防ぐことができます。山東ノルテックマシーンは、堅牢な電磁システムと使いやすいCNC制御を統合し、HVAC、エレクトロニクス、建築用金属加工、および一般の金属加工に従事するワークショップや工場の生産性向上、部品品質の改善、運用コストの削減を実現する折り曲げソリューションを提供しています。
お問い合わせ

磁気式ベンディングプレスを選ぶ理由:主要な運用上の利点

磁気式シートベンディングプレスを導入することで、柔軟性と品質において画期的な進歩が実現します。その最大の利点は非接触の保持機構にあり、生産現場全体に実際に体感できるメリットをもたらします。物理的なクランプを取り除き、素材の変動に即座に適応することで、この技術はセットアップ時間を大幅に短縮し、高価な素材表面を保護するとともに、複雑または繊細な曲げ加工の新たな可能性を開きます。当社の機械は、この磁力を正確かつ確実に発生するよう設計されており、バッチ間での安定した結果を保証するとともに、手作業の介在や工具在庫を最小限に抑えることができます。

超高速セットアップと卓越した柔軟性:

最も大きな利点は、セットアップ時間の大幅な短縮です。機械式クランプの調整が不要で、マシンは制御パネルから瞬時に異なる板厚や板長に対応できます。これにより迅速なジョブ切替えが可能になり、多品種少量生産やプロトタイプ製作に最適です。このような用途では、スピードと同様に柔軟性が極めて重要です。

傷のつかない高品質曲げ加工:

従来のクランピング方式では、敏感な素材が傷ついたり歪んだりする可能性があります。当社の磁気式シート曲げプレスは、電磁力で板材全体を均一に保持するため、一点集中の圧力や接触痕が発生しません。このため、塗装面、コーティング面、鏡面仕上げ、積層材などでも、表面を傷つけることなく完璧な曲げ加工が可能で、後工程での表面修復処理が不要になります。最終製品の外観的・機能的品質が大きく向上します。

工具の簡素化とコスト削減:

機械式のクランプツールや金型の膨大な在庫の必要性が大幅に減少します。磁気システム自体がユニバーサルな「クランプ」となるため、初期の金型投資を低減するだけでなく、工具の保管、メンテナンス、交換に伴う長期的なコストも削減し、全体の曲げ作業を効率化します。

精密な制御と再現性の高い精度:

最先端のCNCシステムと統合された当社のプレスは、曲げ角度、順序、磁気力を正確にプログラムできます。このデジタル制御により、連続した曲げ加工において極めて高い精度と完全な再現性を実現します。オペレーターは異なる部品用のプログラムを保存および呼び出し可能で、人的ミスを排除し、すべての生産ロットにおいて一貫した品質を保証します。

当社のCNC制御磁気曲げプレスのラインナップ

我々は、さまざまな容量および自動化ニーズに対応できるように設計された、磁気シート折り曲げプレスのシリーズを提供しています。当社の製品ラインには、薄板(0.5mm)から2.0mm以上までの厚さを持つ鋼板の加工に対応する機械が含まれており、さまざまな部品サイズに対応するために異なる折り曲げ長さのモデルを用意しています。各プレスは、強力な電磁発生装置と剛性のあるCフレーム構造をベースとして設計されており、折り曲げ時に発生する力を耐えられるようになっています。標準装備として、折り曲げパラメータをプログラミングするための使いやすいタッチスクリーンCNCインターフェース、安全用光線式安全装置(ライトカーテン)、および自動位置決め機能付きバックゲージのオプションを備えています。我々は、半自動式のプレスから、シートメタル加工用の完全統合セルまで、さまざまなソリューションを提供しています。

磁気シートベンディングプレスは、特に従来のプレスブレーキの持つ限界を克服するという点で、板金成形分野における重要な技術的進化を示しています。伝統的な方法では物理的・機械的なクランプが用いられており、効果的ではあるものの摩擦を引き起こし、時間を要する調整が必要となる上に、被加工物の表面を損傷するリスクがあります。これに対して磁気曲げ技術は、制御された電磁力を活用して鉄系金属板を強力かつ均一に保持します。この根本的な方法論の変化は、部品の外観品質や迅速なプロトタイピング、運用上の俊敏性が極めて重要となる産業分野において特に画期的です。その応用範囲は広く、ステンレス鋼製家電パネルやアルミニウム製建築部材の美しく完璧な曲げ加工から、粉体塗装仕上げを損なうことなく電子機器エンクロージャ用の高精度ブラケットを成形する用途まで及びます。

山東ノートック機械では、この技術の開発は金属成形および精密工学における豊富な専門知識に基づいています。電磁システムの信頼性は絶対に欠かせないものであることを私たちは理解しています。当社のプレスには高効率の電磁回路を搭載しており、過熱することなく安定した一貫した出力力を実現し、生産現場での連続運転を保証します。機械フレームは高強度鋼材で構成されており、必要な剛性を確保し、曲げ加工時にフレームがたわむことなく正確に力を伝達できるため、正確な曲げ角度を得ることが可能になります。この堅牢なハードウェアは、直感的に操作できるCNC制御システムとシームレスに統合されており、作業者は簡単に曲げ手順をプログラミングしたり、材料の板厚に応じて磁力の調整を行い、また将来の使用のためにジョブを保存することが可能です。

この高度なソリューションを提供する当社の強みは、統合された製造能力とグローバルな視点に由来しています。国際市場およびフォートナ500関連企業に長年にわたりサービスを提供してきた産業グループの一員として、当社は革新的な設計と厳格な品質管理を融合しています。社内のエンジニアリングチームは、磁気シートベンディングプレスを特定の自動化ラインに統合したり、特殊な素材仕様に対応するようカスタマイズすることが可能です。さらに、80カ国以上への機械の輸出実績に基づくグローバルサービスネットワークにより、お客様にはタイムリーなサポートと技術的専門知識へのアクセスを確実に提供できます。高品質と短納期によって差別化を図ろうとする加工業者にとって、当社の磁気ベンディング技術への投資は戦略的な選択です。これはベンディング工程の近代化を図るだけでなく、廃棄物の削減、敏感な素材への対応能力の拡大、および全体的な生産現場の効率向上によって、明確な競争優位性を提供します。

磁気折り曲げ技術に関するよくある質問

磁気式シート折り曲げプレスに関する一般的な技術および運用上の質問について、明確な回答が得られます。

磁気折り曲げプレスで取り扱える材料の種類と、その制限事項は何か?

磁気シートベンディングプレスは、主に鉄鋼材料用に設計されており、特に軟鋼、ステンレス鋼(ほとんどのグレードは磁性体)、およびその他の鉄系合金に使用されます。アルミニウム、銅、真鍮などの非鉄金属は、直接保持することはできません。主な制限要因は材料の板厚と降伏強さであり、曲げ加工中に滑りが生じないだけの十分な磁力が必要です。当社の機械は、通常、標準的な降伏強さ(例:235-550 MPa)を持つ板厚2.0mmまでの鋼材に対応しています。超高強度鋼やより厚い板材の場合、必要な磁力は大幅に増加するため、機械的クランプ方式を採用する従来型のベンディングプレスの方が適している可能性があります。当社では、詳細な能力チャートを提供しており、お客様の使用する材料に最適なソリューションについてアドバイスをいたします。
適切にキャリブレーションされた場合、磁気シートベンディングプレスは高級CNC折り曲げ機と同等の折り曲げ精度を達成でき、通常±0.5度以内またはそれ以上の精度が可能です。精度の鍵となるのは、バックゲージシステムの精密さ、マシンフレームの剛性、およびベンドアーム動作の一貫性です。これらはすべて当社のCNC制御モデルで標準装備されています。磁力による固定自体は均一であり、機械的な遊びがないため、クランプによる板金の歪みを排除することで、むしろ一貫性を向上させることができます。複雑な複数折り曲げ部品の場合、CNCプログラミングにより、すべての移動軸にわたって繰り返し可能な精度が保証されます。
安全性は最も重要な設計上の考慮事項です。当社の磁気シートベンディングプレスは、いくつかの主要な安全機能を備えています:インタロック式安全ガード:曲げ加工部は、機械の作動時に開放されていなければならない光線式カーテンまたは物理的な障壁で保護されています。ゼロフォーススタート:磁場は、曲げサイクルが実際に開始され、安全条件が満たされた場合にのみ、プログラムされた強度で作動します。緊急停止:すべてのシステム(電磁石を含む)の電源を即座に遮断します。手動解放:手動またはバックアップ用の電源オフスイッチにより、あらゆる状況でシートを解放できます。適切なオペレータートレーニングを提供し、安全な作業手順が遵守されるようにして、あらゆるワークショップに安全に導入できます。

関連記事

高精度金属切断に最適な効率的なコイルスリッティングラインソリューション

12

Mar

高精度金属切断に最適な効率的なコイルスリッティングラインソリューション

効率的なコイルスリッティングラインに欠かせない主要コンポーネント、例えばアンコイラーシステム、スリッターヘッド構成、および高度な精密切断技術について探求します。これらの要素を最適化することで、さまざまな産業分野での生産性と品質がどのように向上するかをご覧ください。
さらに表示
シート金属加工におけるコイル反転装置の使用によるメリット

12

Mar

シート金属加工におけるコイル反転装置の使用によるメリット

この情報満載の記事では、コイルアプエンダがどのように生産を効率化し、材料取り扱いプロセスを改善し、コスト削減を最大化するかをご発見いただけます。また、コイルスリッティングラインとのシームレスな統合、組み込まれた安全機構、そしてさまざまなコイルサイズへの適応性についても学べます。
さらに表示

磁気曲げ性能に関するクライアントの声

革新的なメーカーが磁気曲げ技術への移行によってどのように恩恵を受けているかをご覧ください。
アレックス・チェン

磁気式プレスのセットアップ速度は信じられないほど速いです。CAD図面から最初の曲げ加工品まで、わずか数分で完了します。これにより、カスタムエンクロージャーのプロトタイプ作成や小ロット生産が革命的に変わりました。粉体塗装仕上げのパーツも、クランプ跡が全くない完璧な状態になりました。

マリア・ロドリゲス

私たちは毎週数千枚のステンレス鋼製フロントパネルを曲げ加工しています。従来のクランプによる傷は重大な品質問題でした。ノーテックの磁気式プレスを導入して以来、表面欠陥による不良率はゼロにまで低下しました。一貫性とスピードの向上により、生産ラインの出力も大幅に増加しました。

デビッド・パーク

この新技術の導入は予想以上にスムーズでした。装置は頑丈で、CNCは当社のオペレーターにとって直感的であり、設置時のノーテックからのサポートも非常に優れていました。敏感な素材に対して完璧な仕上げを必要とする案件の入札において、明確な競争優位を得ることができました。

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
名前
会社名
メッセージ
0/1000

あなたに関連する商品

ico
weixin