熱延鋼帯用耐久性スリッティング機

熱延鋼帯コイルから高精度にスリットされたストリップの束へと加工するプロセスは、あらゆる処理装置の耐久性を試すものである。冷間圧延材とは異なり、熱延ストリップはミルスケール（硬く研磨性のある酸化皮膜）という特徴的な表面を持ち、熱間圧延プロセスの性質上、板厚や平直度が比較的不均一であることが多い。標準的なスリッターでは、スケールによる工具の急速な摩耗、切断品質の低下、材料の高強度に起因する機械的ストレスなどにより、正常な運転が困難になる可能性がある。したがって、熱延ストリップ専用のスリッターは、最初の接触点から最終巻取りまで、すべての構成部品がより過酷な使用環境に耐えうるように設計・選定された、より頑丈な仕様でなければならず、厳しい条件の中でも精密な加工を実現できるようにする必要がある。

このような堅牢な技術の適用は、重工業のサプライチェーンにおいて極めて重要です。建設用ビームブランク、チャンネル、アングルの生産向けに熱延コイルを加工するサービスセンターでは、長時間途切れることなく運転できるスリッターが必要です。農業機械、鉱山用機械、および頑丈なトレーラーの製造業者は、構造フレームや耐摩耗部品に正確にスリットされた熱延ストリップを必要としています。これらのユーザーにとって、スリッティングは周辺的な作業ではなく、主要な加工プロセスに供給されるコアコンピタンシーです。スリッティング工程でのダウンタイムや品質の不均一さは、直ちに納期の遅延と下流工程における生産コストの増加につながります。当社のソリューションは、こうした課題に対して耐久性を備えた設計で対応しています。マシンフレームおよび側面ハウジングは、追加の質量と戦略的なリブ構造を施して、 tougher material の切断に伴う振動を減衰させます。スリッティングヘッドには、より大径のシャフトと高負荷容量のベアリングを採用し、アライメントを維持します。おそらく最も重要なのは、ツーリング戦略の違いです。当社は、スケールや堅固な基材を効率的に切断するために特別に設計された刃の材質および形状を推奨および供給しており、切断品質と刃の耐久性の両立を図っています。

当社がこうした信頼性の高い頑丈なソリューションを提供できるのは、産業用金属成形における長年の経験と、大規模な製造インフラに支えられています。25年以上にわたり、世界的に知られる産業グループに装置を供給してきた実績から、当社は日々の過酷な運用に耐える機械の必要性を深く理解しています。複数の工場施設を活用することで、こうした機械に必要な大型・重量部品を高精度かつ高い品質管理のもとで製造することが可能です。この自社内での製造能力は、荷重フレームの溶接品質の保証や、重要シャフトの正確な機械加工を実現する上で極めて重要です。さらに、80カ国以上への輸出実績に基づくグローバルサービスネットワークにより、多様な国際運用基準や顧客サポート要件にも対応できます。当社の熱延ストリップ用スリッティングマシンをご購入いただくということは、単に機械を購入するのではなく、金属加工業界で最も過酷な素材の処理において、産業規模のエンジニアリング、実証済みの耐久性、そして成功を支援する確固たるコミットメントを備えたパートナーと提携することを意味します。