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### 「BMSスリッティングライン設備:未来のインテリジェント製造業を変えるイノベーション」
### はじめに
技術は急速に進化しており、主要なコイルスリッティングラインシステムメーカーであるBMSは、IoT対応のスリットラインシステムを備え、スマート自動生産性分析が可能な製品を提供しています。システムに統合された生産性アナライザーは、インテリジェントな金属加工システム革命の一部です。
### インテリジェントオートメーション強化との協業
以下はBMSスリットライン設備のいくつかの構成要素です:
- AI診断:機械学習の適用により、ブレードの侵食による予測保全がより簡単になりました。
- ダッシュボード:廃棄率と生産速度は、タブレットやラップトップでリアルタイムに分析できます。
- アダプティブコントロール:材料の厚さの変化に応じて、必要なテンションとアライメントが自動的に設定されます。
太陽光パネル製造業者にとって、BMS予測分析はブレード交換コストを30%削減します。
### インダストリー4.0機能:
1. リモートアクセス:
- 複数のコイルカットラインが一つの集中管理ポイントから操作されます。
- 技術プロセスにおける異常状態に対するアラームを設定できます。
### 2. 環境最適化データ
- アーカイブされたデータの評価により、以前のパラメータを改善することが可能です。
- ERPシステムの導入により、在庫管理がリアルタイムで行われるようになりました。
持続可能な製造を可能にするBMSテクノロジー
- クローズドループリサイクル: 98%のエッジトリムが新しいコイルの生産に再利用されています。
- エネルギー効率: 低消費電力スタンバイデバイスと太陽光パネルの利用。
- エコ認証: ISO 14001、RoHSおよびBSI 14001への準拠。
### 環境に優しいハイテク製造プロセス
同社は銅箔とアルミ箔の両方を使用して、電気自動車用のリチウムイオン電池を製造しています。
航空宇宙: ミル加工されたチタンストリップから機体を製造する技術。
消費者向け電子機器: スマートフォンやその他のガジェットデバイスの製造に使用される導電性材料。
### スマートファクトリーの変革: クライアントベースの事例研究
ヨーロッパの鋼材加工会社は、BMSのIoT対応コイルスリッティングラインを導入後、次の成果を達成しました:
- ダウンタイムを40%削減:メンテナンス停止のより良い計画立案により、予期せぬダウンタイムが減少しました。
- エネルギー消費を20%削減:実際の負荷が供給されるときにスマートモーターが使用されました。
- デジタルツイン:実際の変更前にシミュレーションされたラインで変更が行われました。
### 結論
BMSの自動化された鋼材スリッティングサerra機器は、単なる道具ではなく、製造業における高度で知能化されたグリーンかつ生産的な技術革新への支援手段です。
BMSはAIとIoT技術の適用を通じて工場がデジタル世界で競争できるように装備します。
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お問い合わせください。当社のスリッティングライン専門家がスマートファクトリーへの移行をサポートします。私たちは生産ラインをBMS Industry 4.0エコシステムに統合します。