薄手金属箔加工用高精度スリッティング機

金属箔の裁断は、金属加工において最も技術的に要求されるプロセスの一つです。厚板鋼材を加工する場合のように動力と耐久性を重視した機械設計とは異なり、金属箔用のスリッターは極めて精密で繊細な装置でなければなりません。材料が非常に薄いため柱状強度がほとんどなく、わずかな張力の不均一でもしわが寄りやすくなります。また、電気伝導性やバリア性といった機能が求められる表面は、ほこりの粒子やわずかに粗いローラーによって傷つく可能性があります。さらに、切断工程自体も非常にきれいに行われなければならず、引き裂きや過剰なバリが発生すると廃棄物が増え、精密用途向けのストリップとして使用できなくなってしまいます。このような特有の課題に対処するには、変数を無力化することに重点を置いた、根本的に異なるエンジニアリングアプローチが必要です。

当社のソリューションは、これらの素材の特性に対する深い理解に基づいて生まれています。私たちは、金属箔用のスリッティング機械を、素材が完全に安定し予測可能な経路を通るように設計しています。機械本体は振動の減衰に重点を置いて構築されており、モーターや周囲の装置から生じるわずかな共振であっても、箔材に微細なふらつきを引き起こし、エッジの不規則性につながる可能性があるためです。そのため、フレームは重量を増やしたり、ダンピングパッド上に設置されたりすることが多く、駆動システムも滑らかで歯切れのよい運転が可能なものを選定しています。システムの中核であるスリッティング機構は、使用する特定の箔材に応じて選ばれます。電池用の非常に薄いアルミニウムや銅箔の場合には、清潔で抵抗のない切断が可能なカッターブレード式スリッティングシステムが採用されます。若干厚めまたはラミネートされた素材には、上下の刃を精密に調整した高精度せん断カットヘッドが使用されます。いずれの場合も、工具は迅速かつ正確な調整と容易な交換が可能に設計されており、最適な切断品質を維持できるようになっています。

この専門技術の適用は、成長産業かつ高付加価値産業において極めて重要です。リチウムイオン電池セルの製造業者は、電極用の欠陥のない銅およびアルミニウム箔ストリップに依存しており、わずかな欠陥でもバッテリーの性能や安全性に影響を及ぼす可能性があります。フレキシブルプリント配線板（FPC）の製造業者は、信頼性の高い回路エッチングおよびラミネートを実現するために、正確にスリットされバリのない銅箔を必要としています。包装業界では、無菌容器や高遮断性ラミネートにスリットされたアルミホイルが使用されています。当社がこうした先進分野に貢献できるのは、精密なエンジニアリングと適応型製造への取り組みによるものです。当社は堅牢な金属成形技術に強みを持ちつつも、その技術的専門知識は箔材処理におけるマイクロスケールの要求まで広がっています。当社のエンジニアリングチームは、材料の挙動やシステムダイナミクスをモデル化するための高度な設計ツールを活用し、機械が穏やかでありながら確実な制御を提供できるよう保証しています。製造プロセスでは清浄性と精密な組立を重視しており、装置自体が汚染源や誤差の原因とならないことが不可欠です。当社は、金属箔用の信頼性の高いスリッティング機械を提供することで、最先端産業に従事する顧客が自らの製品の限界をさらに押し広げられるよう支援し、素材加工が確実で精密な手に委ねられているという安心感を提供します。