生産ラインに最適なコイルアンデーパーを選ぶ方法：実用ガイド

Oct 09, 2025

製品紹介：コイルハンドリングにおける精密性とパフォーマンス

コイルアップエンダーは、特にGI（亜鉛めっき鋼板）、HR（熱延鋼板）、PPGL（予備塗装亜鉛めっき鋼板）などの中厚板用スチールコイルの金属シート加工ラインにおいて欠かせない設備です。厦门BMSグループは、業界での25年以上の経験と延べ面積30,000平方メートルに及ぶ8つの製造拠点を有し、レベリング機能付きコイル裁断ラインにシームレスに統合される高品質なコイルアップエンダーの製造で知られています。コイルアップエンダーの目的は、重量のあるコイルを水平位置から垂直位置へ、またはその逆へ安全かつ効率的に反転させ、その後の平坦化および切断工程の準備を行うことです。

この頑丈な機械は、H400-H450種類の鋼材を熱処理してHRC 52-58に仕上げたベースフレームを備えており、優れた構造的強度を実現しています。コイル幅は最大1500 mm、板厚は1.0～4 mmに対応し、降伏強さは235～550 MPaの範囲です。コイルターナーの堅牢なシャフトは直径75 mm～100 mmで、さまざまなコイルサイズに適応可能です。シーメンスやシュナイダーエレクトリックなどのグローバルブランドによる高性能モーター（15～22 kW）と先進的なPLCシステムを搭載しており、最大15メートル/分の速度で信頼性の高い自動化と精密な運転を実現します。切断公差は≤±1 mm以内に維持されます。

生産効率を高める卓越した特長

厦門BMSグループのコイルターナーは、生産効率を最適化するために設計された多数の優れた機能を備えています。以下がその例です：

優れた耐久性： 熱処理されたH400-H450鋼および高硬度部品で構成されており、コイルアンダーは重負荷に耐えながらも長年にわたり信頼性を確保します。
広範な材料対応： 厚さ1.0〜4mm、降伏強度235〜550MPaの範囲内で、GI、HR、PPGLなどの各種金属板に対応し、多様な生産要件に柔軟に対応します。
シャフトサイズの調整可能： 75mmから100mmのシャフトにより、幅広いコイルサイズに対応でき、運用上の汎用性が向上します。
自動制御システム： シュナイダーやシーメンス、デルタ製のインバーターおよびタッチスクリーンを備えた最新式PLC制御システムにより、機械の正確な制御と操作の容易さを実現しています。
高い切断精度： Cr12MoV鋼を使用し、58-62HRCまで熱処理されたカッターは、100万回以上の切断寿命を持ち、±1mmの公差内で優れた切断精度を提供します。
高出力かつ省エネモーター： 15〜22 KWのモーターとスムーズなギアおよびスプロケット伝動システムにより、最適なパワーマネジメントを実現し、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。
安全性と運転安定性： コイルアップエンダーは、信頼性の高い機械設計と制御によって、安定した揚げ上げおよび反転プロセスを提供し、コイルの損傷や作業者への怪我のリスクを最小限に抑えます。

これらの機能により、コイルアップエンダーは製造生産性の向上に加え、職場の安全性と製品品質の向上にも貢献します。

実際の適用例と産業界における利点

コイルアップエンダーの汎用性は、金属加工業界内の幅広い生産環境に最適です。主な使用例としては以下の通りです：

鋼板コイル加工工場： レベリングおよび切断工程前の大型・中型ゲージコイルの効率的な反転と位置決めを支援し、生産サイクルのスピードアップを実現します。
建設材料メーカー： 屋根材、外装材、構造部品に使用される金属コイルの迅速かつ安全な取り扱いを可能にし、一貫した供給品質を確保します。
自動車および家電製品の生産ライン： これらの業界が求める高い品質基準を満たすために、長さを精密に切断するためのコイル準備を支援します。
金属加工ワークショップ： 手動によるコイル取り扱いを最小限に抑え、作業者の安全性を高め、ダウンタイムを削減することにより、業務の効率化を図ります。

このような実際のシナリオにおいて、コイルターナーは労力のかかるコイルの反転作業を自動化することで運用上のボトルネックを解消します。その結果、生産性が向上し、労働コストが削減され、より安全な作業環境が実現します。さらに、正確なコイル位置決めによって後工程での切断品質が向上し、材料の無駄や再加工コストを低減できます。

このコイルアップエンダーをXiamen BMS Groupの切断・レベリングラインと統合することにより、製造業者はシームレスな材料フローを実現し、全体的な運用効率と製品歩留まりを向上させることができます。これらの利点により、競争が激しいグローバル市場で事業を展開する製造業者のサプライチェーンの信頼性と収益性が強化されます。

製造の卓越性：先進プロセスで品質を創造

Xiamen BMS Groupが高基準への取り組みは、8つの工場、最先端のマシニングセンタ、そして200人以上の熟練オペレーターからなる workforce に反映されています。同社の製造工程には以下の要素が含まれます：

精密加工: 熱処理された鋼材を使用し、厳しい品質検査を実施することで、フレームの強度と長寿命の機械性能を保証します。
先進的な組立技術： 自動機械装置と専門的な技を活用して、各コンポーネント間の公差のばらつきを低減します。
高品質部品の統合： シーメンス、シュナイダーエレクトリック、オムロンなど、世界的に信頼されているブランドの電気部品および制御部品を採用し、性能と信頼性を確保しています。
カスタマイズオプション： 顧客の特定の仕様や生産要件に応じたカスタマイズ設計を提供し、拡張可能なソリューションを実現します。

これらの製造上の強みにより、CEやUKCAといった国際規格認証に一貫して適合したコイルアップエンダーを提供しており、同社の「品質は私たちの文化です」という哲学を体現しています。