Көп функционалды металл иілу құралдары: сәттік металды өңдеуді дәлдету

Көп функционалды металл бүгетін папкаларды түсіну

Негізгі анықтама және жұмыс принциптері

Көп функционалды металды бүгетін папкалар өндіріс технологиясындағы маңызды жетістік болып табылады. Бұл машиналар қолмен орындау мүмкін емес қозғалыстар арқылы күрделі бүгуді орындайды, әртүрлі өндірістік қажеттерге байланысты өндірушілерге икемділік береді. Олар жай ғана металл беттерді өңдеуден бастап күрделі өнеркәсіптік бөлшектерге дейінгі барлығын орындауға арналған. Олардың негізінде гидравлика мен электроника бірігіп жұмыс істейді. Бұл үйлесім металдық бөлшектерді қалыптастыру кезінде дәлдікті сақтап қана қоймай, сонымен қатар бүгуді тездетуге мүмкіндік береді. Бірнеше негізгі бөліктер барлық осы мүмкіндіктерді іске асырады. Артқы өлшегіш әрбір бүгілу алдында беттерді дұрыс орналастыру үшін бағдарлауыш ретінде қызмет етеді. Бекіту жүйелері материалдарды барлық процессте орнында ұстайды. Ал әртүрлі бүгу құралдары қандай бұрыш немесе қисықтық қажеттілігіне байланысты өзгертіледі. Барлық осы элементтер бірігіп бүгінгі таңда көптеген жасалған цехтарда маңызды құрал болып табылатын машиналарды құрайды.

Дәл жасау үшін негізгі ерекшеліктер

Бүгінгі күні көп қызмет атқаратын металл бүктейтін станоктар сапалы өндеу жұмыстары үшін қажетті нақты өлшемдерді сақтау үшін құрылғылармен жабдықталған. Әрбір бүктеу дәл қажетті нүктеге сәйкес келетінін кепілдеу үшін құрылғыларға датчиктер орнатылған. Көптеген модельдерде бағдарламаланатын басқару жүйелері мен алдын ала орнатылған таңдау үлгілері бар, олар операторлардың күрделі бүктеу пішіндерін қайта-қайта орындауына мүмкіндік береді. Қазіргі кезде қауіпсіздік те ескерілмей қалмайды. Өндірушілер өз жобаларына қорғаныс шараларын көп енгізген. Мысалы, машина айналасында жеңіл қолжетімді жерде орналасқан апатты тоқтату батырмалары. Сондай-ақ, жұмыс істеу барысында саусақтардың қысылып қалуын болдырмау үшін маңызды нүктелерде қорғаныш тақташалары орнатылған. Басқару панельдері өзі жұмысшының ұзақ уақыт бетінде белі мен білекке күш түсірмеуі үшін эргономикалық тұрғыда жасалған. Барлық осындай қауіпсіздік пен ыңғайлылық құралдары жұмыс орындарындағы апаттардың азаюына және цех алаңындағы жұмыстың тығыз болған кезде уақыт жоғалтудың төмендеуіне әкеледі.

Дәстүрлі қаңыл металды формалаумен салыстырғандағы артықшылықтары

Қазіргі көп функционалды металл иілу құрылғылары ескі әдістерге қарағанда тапсырмаларды тез орындау және әртүрлі тапсырмаларды орындау мүмкіндігі жағынан асып түседі. Дәстүрлі әдістер күні бойы көптеген қолмен жасалатын жұмысты және бірнеше рет құрылымды өзгертуді қажет етсе, жаңа құрылғылар нақтылықпен жасалған конструкциялары арқасында процестің көп бөлігін автоматтандырады. Бұл цехтар үшін не нәрсені білдіреді? Әдетте циклдар тез аяқталып, өнім шығару көбейеді. Кейбір цехтар жаңа құрылғыларға ауысқаннан кейін өнімділіктің 30% артқанын байқаған. Тағы бір үлкен артықшылық – бұл машиналар ескі жабдықтармен мүмкін емес күрделі пішіндерді өңдей алады. Өндірушілер енді бұрын ешқашан ойлаған жоқ болған бөлшектерді жобалап, әртүрлі салалардағы нарықтық нишаларға сәйкес келетін арнайы компоненттерді жасау мүмкіндігіне ие болып отыр.

Парақты металл өңдеу операцияларында дәлдікті арттыру

Тұрақты бүгудің дәлдігін қамтамасыз ету

Тұрақты бүгілулерді дұрыс орындау үшін жақсы калибрлеу мен дұрыс нығыздау әдістері қажет. Бұлар дұрыс орындалған жағдайда барлық операция біркелкі нәтижелер береді және сапа бақылауын бұзатын ауытқуларды азайтады. Көптеген заманауи бүгіу станоктары қазір нақты уақыт режимінде бақылау жүргізіп, бүгілу процесінің өзінде қажетті түзетулер енгізетін бағдарламалық қамтамасыз етумен жабдықталған. Бұл цифрлық жүйелердің физикалық жабдықтармен интеграциясы операторлардың тұрақты кері байланыс алқаптарын алуына және түзетулер жылдам автоматты түрде орындалуына әкеледі, бұл ертерін пайда болған кіші қателерді кейінгі үлкен мәселелерге айналдырмайды. Салалық есептерде осындай комбинацияны пайдаланатын цехтарда дәстүрлі жабдықтармен салыстырғанда ақаулы өнімдердің саны шамамен 30% төмендейтіні көрсетілген, бұл материалдың аз қалдығын және бастапқыда жарамды болуы тиіс нәрсені түзетуге кететін уақыттың азаюын білдіреді.

Материалдық қалдықтар мен қайта өңдеуді азайту

Қалдықтарды азайту мен қателерді болдырмау жақсы жоспарлауды бастайды, ал сонымен қатар жабының бағдарламалық қамтамасыздандыруы осы жерде айтарлықтай айырмашылық жасайды. Бұл бағдарламалар негізінен әрбір материал парағынан максималды пайда алу жолын анықтайды, сондықтан шығын болмайды. Кейбір өндірушілер ескі әдістерден заманауи көп қызмет көрсететін бүктегіштерге ауысқан кезде қалдықтарды шамамен 20% дейін азайтатынын хабарлайды. Бөлшектер дұрыс бүктелген сайын бәрі бірінші рет дұрыс жинақталады, яғни кейін қателерді түзету мен қайта жұмыс істеу аз болады. Әрине, шикізат бойынша ақша үнемдеуге болады, бірақ сонымен қатар еңбек сағаттары да азаяды және өндіріс желілері тегіс жұмыс істейді, ал қателерді түзету күтіп тоқтап қалмайды. Көптеген цехтар тиімді орналасқан жобалармен жұмыс істеуге дағдыландықтан, бұл тәсіл өзін-ақ тез арада төлейтінін байқайды.

Рулонды кесу мен ұзындық бойынша кесу процесстерімен интеграция

Металл бүгетін құралдарды шарғы кесу және ұзындық бойынша кесу желілерімен біріктіргенде күнделікті операциялар үшін бірнеше пайдалы әсерлер болады. Бұл жүйелердің өзара әрекеттесу тәсілі өндірісті бір сатыдан келесісіне тиімді өткізу арқылы жұмысшылардың материалдарды тасымалдауға жұмсайтын уақытын азайтады және сақтау кеңістігінің көлемін төмендетеді. Ең пайдалысы, машиналар өндіріс процесінде болып жатқан жағдайлар туралы бір-бірімен тез ақпарат алмаса алады. Бұл басшылардың ақауларды уақытында байқап, жағдай бұзылмай тұрып өзгерістер енгізуге мүмкіндік береді. Көптеген зауыттар мұндай бейімдеулерді жылдам орындау өндірістің жалпы тиімділігін арттыратынын байқайды. Нәтижесінде өнім сапасы жақсарып, бір уақытта өндірілетін өнімдер саны да көбейеді, себебі барлық процесстер дұрыс үйлесіп жұмыс істейді. Бәсекеге қабілетті болып қала бергісі келетін өндірушілер үшін осындай жүйелердің өзара байланысуы олардың пайда көрсеткішіне елеулі әсер етеді.

Көпфункционалды мүмкіндіктер түсіндірілді

Әртүрлі бүгу әдістері қолдау көрсетіледі

Бүгінгі күні көп функционалды бүктеу машиналары әртүрлі өндіріс салаларында пайдаланылатын әртүрлі бүктеу мүмкіндіктерімен жабдықталған. Тез орындалатын жұмыстар үшін ауалы бүктеу, дәлдікті талап ететін жағдайларда түптеп бүктеу және ешкім шеше алмайтын қосалқы пішіндерді жасау үшін еркін бүктеуді айтуға болады. Ерекше көзге түсетіні олардың дәстүрлі жабдықтар орындай алмайтын кіші радиусты бүктеуден бастап кең ашық бұрыштарға дейінгі барлық жұмысты орындау қабілетінен туындайды. Әсіресе күрделі рамалық компоненттер үшін автомобиль өнеркәсібі оларды жақсы көреді, әуе қозғалтқыштарын жасауда дәлдікті талап ететін детальдар үшін әуежай саласы сүйенеді, ал құрылыс фирмалары әр күн сайын жаңа қолдану аясын табады. Бұл машиналар тек серпімді ғана емес, сонымен қатар әлемдегі метал шеберханаларында мүмкін болатын жаңа жолдарды жасап жатыр.

Әртүрлі материалдық сипаттамалармен жұмыс істеу

Көп функционалды бума әртүрлі материалдармен жақсы жұмыс істейді, оларды әртүрлі өнеркәсіптік орталарда қолдануға болатын дәрежеде бейімделуге мүмкіндік береді. Бұл машиналар қалыңдығы мен материал түрлерінің әртүрлілігін өте тиімді түрде өңдейді, соның ішінде алюминий сияқты стандартты материалдардан бастап қатты әрі берік болаттарға дейін. Олар дәстүрлі жабдықтарға қарағанда көбірек көпшілдік танытады. Зерттеулердің бірнешеуі бүгінгі таңда нарықтағы басқа жүйелерден гөрі көбірек материалдармен жұмыс істеуге қабілетті екенін көрсетіп отыр, бұл өз кезегінде өндірушілер үшін жаңа мүмкіндіктер ашып береді. Әрине, кейбір шектеулер болып табылады, әсіресе өте қалың металлдар немесе сирек кездесетін қорытпалармен жұмыс істеу кезінде. Бірақ көптеген цехтар бұл мәселелерді дұрыс калибрлеу әдістері мен кезеңді техникалық тексерулер жүргізу арқылы шешіп отырады, сондықтан барлығы тегіс жұмыс істей береді.

Орам орау жүйелерімен толықтырушы операциялар

Металл бүгіу құрылғылары цехтарда катушка орау машиналарымен жұбымен жұмыс істесе, әдетте барлық бағыттар бойынша жұмыс процесстері тегіс болады. Бұл интеграция кезеңдер арасындағы күтімді қысқартып, материалдарды артқа-алға тасымалдау үшін қосымша жұмысшылардың қажеттілігін азайтады, яғни зауыттар көп өнім шығарып, көп күш сіңірмей-ақ болады. Автокөлік компоненттерін шығаруды нақты мысал ретінде қарастыруға болады, онда нақты бүгіу мен дәл орау ең маңызды тапсырмалар болып табылады. Бұл өзгерістерді енгізген кәсіпорындар жеке жағдайларда өндірістік уақытты 30%-ға дейін қысқартқанын хабарлады. Әрбір кәсіпорын бірдей пайда көрмегенімен, тұрмыстық техника мен өнеркәсіптік жабдықтар өндірісі саласындағы көптеген өндірушілер бұл біріктірілген жүйелердің уақыт өткен сайын пайдалы екенін анықтады.

Салалық Қолданыстар мен Тиімділікті Арттыру

Өндірістік Сызықты Интеграциялау Стратегиялары

Қазіргі өндірістік орнатуларға металл иілуін өңдеу бойынша құрылғыларды қосу әдетте өндірушілер үшін нақты тиімділікті арттырады. Бұл жүйелерді орнату кезінде иілу құрылғыларын жан-жақты процесстермен табиғи ағынымен орналастырған дұрыс, себебі бұл станциялар арасында материалдарды тасымалдауға кететін уақытты қысқартады. Зауыт аумағын ұйымдастыру да маңызды рөл атқарады. Біз көптеген жұмыс орындарында иілу машиналарын жұмысшылардың тапсырмалар арасында қажетсіз жүріп тұруына тура келмейтін жерге орналастырған сайын нәтижелер жақсарып жатқанын байқадық. Нақты сандарды қарастыру да осы тұжырымды растайды. Кейбір салалық деректер интеграциясы дұрыс орындалған жағдайда зауыттарда өнім шығарудың орта есеппен 20% артатынын көрсетіп жатыр. Жалпы алғанда, бұл машиналардың жалпы жұмыс үрдісіне қалай енетінін жоспарлауға кететін уақыт ұзақ мерзімде едәуір пайда әкеледі.

Болат рулондарды кесу машиналарымен жұмыс процесстерін тиімді ұйымдастыру

Болат рулонды кесу машиналарын тиімді пайдалану тәуліктік өндірістің көлемін арттырады. Ерекше көңіл бөлу қажетті әрі ортақ кесу мен иілу процесстерін бір мезгілде орындау кезінде жұмыстың үздіксіз орындалуына қамтамасыз етеді. Тиімді жұмыс үрдісі жұмыс кестесін дұрыс үйлестіру мен барлық жабдықтардың техникалық күтімін жүргізуге негізделген. Дұрыс орындалған жағдайда, бұл ауысымдар арасындағы қарқынды тоқтауларды азайтып, бір тапсырмадан екінші тапсырмаға дейінгі үрдістің үздіксіз орындалуын қамтамасыз етеді. Бұндай өндіріс үрдістерін жетілдірген соң зауыт басшылары шынайы үнемдеу туралы хабарлайды, сонымен қатар барлық операциялар тиімді орындалады. Бұл процесстерді дұрыс басқаратын компаниялар бәсекелестеріне қарағанда бәсекеге қабілетті болып қала береді.

Зерттеу жағдайы: Баптау уақытын қысқарту

Металл бүгетін бағдарламалауды жақсарту нәтижесінде орнату уақытын қысқартуға болатынын көрсететін нақты мысал бар. Бұл жетістіктерге дейін орнату үшін ғана үш немесе төрт сағат уақыт кетуі жиі болып тұрды, бұл өндіріс шығарылуын тежеді. Бірақ жаңа бағдарламалық жүйелер бәрін өзгертті. Кейбір цехтар өз орнату уақыттарын жартыға дейін қысқартқанын, кейбір жағдайларда тапсырманың күрделілігіне байланысты одан да көбірек қысқартқанын хабарлайды. Бұл практика жағынан өндіріс орындарын бір өнімнен екіншісіне бұрынғыдан әлдеқайда тез ауыстыруға мүмкіндік беретінін білдіреді. Әсіресе кіші партиялар немесе басқа да тапсырыстар үшін бұл жетістік жұмыстың орындалу уақытына үлкен әсер етеді. Шынайы цех деректеріне сүйенсак, көптеген өндірушілер жылдың белгілі бір кезеңінде енді өткен жылдармен салыстырғанда аптасына екі есе көп жұмыстар санын орындай алатынын байқап отыр. Бұл ақылды жабдықтарға инвестиция салу тек қана жаңа құрылғылар сатып алу емес, сонымен қатар өндірістің барлық жұмыс процесстерінде нақты өнімділікті арттыруға әкелетінін көрсетеді.

Өнеркәсіптік жағдайлар

Дәлдікті сақтау үшін техникалық қызмет көрсету

Металды бүгетін папкалардың дәлдігін сақтау олардың уақыт өткен сайын қаншалықты жақсы жұмыс істейтіндігін анықтайды. Көптеген цехтарда жақсы техникалық қызмет көрсету жоспарының бәріне айтарлықтай әсер ететіндігін байқады. Бұл әдетте калибрлеуді ретімен тексеру, тозған бөлшектерді қажет болған сайын ауыстыру және бағдарламалық қамтаманы жаңартып отыруды білдіреді. Бұл шаралар ұмытылған кезде машиналар техникалық талаптардан ауытқып, жиірек істен шыға бастайды. Құрамдас бөлшектердің тез тозып кетуін болдырмау үшін дұрыс жұмыс кестесін сақтау керек. Көбінесе келістіру үшін әрбір ай сайын калибрлеу жүргізу жеткілікті, ал бөлшектерді әдетте үш айда бір рет ауыстыру қажет болады. Бағдарламалық жаңартулар да әдетте сол мерзімді тексеру кезінде орын алады. Осындай тәртіпті сақтау өндірістік жұмыстар кезінде қымбат жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартуға және өлшемдердің дәлдігін сақтауға көмектеседі. Ретімен техникалық қызмет көрсетпейтін цехтар кейіннен жөндеуге анағұрлым көп ақша төлеуге мәжбүр болады.

Оператордың біліктілігін дамыту бойынша нұсқаулықтар

Металл бүктейтін станоктармен жұмыс істеуді меңгеру білікті жұмысшылардың болуына байланысты. Көбінесе өндірушілер осындай күрделі машиналармен жұмыс істеу барысында дұрыс оқытудың маңызды екенін байқайды. Сапалы оқыту тек қолжетімді нұсқаулықтарды оқумен ғана шектелмейді. Нақты әрі шынайы тәжірибе де маңызды. Көптеген сәтті бағдарламалар станоктармен жұмыс істеу тәжірибесін теориялық сабақтармен және жұмысшылардың дайындығын ретпен тексеру арқылы ұштастырады. Әртүрлі сала зерттеулеріне сәйкес, дайындалған операторлар әдетте сапалырақ бөлшектер шығарады, себебі олар машиналардың жұмыс істеу принципін түсінеді және кішігірім ақауларды үлкен проблемаға айналмай тұрып анықтай алады. Мұндай дамытуға қаржы салатын компаниялар өндірістегі қателердің азайғанын және жалпы операциялардың тұрақтылығын байқайды.

Бүктеудегі жиі кездесетін ақауларды жою

Серпінді және қисық ақаулар сияқты қиындықтарды шешуді жақсы меңгеру өндірістің үздіксіз тоқтап тұрмайтын жұмыс істеуіне көмектеседі. Жұмысшылардың қателік пайда болған кезде оны анықтауға көмектесетін нақты нұсқаулықтарға қолжетімділігі болуы керек. Шынайы әлемдегі кейбір шешімдер жиі машиналардағы қысым параметрлерін реттеу немесе қажет жерлерде бұрыштарға кішігірім түзетулер енгізу қажеттілігін білдіреді. Көптеген цехтар қазір дианостикалық әрі қарай жүйе нешеу екенін тез анықтап, тіпті шешімдерді ұсынатын ақылды бағдарламаларға көшіп жатыр, себебі осы бағдарламалар мәселелерді жылдам анықтайды. Топтар тиімді пайда болған ақауларды жою бойынша тәсілдерді дамытқан сайын өнім біркелкілігін сақтап қана қоймай, сонымен қатар компаниялар үшін әр ай сайын мыңдардаған шығын жасайтын машиналардың тоқтау уақытын қысқарту арқылы ақшаны үнемдейді.