Жарықтар жолдары мен рекойлерлер: Металл өңдеу оптимизациясында негізгі функциялар
Материалды дайындауда жарықтар жолдарының негізгі ролдері
Материалдарды дайындау кезінде арнаулы желілер өте маңызды рөл атқарады, себебі олар металдың үлкен орамдарын алып, оларды өндірісте қолдануға ыңғайлы жолақтарға кесіп түсіреді. Көбінесе кәсіпорындар негізгі орамдармен жұмыс істейді, оларды өнеркәсіптің әртүрлі салаларындағы өндіріс қажеттеріне сәйкес келетін кішігірім орамдарға айналдырады. Операция басталған кезде операторлар осы үлкен орамдарды айналып тұратын пышақтары бар арнаулы құрылғыларға беріп, дәл кесіп, сонымен қатар барлық кернеуді бақылау астында ұстайды. Бұл процессті дұрыс орындау өнімнің соңғы көрінісі мен сапасына әсер ететіндіктен өте маңызды. Арнаулы желілердің сапалы орнатылуы кесу кезіндегі қателерді азайтады, сондықтан да материалдардың қалдығы аз болып, жоғалту да кемиді. Сараптамалық есептерге сәйкес, арнаулы желілердегі жабдықтарды уақытылы жөндеу мен пайдалануға инвестиция салған компаниялар материалдың қалдығын 30% азайтқан. Бұндай ықтималдық өндіріс басшыларының шығындарды бақылауына және ұзақ мерзімді тұрғыда ақшаны үнемдеуге көмектеседі.
Қайраткерлер қалай жарықтардың іске асыруының қызметтерін жетілдіреді
Реелдер шығару операциялары мен өндірістің келесі кезеңдері арасында орналасқан рулондарды өңдеу процесінде маңызды рөл атқарады, процесстерді тегіс өткізеді. Негізінде, бұл машиналар кесілген рулондарды жинақтап, оларды тасымалдауға, сақтауға және тасымалдау кезінде жеңіл өңдеуге болатын реттелген орамаларға орайды. Реелдер үшін ең соңғы техникалық жаңартулар қайталанатын жұмысты автоматтандыру жүйелерін енгізуді қамтиды, бұрын қолмен орындалатын көптеген тапсырмалар орындалады. Бұл қателер мен еңбек шығындарын азайтады, сонымен қатар барлығын тұрақты түрде орындауға көмектеседі. Салалық есептерге сәйкес, жаңа жүйелерді енгізген компаниялар рулондарды өңдеу жылдамдығын 18-ден 25 пайызға дейін арттырады. Өңдеудің жылдамдауы өндірістік желілердің жүктемеге сәйкес келе беруіне мүмкіндік береді, сондықтан қазіргі таңда көптеген металл өңдеушілер жаңартылған реелдік жабдықтарға инвестиция салуда.
Операциялық іс-әрекеттердегі негізгі айырмашылықтар
Металл өңдеу жұмыстарында ең жоғары нәтижеге қол жеткізу үшін реттелу сызықтарының және қайта оралу құрылғыларының айырмашылығын білу маңызды. Реттеу сызықтары негізінен үлкен шарлау орамдарын дәл өлшеммен жұқа жолақтарға кесіп түседі, ал қайта оралу құрылғылары осы аяқталған өнімдерді қайта орап, оларды әрі қарай тасымалдау мен жұмыс істеу оңай болатындай етіп дайындайды. Бұл екі кезең бір-біріне тәуелді. Реттеу сызығы тегіс жұмыс істесе, қайта оралу құрылғысы өз жұмысын дұрыс орындай алады. Бірақ егер қайта оралу процесінде кез келген ақау пайда болса, онда барлық процесстер бәсеңдейді, соның нәтижесінде бүкіл кәсіпорында өндіріс баяулайды. Бұл процесстерді дұрыс ұйымдастыру үлкен айырмашылық жасайды. Кейбір мамандар өндірістік орындарда осы амплуа операциялар арасындағы ағымды ынталандыру мен сапалы жабдықтарға инвестиция салу арқылы нақты нәтижелерге қол жеткізіп жатқанын байқаған. Жақсы машиналар мен тиімді орналасу жоспары әдетте жылдамырақ нәтиже беруі мен келешекте көптеген қиыншылықтарды болдырмауы мүмкін.
Жылжымалы CNC Бенд Машиналары Сақина Функциясымен
4/6/8/10/12 Жылжымалы Плат CNC Бенд Машинасы Таныстыру
4/6/8/10/12 бүктемелі пластиналық CNC иілу станогын мысалға келтірейік – бұл кесу мен бір уақытта иілу операцияларын қосып орындауға болатын, сондықтан металдармен жұмыс істеу қиындығын азайтатын халықаралық стандарт болып табылады. Бұл станоктар 0,3 мм-ден 2,0 мм дейінгі болат беткейлерді өңдеуге қабілетті, сондықтан әртүрлі өнеркәсіп салаларында қолдануға ыңғайлы, өйткені онда материалдың әртүрлі қалыңдығы кездеседі. Олардың ерекшелігі – кесу операциясын өзіне тікелей енгізгенінде. Бұл өндіріс жолындағы қадамдар санын азайтады, материалдарды тасымалдауға кететін уақытты үнемдейді және нәтижесінде шығарылымды жылдамдатады. Бұл станоктармен жұмыс істеген зауыт жұмысшылары олардың беріктігі мен дәлдігіне ерекше назар аударады, әсіресе күрделі материалдармен жұмыс істегенде. Көптеген цехтар бұл жүйелерге ауысқаннан кейін өндіріс процесстерінің икемділігі артты, ал жөндеу шығындары төмендегеніне байланысты пайда көрсеткіші де жақсарғанын айтады.
Жоба жолын оптимизациялау үшін шаршыландыру мен қабырғаларын бұрыштау процесстерін біріктіру
Өндірушілер бір ғана машинаға кеңейту мен иілу операцияларын біріктіргенде, цех арқылы жұмыстың орындалуында нақты табыстарға қол жеткізеді. Негізгі артықшылық? Әртүрлі машиналар арасында орнату үшін жұмсалатын уақыт азаяды. Зауыттарға бірнеше жеке блоктар қажет емес, бұл өндірістік аудандарды тиімді ұйымдастыруға мүмкіндік береді. Өткен жылы осындай біріктірілген жүйелерге ауысқан бірнеше зауыттарда болған жағдайды қараңыз. Бір кәсіпорын өзгерістерден кейін шығарылымды 20% дейін арттырды. Кеңістікті үнемдеу да маңызды. Цех еденінде аздау машиналар орналасқан сайын, жұмысшылар мен материалдардың еркін қозғалуына арналған кеңірек орын пайда болады. Бұл жалпы операцияларды тегіс жүргізуге көмектеседі және орындалатын жұмыстар сапасын төмендетпейді.
Техникалық спецификациялар және материалдарға сapatтылық
Біріктірілген CNC құралдарын ерекшелендіретін олардың техникалық сипаттамаларының қарқынды жиынтығы. Көбінесе Cr12 болаттан жасалған, қатты хроммен жабылған тұрақты орамдармен және 80 мм диаметрлі қатты біліктермен жабдықталған келеді. Бұл құрылғылардың негізгі басқару элементі әдетте саладағы көшбасшы өндірушілердің күрделі ПЛК басқару жүйелері болып табылады. Бұл жүйелер гальваниялы темір мен көміртекті болат қоса алғанда, әртүрлі материалдармен жұмыс істеуге арналған, ал кейбір құрылғылар ұзындығы 11 метрге дейін жетіп, ауыр жұмыстарға арналған. Олардың тағы бір үлкен артықшылығы – электрлік икемділік, яғни олар 220 вольттан 480 вольтқа дейінгі өнеркәсіптік кернеумен үйлесімді жұмыс істейді. Нақтылыққа келсек, бұл машиналар өнеркәсіптік стандарттарға жақын ұмтылады, майыстыру үшін шамамен плюс немесе минус 1 миллиметр дәлдікпен ұстайды. Дәл осы дәлдік деңгейі оларды құрылымның сапасына үлкен әсер ететін қолданбалар үшін идеалды етіп жасайды.
Максималды өндірістік қабілет үшін табиғатты құралдарды таңдау
Көмекші таңбалар: Материал қалыңдығы мен машина қабілеті
Кесу мен иілу машиналарын дұрыс таңдау - өңделетін материалдардың түрлері мен машина шыдай алатын нұсқауларды сәйкестендіруге келіп тіреледі. Жұмысты тиімді орындау үшін машиналар әртүрлі қалыңдықтар арқылы жұмыс істеуі керек. Тәжірибеден айтқанда, қалың болат парақтар үшін жасалған машина жұқа материалдармен, мысалы, алюминий парақпен жұмыс істегенде өз міндетін орындай алмайды (бұл әдепкі мағынасында да дұрыс). Көптеген цехтарда 0,012"-ден 0,250" дейінгі қалыңдықтағы материалдарды өңдей алатын машиналар көбінесе жұмыс орындарында жақсы нәтиже беретінін байқаған. Көптеген мамандар жылдар бойы өз тәжірибесінен бүгінгі таңда қажетті нұсқаны ғана емес, сонымен қатар жалпы техникалық сипаттамаларды ескеріп құрылғыларды таңдаудың маңызы зор екенін біледі. Осы дұрыс тепе-теңдікті сақтау жұмыстың үзілу санын азайтады және нәтижені жақсартады, әсіресе өндірістік желілер күнделікті тұрақты жұмыс істеген кезде бұл өте маңызды.
Қорымақты жүйелер модерн спираль жалпама машиналарында
Қазіргі орам кесу машиналарында автоматтандыруды енгізу металды өңдеу процесстерін түбегейлі өзгертті, негізінен өйткені ол жылдамдық пен дәлдікті арттырады. Көпшілік қазіргі машиналар өлшемдерді автоматты түрде реттеуге, пышақтарды дұрыс орналастыруға және нақты уақытта барлығын бақылауға арналған функциялармен жабдықталған. Барлық осындай функциялар қызметкерлердің қолмен тексеріп, реттеуін азайтып, өндіріс процесінде қателердің аз болуына әкеледі. Осы жүйелерге салынған ақылды технологиялар үзілістер болмас бұрын қажетті техникалық қызмет көрсету уақытын болжауға мүмкіндік береді, сондықтан зауыттар бірқалыпты жұмыс істейді және өнім шығару тұрақты болып қалады. Кейбір өндірушілер автоматтандырылған кесу процесстеріне ауысқаннан кейін өнімділіктің 40% артқанын атап өтеді. Бұл ауысуға қол жеткізген зауыт басшылары өндірістік желілерінде ағымдың жақсарғанын басқа маңызды пайдалы әсер ретінде атайды, әрине, мұндай күрделі технологияларды енгізу бастапқы шығындары бар екенін мойындайды.
Интегралды шешімдердің қызмет-қызмет аналізі
Жеке немесе интеграцияланған кесу мен майыстыру жүйелерін таңдау қажеттілігін қарастырғанда дұрыс шығын-пайда талдауын жасау өндірістік ортада дұрыс шешім қабылдау үшін маңызды болып табылады. Интеграцияланған жүйелер әдетте өндірістік жылдамдықты арттырып, еңбек шығындарын қысқартып, қалдық материалдарды азайтады, яғни инвестицияланған ақшаның тиімділігін арттырады. Көптеген өндірушілер бұрып өткен сайын олардың жұмыс уақыты азайып, жалпы операциялардың тиімділігі артқан сайын пайда деңгейі жақсарып отырғанын байқайды. Мысалы, металл өңдеу цехтарында интеграцияланған машиналар орнатылған жағдайда өндіріс аумағы әлдеқайда азаяды, өйткені процесстер тығыздау және тиімдірек болып табылады. Бұл түрдегі оптимизация ескі әдістерді қолданып жүрген бәсекелестерге қарсы артықшылық береді. ROI-ді есептеуде шын мәнінде не маңызды? Бастапқы баға белгісі әрине маңызды, бірақ сонымен қатар қаншалықты қосымша өнім шығаруға болатыны және бар ресурстарды тиімді пайдаланудың әртүрлі түрлері арқылы қаншалықты үнемдеу мүмкін екені де маңызды.
KK
Hot News
