Қызметкерлік Спираль Ажырату Системаларында Recoiler-ның Маңыздылығы

Урық өңдеу сістемаларында рекоилдердің негізгі функциялары

Материалдың басын басқару және қайта шейіну

Рулондармен жұмыс істеу кезінде керілу дәрежесін тұрақты ұстап тұру материалдармен болатын әртүрлі мәселелерді болдырмауға көмектемесіп отырады. Егер өңдеу барысында керілу дәрежесі бұзылса, жапсырлар бетінде толқын тәрізді өрнектер пайда бола бастайды, материал жеткілікті тартылмаған жерлерінде бос аймақтар пайда болады немесе бетінің соңғы күйін бүлдіретін созылу белгілері пайда болады. Осындай жағдайларда қайта оралғыштар қолданылады. Бұл машиналар өз атауларында көрсетілгендей, рулондарды оралғыштарға қайта орау кезінде үздіксіз керілу дәрежесін реттейді. Нәтижесінде шетінен шетіне дейін біркелкі тығыздалған рулондар алынады. Керілу дәрежесін дұрыс басқару сапасы жоғары өнімдерді және ақаулы материалдардың 15 пайызға жуық азаюын қамтамасыз етеді. Кейбір зауыт алаңдарында жүргізілген сынақтар керілу дәрежесін дұрыс реттеу арқылы өндіріс жылдамдығын 30 пайызға дейін арттыруға болатынын көрсетіп отыр. Шектеулі пайда табатын өндірушілер үшін осындай жақсартулар тікелей шығындарды үнемдеуге әкеледі.

Урық ашу сістемасы мен жібектік линиялармен интеграция

Шаруашылық құрылғылары мен шаруашылық құрылғылары бірге жұмыс істеген кезде өндіріс барысында жұмыс үрдісі тиімді болып қала береді. Бұл процесстің жұмысы былай жүреді: материал шаруашылықтан тартылып алынады, орама бағыты бойынша қозғалады, сосын шаруашылық құрылғы оларды үзбей-үзбей дұрыс орайды. Бұл машиналардың бір-бірімен сабақтастығы маңызды, өйткені бұл орама бағытында таза кесілген жерлерді білдіреді, сондықтан бәрі бірге қозғалады. Кейбір зерттеулер осы жүйелер дұрыс қосылған кезде шығарылымның шамамен 25% артатынын көрсетеді. Нақты пайда шаруашылықпен жұмыс істейтін барлық бөліктер өзара біріккен жағдайда туындайды, әртүрлі бөлек бөліктер бір-біріне қарсы күрескен жағдаймен салыстырғанда. Мұндай үйлесім ресурстарды үнемдейді және зауыттың аз уақыт ішінде көбірек өнім шығаруын қамтамасыз етеді.

Телескопикалық процестерді және шыңдарға зиян келтіруді өшіру

Катушка өңдеу әлемінде телескоптау және шетінің зақымдануы өндірушілер үшін нақты ақшалай шығын тудыратын және көп уақыт бойы сақталып келген мәселелер болып табылады. Телескоптау дегеніміз қабаттар тікелей қатарласып тұрған жерде жан-жаққа ығысқан кезде пайда болатын құбылыс, ал шетінің зақымдануы дәл қатты құйылған катушка шеттерінде жарылулар мен шетінің кеміп кетуі болып табылады. Бұл мәселелердің көбі процесстің барлық кезеңдерінде тұрақсыз керілу немесе қолдану операциялары кезіндегі қарапайым қателерге байланысты болады. Осы жерде сапалы қайта оралғыш машиналардың рөлі үлкен. Бұл құрылғылар орам операциялары кезінде бетінің барлық бөліктеріне біркелкі қысым қолданып, құрылғының дұрыс туралануын қамтамасыз етеді. Мысалы, сепараторлық дискілер – көптеген заманауи қайта оралғыштардың құрамына енгізіліп жатыр және бұл телескоптау қаупін айтарлықтай төмендетеді. Металл өңдеу саласында бұл мәселе жетпіс мың долларға дейінгі шығындарға әкелетіні жақсы біледі. Ақылды өндірушілер тек экономикалық тиімділігі үшін ғана емес, сонымен қатар өндірістік жүргізу процесін бүлдіретін зақымданған катушкалармен айналысу кімге де қажет емес екенінен дұрыс қайта оралу жүйелеріне инвестиция жасайды.

Рекойлерлердің қолдастық құралдармен синергиясы

Қабырғалы тормозтар қалай рекойлер қызметін жоғары деңгейге отыртады

Бүйірлік тежегіштер кері қозғалыс тежегіштерінің жұмыс істеуіне үлкен әсер етеді, өйткені олар катушкалардың қайда қозғалатынын бақылайды және жұмыс істеудің барлық түрлі бөліктерін қолдайды. Бұл құрылғылар заттарды тұрақты және дұрыс бағытта ұстағанда, катушкаларды басқару кезінде тайғалу мүмкіндігі аз болады. Қауіпсіздік аспектісі де өте маңызды, өйткені бұл тежегіштер басқа жағдайда зауытта апатқа әкелуі мүмкін күтпеген қозғалыстарды тоқтатады. Өнеркәсіптік деректер компаниялар рекуолдық жүйелеріне борттық тежегіштерді енгізген кезде нақты жақсарулар болатынын көрсетеді. Біз зауыттарда тежегіштер мен кері қозғалыс арасындағы уақытты дұрыс орнату арқылы жұмыс істеу уақытын айтарлықтай қысқартуды көрдік. Бұл әдіс ресурстарды тиімдірек пайдаланады және механикалық жетілдіру нәтижесінде өндіріс саны көбейеді.

Оптималды материал орналасуы үшін Коил Айналдырушылар

Ораманы көтергіштер бұрғыштармен бірігіп материалдарды өңдеу үшін дұрыс орынға әкеледі, бұл барлық процессті тегіс жүргізеді. Бұл машиналар орамаларды дұрыс позицияға қаратып жатқанда, жұмысшылардың оларды көтеріп немесе жылжыту қажеттілігі азаяды, қайталанатын күш түсіруден болатын жарақаттарды қысқартады. Ораманы көтергіштерді енгізген зауыттар қауіпсіздік бойынша жақсы көрсеткіштер мен өндірістің тез уақытта орындалуын хабарлады. Кейбір зауыт басшылары осы жүйелерді орнатқаннан кейін өнімдердің өнімділігінің артқанын байқады, себебі материалдар аялдамалар арасында аяқталуы және қолмен реттеу үшін тоқтау болмайтын ағынмен тасымалданады. Нақты пайда шаруашылық алаңында жұмысшылардың азаюы мен өндіріс желілерінің үзіліссіз жұмысында туындайды.

Жартылай металл қиылу машиналарының координациясы

Металл кесу машиналарымен жұмыс істейтін рекойлерді дұрыс жұмыс істеуге дайындау өндірістік желілердің үздіксіз жұмысы үшін өте маңызды. Бұл жүйелер дұрыс қосылған кезде кесуден орамға дейінгі ауысу қиындықсыз жүреді, бұл уақытты өткізуге және бәсеңдетуге тура келетін құбылыстар мен теңестіру проблемаларын азайтады. Негізгі қиыншылықтар жылдамдықтар сәйкес келмесе немесе желі бойынша уақыттау бұзылса пайда болады. Көптеген зауыттар бұны дәл реттеулер мен жақсы бағдарламалық орнату арқылы шешеді. Шаруашылықтағы деректерге сәйкес, бұл жүйелер дұрыс синхрондалған кезде нәтижелер барлық жағынан жақсарып көрінеді. Біз соңғы кезде жұмыс істеген кейбір зауыттарда рекойлер мен кесу машиналары бір-бірімен дұрыс әрекеттесе бастағаннан кейін өнім шығару көлемі шамамен 15% артты. Сонымен қатар, қалдық материалдардың шығыны да азайды. Дәл осындай өнімділік артуы бүгінгі таңда өндірісті ұйымдастыруда ақылды үйлесімділік неліктен өте маңызды екенін түсіндіреді.

Жұмыс іzmіңіз үшін қатынастар recoiler таңдау

Материалдың қалыптық және ені туралы қарастыру

Реойлер жүйесін таңдау мен пайдалану кезінде материалдың қалыңдығы мен ені маңызды рөл атқарады. Әртүрлі өлшемді сипаттамалармен жұмыс істегенде орамалау процесіне сәйкес өзгерістер енгізіледі, жиі қандай жабдық белгілі бір орам қасиеттері үшін ең жақсы нәтиже беретінін анықтайды. Қалыңдау және кеңірек материалдар өндірістік жұмыстар кезінде бүлінуді болдырмау үшін әдетте гидравликалық декойлерлер сияқты берік машиналарды талап етеді. Материалдық сипаттамалар мен реойлер мүмкіндіктері арасындағы сәйкестік цехтың тиімділігінде айтарлықтай айырмашылық жасайды. Өндірушілер өз орам өңдеу талаптарын нақты бағалайтын болса, орамалау операцияларынан жақсы нәтижелер алады және өндірістік жолда қауіпсіз жұмыс жағдайларын сақтап ұстайды.

Гидравликалық және механикалық тензион системалары

Гидравликалық және механикалық керілу жүйелерінің шаруашылық қондырғыларында қалай жұмыс істейтінін білу күнделікті жұмыстың нәтижесіне нақты әсер етеді. Гидравликалық жүйелер керілу деңгейін басқаруды көбірек қамтамасыз етеді, сондықтан олар жоғары жылдамдықта қалыңдау материалдармен жұмыс істеуге ыңғайлы. Бірақ осындай жүйелердің өзінде кемшіліктері бар. Бұл жүйелер механикалық нұсқалармен салыстырғанда бастапқы құны жоғары және кезең-сайын техникалық қызмет көрсету қажет болады. Механикалық жүйелер қысымның шұғыл өсуіне ұшырамай-ақ жеңіл қалыңдықтағы материалдармен жұмыс істеуге қабілетті. Біз бірнеше өндірушілердің өндірісте шығаратын өнімдеріне сәйкес келетін керілу жүйесін таңдау арқылы машиналардың тоқтау санын азайтқанын көрдік. Кейбір зауыттар материалдық талаптарға сәйкес келмеуді сезінген соң жобалардың ортасында жүйені ауыстырған.

Шығыс сапасындағы өнімдерге сәйкес келетін жылдамдық

Өндіріс желісінің нақты қажет ететін жылдамдыққа сәйкес бақылауыштың жылдамдығын дұрыс етіп баптау - материалдарды шығындауға немесе кешігулерге жол бермей, тиімді жұмыс істеу үшін өте маңызды. Егер жылдамдықтар сәйкес келмесе, проблемалар өте тез пайда болады. Қысқыштар пайда болады, яғни еденге көбірек қалдықтар түседі және машиналар бос күйде күтіп тұрады. Зерттеулердің кейбіреуі бақылауыш идеалды жылдамдықтан тек 10% ауытқыса да, пайда болатын негізгі проблемалар пайдалылықты төмендететінін көрсетеді. Барлық жабдықтарды өзара үйлесімді жылдамдықпен жылжытып отыру зауыт бойынша өнімнің тезірек жасалуын қамтамасыз етеді және артық уақыт шығындалмайды.

Рекойлерге Қатысты Танымал Проблемелерді Дайындау

Тензиң Қатынасын Өзгерту

Шаруашылық кешендерінде керіліс біркелкі болмауы өндірушілер үшін шығарылым сапасына әлдеқайда әсер ететін қарапайым мәселе болып табылады. Көбінесе мәселелер керіліс баптауларының қате болуынан, орамдардың рельстен ығысуынан немесе керіліс механизмдерінде шаң-тозаң жиналуынан туындайды. Бұл мәселелерді уақытылы шешбесе, материалдардың бұралуы немесе орамдау операциялары кезінде көрікті қатпарлардың пайда болуы сияқты әртүрлі қиындықтар туындайды. Бұл мәселелерді шешудің ең тәжірибелі техниктер былай жүргізеді: алдымен жабдықты өшіріңіз және керіліс компоненттерін шаң-тозаңнан тазалау қажеттілігін тексеріңіз. Содан кейін орамның әрбір кеңеуіне біркелкі керіліс баптауларын қолданыңыз. Орамның өзінің де барлық операциялар кезінде дұрыс бекітіліп тұрғанына көз жеткізу үшін мерзімді түрде тексеріп отыру керек екенін ұмытпаңыз. Саладағы тәжірибелі мамандар бұл мәселелерді жақсы біледі. Мысалы, Roll Former LLC компаниясының Джон Дамке атты қызметкері – ол бірнеше жыл бұрын ұсынып жүргеніндей, кәдімгі техникалық қызмет көрсету мерзімдерін сақтау осындай мәселелерді туындауынан бұрын тоқтатып қоя алады.

Рекойлерлерді Декойлер Жолдарымен Сыздырмау

Шаруашылық операцияларында шелегіштер мен шелегіш жолдарының арасындағы туралауды дұрыс орнату әрі қарай әртүрлі проблемалардың туындауына әкеледі. Егер жолдар дұрыс орналаспаса, өнімдердің зақымдануы, өндірістің баяулауы сияқты көптеген қиыншылықтар туындайды. Бұл проблеманы бұрын бастан кешкен адамның айтуы бойынша, егер шелегішті келесі кезектегі құрылғылармен дұрыс туралау болмаса, материал күріштіп қозғала бастайды. Бұл бүктеулерге немесе тіпті бүкіл партияларды бүлдіретін құрылымдық өзгерістерге әкеледі. Мұны түзету үшін мына әдістерді қолданыңыз: ең алдымен енгізу бағыттауыштарын пайдаланып, барлығын бастапқы орындарына келтіріңіз. Оралған материалдардың өзара ықтимал қысымынсыз орталарында орналасуы үшін машиналардың арасында кемінде төрттен алты фут қашықтық қалдырыңыз. Сонымен қатар, ештеңе өндірісті тоқтатпайтындай құрылғылардың барлығын мықтап бекітіп қою керектігін ұмытпаңыз. Бұл қарапайым қадамдар материалдардың шығынын және қымбат тұратын үзілістерді азайтып, операциялардың тегіс жүруіне көмектеседі.

Қайта жинау кезінде бет сапасын сақтау

Қайта орау кезінде алынған беттердің сапасы көбінесе қайта орам құрылғысының орнатылуы мен процесстер ортасының қандай болуына байланысты. Бұл аспектілер дұрыс орындалмаса, соңғы орамдарда сызықтар немесе біркелкі емес аймақтар пайда болады. Беттердің сапасын сақтау үшін кернеу жүйелерін тазалау және орамдардың нақты қажет ететін кернеу орнатуларын қамтамасыз ету үшін кезең сайын техникалық қызмет көрсету қажет. Сапа көрсеткіштері тұтынушылардың өнімге қанағаттылығы мен өнімдерге деген жалпы сұранысты тура анықтайды. Мысалы, автомобиль бөлшектерін шығару саласында сұраныс көп болатын нарықтарда, әсіресе сыртқы түрі маңызды болатын жағдайда, тегіс және кәсіби көрінетін өнімдер жақсы сатылады. Құрылысы жақсы көрінетін өнімдер тұтынушылардың қанағаттылығын арттырады және соған сәйкес брендті танытуға көмектеседі.