Металл жолақтарын өндіру үшін тиімді орам кесу желісі шешімдері

Өнеркәсіптік орам кесу желісі металдардың жеткізу тізбегінде маңызды буын болып табылады, үлкен, енсіз орамдарды көптеген өндіріс процестеріне берілетін тар жолақтарға түрлендіреді. Бұл түрлендіру жай ғана бөлшектеу емес, құнын арттыру процесі болып табылады, онда әсер етушілік, дәлдік және сенімділік тікелей төменгі деңгейлі операциялардың құны мен мүмкіндігіне әсер етеді. Негізгі қиыншылық көптонналық орамдарды ұстап, дәл кесу қысымын қолданып, жолақтардың кернеуін басқару сияқты үлкен механикалық күштермен жұмыс істеуге арналған жүйені жобалауда жатыр, бірақ микрон деңгейіндегі дәлдікті сақтап, үзіліссіз жұмыс істеуі қажет. Жақсы жобаланған желі механикалық қуатты басқару өнерімен үйлестіреді, жылдамдықтың сапаға немесе жабдықтың қызмет ету мерзіміне зиян келтірмейтінін қамтамасыз етеді.

Біздің инженерлік философиямыз осы шағындықты бұйымның койларын кесу жүйесін біртұтас экожүйе ретінде қарау арқылы шешеді. Койланың жүк көтергіш машинасынан бастап соңғы қайта орамға дейінгі әрбір ішкі жүйе өзара әрекеттестікті негізгі мақсат ретінде дамытумен жасалады. Механикалық негіз ең маңызды орынға ие; біз құрылғыны вибрацияға төзімді платформа жасау үшін қалың материалдар мен күшейтілген пісіру конструкцияларын қолданып жинақтаймыз. Бұл тұрақтылық қаттылығы жоғары кескіш пышақтар қатты, динамикалық тұрақты осьтерге орнатылған және дәлме-дәл кесуді жүргізетін жіңішке жолақтарды кесу құрылғысы үшін өте маңызды. Каркастағы кез келген иілу немесе резонанс жолақ шеттерінің тегіс болмауына және енінің өзгеруіне әкеледі. Бұл физикалық беріктікті күрделі басқару архитектурасы толықтырады. Орталықталған бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғысы барлық операциялар тізбегін басқарады, жетек қозғалтқыштарын синхрондайды, гидравликалық функцияларды басқарады және жолақ керілуін көптеген аймақтар арқылы реттейді. Нақты осы ақылды басқару қуатты машиналар жиынтығын жауап беруге, дәл және қайталанатын өндірістік құралға айналдырады.

Бұл технологияны енгізетін компаниялар үшін операциялық салдары өте маңызды. Металл өңдеу орталықтары өздерінің өңдеу жұмыстарының көлемін радикалды түрде арттыра алады және құрылыс пен өңдеу клиенттеріне тезірек жеткізу уақытын ұсына алады. Кәсіпорындар шығарылатын шикізаттың жеткізу процесін басқару үшін ішкі кесу жабдығын енгізеді, үлкен бастапқы рулондарды сатып алу арқылы қоймадағы шығындарды азайтады және өздерінің роликті формалау, соққылау немесе пісіру желілері үшін жолақтардың дәл сипаттамаларын қамтамасыз етеді. Біздің түбегейлі өзгерістер туғызатын жүйелерді жеткізу мүмкіндігі зор өндірістік тәжірибеге және өнеркәсіптік қажеттіліктерге әлемдік көзқарасқа негізделген. Кең көлемді өндірістік объектілерде жұмыс істеу арқылы біз компоненттерді өңдеуден бастап соңғы жинау мен сынаққа дейінгі әрбір кезеңде қатаң сапаны қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін бүкіл өндіріс процесін бақылаймыз. Бұл вертикальды интеграция әртүрлі халықаралық нарықтарды қызмет көрсету тәжірибесімен қосылып, жоғары өнімді, сондай-ақ әртүрлі жұмыс ортасына өте мықты және бейімделуге бейім болатын рулонды кесу желісі жабдықтарын шығаруға мүмкіндік береді. Біздің шешімімізді таңдау серіктестерге тұрақты нәтиже беруге, материалды тиімді пайдалануға және нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін нығайтуға бағытталған сенімді өндірістік активті қамтамасыз етеді.