Жоғары сапалы жолақтарды қайта орау үшін дәлме-дәл кері орамалы теңшеу машиналары

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000
Жоғары сапалы жолақтарды қайтадан орамалап шығару үшін алдыңғы шеппен кесу машиналары

Жоғары сапалы жолақтарды қайтадан орамалап шығару үшін алдыңғы шеппен кесу машиналары

Кез келген кесу операциясының соңғы және маңызды сатысы — бірнеше тар жолақтарды тығыз, біркелкі және ыңғайлы орамаларға қайтадан орау. Бұл функцияда жақсы жұмыс істейтін шеппен кесу машинасы кесілген өнімнің сапасын қорғау үшін және келесі процестердегі тиімділікті қамтамасыз ету үшін қажет. Біздің жүйелер тек кесуге ғана емес, сонымен қатар идеалды қайта орауға да бағытталған, тұрақты кермеге, дәл қабаттауға және оптималды пакеттің тығыздығына қол жеткізетін күрделі технологияларды интеграциялайды. Осындай назар аударту шоғыры телескопиялау, жұлдызша түзілу немесе бос орамдар сияқты мәселелерді болдырмауға көмектеседі, бұл материалды зақымдауы, қолдану қиындықтарын туғызуы және қабылдамауға әкелуі мүмкін. Дәлме-дәл орам геометриясын талап ететін қолданулар үшін — дәлме-дәл штамптеуден бастап автоматтандырылған беру жүйесіне дейін — біздің шеппен кесу машинасы технологиясы сіздің дайын жолақтарыңызды кәсіби де, өндіріске дайын күйде ұсынатынын кепілдендіреді.
Ұсыныс алу

Соңғы сатыны меңгеру: Дәлдік орамалық технологияның артықшылықтары

Орамалық шаршы сапасы кесу процесінің жалпы бақылауының тікелей көрінісі болып табылады. Біздің орамалық кесу машинасы соңғы кезеңде шешуші артықшылықтарды ұсынады, сондықтан кесу кезінде жеткізілген дәлдіктің толық өнімге дейін сақталуын қамтамасыз етеді. Алдыңғы қадағалау күшін, ақылды орама логикасын және берік механикалық конструкцияны енгізу арқылы жаман ораманың жиі туындайтын мәселелерді толығымен жоямыз. Бұл жоғары деңгейлі орама бүтіндігіне, келесі өңдеу немесе ораманы ашу кезіндегі материалдардың қалдықтарының азаюына және кесілген жолақтардың жалпы құндылығы мен пайдаланылуының едәмі басымдығына әкеледі. Жетілдірілген орама технологиясына инвестициялау сапаны машина ішінде бастап, тіпті клиентіңізге дейін сақтауға бағытталған инвестиция болып табылады.

Дәлдік орама кернеуі мен конустық бақылау:

Тұрақты, бақыланатын керілу - жақсы қайтару негізі. Жүйелеріміз жеке жол немесе бүкіл шөмілгіштің орамасы үшін тұйық циклдегі керілуін бақылаумен жабдықталады. Негірірексі, автоматты түрде керілудің тарылтылған бағдарламасын енгіземіз. Ораманың диаметрі ұлғайған сайын, керілуі есептелген профиль бойынша біртіндеп төмендейді. Бұл сыртқы қабаттардың артық қысымымен ішкі қабаттардың сығылуы немесе деформациялануын болдырмақ үшін, ораманың ортасының құлауын болдырмайды және ораманың біркелкі тығыздығын қамтамасыз етеді, бұл тасымалдау және сақтау кезінде сырғанау мен деформацияны болдырмайды.

Жолақтың дәл үйлестіруі мен қабаттасуы:

Қадамдық жиектері бар (телескопиялық) дұрыс оралмаған катушка пайдалануға жарамсыз. Катушкаға қайта орама машинамыз жеке жолақтар рекоилерге жақындаған кезде дәл жиектік бағдарлау жүйелерін қамтиды. Рекоилердің өзінің бағдарланған тербелісін немесе жеке жолақ бағдарлау элементтерін бағдарламаға сәйкес қосу арқылы әрбір жолақ алдыңғы қабатпен дәл сәйкес орналасуы қамтамасыз етіледі. Бұл таза, цилиндр тәрізді, түзу жиектері бар катушка алуға мүмкіндік береді, бұл автоматтандырылған ары қарай размоткалау мен сақтау және жеткізу тиімділігін максималдандыру үшін маңызды.

Жоғары өнімділік және икемді орама режимдері:

Біздің машиналар әртүрлі материалдардың сипаттамалары мен соңғы пайдалану талаптарына сәйкес келетін әртүрлі орама түрлерін қолдайды. Оған стандартты қолданбалар үшін центрлік орама, сезімтал немесе кернеуге төзімсіз материалдар үшін беттік орама және жеке машинаға екі тәуелсіз қайта орама мүмкіндігі кіреді. Автоматты шпиндельді енгізу/шығару, өстікті бекіту және дайын ораманы алу сияқты мүмкіндіктер қолмен ұстауды минималдандырады және желінің тоқтап тұру уақытын едәуір қысқартып, сіздің кесу операцияңыздың жалпы өнімділігін арттырады.

(Қатты механикалық құрылыс және техникалық қызмет көрсетуге ыңғайлылық:

Револьверлік орамалар ауыр, тығыз оралған орамадан пайда болатын үлкен радиалдық және осьтік күштерге шыдайтындай болуы керек. Біздің конструкциямыз үлкен кеңейту күші бар мықты мандельдерден, үлкейтілген подшипниктерден және берік бүйір тұтарлардан тұрады. Бұл конструкция ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді және жүктеме кезінде иілуді болдырмауға көмектеседі. Сонымен қатар, конструкция гидравликалық компоненттерге, дөңгелектерге және тозу бөлшектеріне қол жеткізуді жеңілдету арқылы техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығына басымдық береді, техникалық қызмет көрсету уақытын азайтады және тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді.

Қиып кесу қолданыстары үшін интеграцияланған револьверлік орама жүйелері

Біздің артқа серпілу арқылы кесу машинасының шешімдері кесу желілерімен тегіс бірігуге арналған әртүрлі артқа орамалар технологияларын қамтиды. Біз әртүрлі жолақ енін немесе материалдарды бір уақытта екі жеке өстірге бөліп орау үшін екі тәуелсіз артқа орама ұсынамыз. Жоғары кернеулі қосымшалар мен дәл қабатталу үшін жасалған дәлдікті жалғыз орамалар бар. Негізгі конфигурацияларға жоғары концентрлілігі бар гидравликалық кеңейтілетін өстер, дәл момент басқаруы бар қуатты электр қозғалтқыштармен итеріліп жүретін және автоматты жиекті бағыттау жүйелерімен жабдықталған. Бұл жүйелер біздің кескіштердің толық шығысын өңдей алады, сондай-ақ логистикалық және өндірістік қажеттіліктеріңізге сәйкес салмағы мен өлшемдері бойынша дайын орамалар шығарады және кесудің сапасымен сәйкес келетін артқа орау процесін қамтамасыз етеді.

Катушканы кесу процесінің толық жұмыс істеуінде арбаны қайтадан орамалап алу кезеңі өнімнің келесі сатысына дайындалуы болып табылады. Жолақтарды орамалап алатын қарапайым арба үшін шаршы машина жеткіліксіз; ол жоғары жылдамдықпен қозғалатын бірнеше тәуелсіз металл жолақтардан тұратын тұрақты, көп қабатты ораманы жасаудың күрделі физикалық заңдарын белсенді түрде басқаруы тиіс. Мұндағы қиыншылықтар көптеген: әртүрлі үйкеліс кезінде жеке жолақтардағы кермекті сақтау, жолақтардың бір ортақ немесе жеке-жеке болат орамаға бір-бірінің үстіне шығып кетпей толық дәлме-дәл орналасуын қамтамасыз ету және ораманың өсуіне байланысты инерциялық массаны бақылау, сондықтан қателіктерден аулақ болу керек. Ораманы қайтадан орамалау сапасының төмендігі басқаша идеалды кесу жұмысын да бүлдіре алады, нәтижесінде орамалардың ашуы қиындайды, жиектері зақымдануға бейім болады немесе сапасына мән беретін тұтынушылар тарапынан жай ғана қабылданбайды. Сондықтан, қайтадан орамалау жүйесі қосымша компонент емес, жоғары өнімділікті кесу желісінің негізгі құзыреті болып табылады.

Біздің инженерлік философиямызда орамаларды орау процесін кесу әрекетімен бірдей маңызды деп санаймыз. Ораманы орау кезіндегі күштер динамикалық және жинақталатын болып табылатынын түсінеміз. Біздің жүйелеріміз дәл нақты кернеуден оқшаулаудан басталады. Тарту роликтері, жүктеме датчиктері мен сандық реттегіштердің үйлесімі арқылы біз әрбір жолақты немесе жіп тобы үшін бөлу нүктесінен орамаға тиісу нүктесіне дейінгі идеалды кернеуді орнатып, сақтаймыз. Бұл ішке қарай оралу мен сырғанауды тудыратын «жұмсақ» орамдардан сақтайды. Жүйенің негізгі бөлігі — ораманы басқару логикасы. Бағдарламаланатын басқарғыштарымыз тұрақты кернеу, конустық кернеу және жолақ орналасуы үшін бағдарламаланған тербеліс сияқты күрделі орау үлгілерін орындайды. Ұяң немесе жұқа материалдар үшін кернеудің созылуын немесе бүгілуін болдырмау үшін ораманың бетін барабанмен қолдап отыратын беттік орау әдісін қолдануымыз мүмкін.

Жоғары өнімді болат реттеу кесу машинасының әсері тізбек бойынша таралады. Металл қызмет көрсету орталығы үшін, қатаң орамалы, тығыз орамдарды өндіру олардың нарықта сатылатындығын арттырады және қолдау зақымдану бойынша талаптарды азайтады. Жоғары жылдамдықты соққы престі тамақтатын өндіруші үшін, біркелкі орамалы орам тұрақты беру ұзындығын қамтамасыз етеді және өндірісті тоқтатуға және қымбат қалыптарды зақымдауға әкелетін қате беруді болдырмауға көмектеседі. Трансформатор жасау саласында (электр болатын пайдалану) немесе дәлме-дәл двигательдің пластиналары сияқты салаларда, реттеуіш арқылы жетістікетін нақты пакеттің тығыздығы мен туралауы финалдық өзектің қабаттама коэффициенті мен магниттік өнімділігіне тікелей әсер етеді. Біздің компанияның осындай біріккен шешімдерді жеткізу бойынша сарапшылығы орам өңдеу желісінің баршағына көзқарасымызға негізделеді. Біз кесу машиналары мен реттеуіштерді жеке жобаламаймыз; оларды синхрондалған жүйе ретінде жобалаймыз. Біздің өндірістік мүмкіндігіміз үлкен диаметрлі гидравликалық оправалар мен қатты тірек рамалар сияқты ауыр-жүкті реттеу үшін қажетті берік, дәлме-дәл бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді және олардың кесу бөлімімен бірдей стандарттарға сәйкес жасалғанын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, біздің глобалды нарықтар бойынша жиналған кең қолдану тәжірибесі қайта орамдау кезінде әртүрлі материалдардың қалай әрекет ететін туралы терең білім қорын қамтамасыз етеді. Бұл сіздің нақты материалдар жиыныңызға сәйкес болат реттеу кесу машинасының параметрлері мен мүмкіндіктерін баптауға мүмкіндік береді, сіз бірінші күннен бастап оптималды орама нәтижелерін алатыныңызды, өнім сапасыңызды қорғайтыныңызды және операциялық дәрежеңізді арттыратыныңызды қамтамасыз етеді.

Артқа орау және қайта орау технологиясы туралы негізгі сұрақтар

Кесу процесінің артқа орау сатысына қатысты негізгі операциялық және техникалық мәселелерді шешу

Тапсырманың кернеуін басқару деген не және ол неге жоғары беріктіктегі немесе қалың материалдарды арбаның маңына орамалдау үшін маңызды?

Тапсырманың кернеуін басқару — бұл ораманың диаметрі артқан сайын автоматты түрде орама кернеуін төмендететін бағдарламалық мүмкіндік. Бұл маңызды, себебі ораманың ішкі қабаттарына радиалды қысым сыртқы қабаттарға түсірілетін кернеуге байланысты. Егер тұрақты жоғары кернеу сақталса, ішкі орамалардың үстіне түсетін қысым шикізатты деформациялауы, қоршақты зақымдауы немесе ораманы сынбай ашу мүмкін емес болуы мүмкін. Сызық бойымен тарту үшін жоғары бастапқы кернеуді қажет ететін қалың, жоғары беріктіктегі болаттар үшін бұл әсер одан да күшейеді. Біздің арбаның маңына орамалайтын кесу қондырғымыз алдын ала бағдарламаланған немесе сенсорлы тапсырма қисығын қолданып, кернеуді бірте-бірте бақыланатын тәсілмен төмендетеді. Бұл материалдың бүтіндігін қорғайды және кейінгі процестерде ораманың тегіс ашылуын қамтамасыз етеді, сонымен қатар бүкіл орамада біркелкі тығыздық пен мықты, тұрақты орама пайда болуын қамтамасыз етеді.
Телескопиялық құбылысты болдырмау үшін әрбір жолақтың жолын белсенді түрде бақылау қажет. Біздің жүйелер бірнеше стратегияларды қолданады: 1. Алдын-ала ишарау бағыттау: Жеке жолақ бағыттау немесе шаншып алатын бағыттау әрбір жолақты ишарауыштың өстеге жанасу алдында дәл орналастырады. 2. Ишарауыштың тербелісі: Бүкіл ишарауыш өстегінің тобын шағын ауқымда жанама бағытта алға-артқа жылжыту үшін бағдарламалап жүргізуге болады. Бұл тербеліс қозғалысы кез-келген шағын іздеу қателерін тең бөліп, дәл түзу ораманың шетін құруға көмектеседі. 3. Тірелетін валдың қысымы: Пневматикалық немесе гидравликалық басқарылатын тірелетін вал ораманың пісіп жатқан бөлігіне ұсақ, тұрақты қысымды қолданады, орамалған кезде жолақтарды дұрыс қатар қоятындай «үйретеді». Бұл жүйелердің біздің ишарауыш кесу машинасындағы үйлестіруі жоғары жылдамдықта болса да, дайын орамалардың таза, параллель жақтары болатынын қамтамасыз етеді.
Иә, икемділік негізгі конструкциялық ерекшелік болып табылады. Біздің рекойлерлеріміз әртүрлі бұйымдалған рулон салмақтарын (моделіне байланысты 5-10 тоннаға дейін) және стандартты ішкі диаметрлерді (мысалы, 508 мм немесе 610 мм) қамтамасыз ету үшін жасалған. Мандельдің кеңею жүйесі әртүрлі өзекше өлшемдерін берік ұстау үшін бапталуы мүмкін. Рулонды шығару (дожинг) үшін біз әртүрлі шешімдер ұсынамыз. Жеңіл рулондар үшін гидравликалық рычаг немесе консольдық тіреуіш рулонды көтеруге мүмкіндік береді. Ауыр жұмыстар үшін біз рулон арбасын немесе көлбеу мандель механизмін интеграциялаймыз. Автоматты циклде мақсатты рулон диаметрі немесе ұзындығына жеткен соң желі тоқтайды, мандрель сығылады және рулон арбасы жылып келіп, бұйымдалған рулонды қолдауып және оны алып кетеді, бұл жаңа өзекшені минималды үзіліспен орнатуға мүмкіндік береді.

Қатынас мақалалар

Роликті қалыптау машинасы дегеніміз не?

26

Dec

Роликті қалыптау машинасы дегеніміз не?

Тағы көрсету
Энергетика секторындағы орамды қалыптау машиналарының рөлі

26

Dec

Энергетика секторындағы орамды қалыптау машиналарының рөлі

Тағы көрсету
Пурлин орамды қалыптау машиналарына шолу

26

Dec

Пурлин орамды қалыптау машиналарына шолу

Тағы көрсету

Рекойлинг жұмысы мен рулон сапасы бойынша клиенттердің пікірі

Қайтару фазасына назар аудару біздің клиенттеріміздің операциялық нәтижелері мен өнім сапасын қалай жақсартқанын көріңіз.
Майк Рейнольдс

«Біздің штамптау пресі ескі кескіштен шығатын дұрыс оралмаған катушкаларға байланысты тұрақты тосылып тұратын. Жетілдірілген қайтару жүйесі бар осы желіге көшкеннен бері катушкалардың сапасы түбінен өзгерді. Жолақтар біркелкі шығады, тығыз орамдары немесе бір-біріне сәйкес оралулары жоқ. Біздің престің жұмыс істеу уақыты қатты артты, ал орамдардан материалдардың шығыны практикалық түрде нөлге тең.»

Елена Коста

«Біз роботталған қолдауыштары бар толығымен автоматтандырылған қоймадағы идеалды цилиндрлі, түзу жақтары бар орамдарды жеткіземіз. Осы машина қайтару дәлдігі өте жоғары. Автоматтандырылған қолдау үшін әрбір орам олардың қатаң өлшемдік талаптарына сай келеді. Бұл біздің логистикалық тізбегіміздің барлығын жеңілдетті және үлкен клиентпен біздің серіктестігімізді нығайтты.»

Дэвид Парк

біз жұқа алюминийден бастап 3 мм болатқа дейінгі барлығын теңшелеміз. Әртүрлі кернеу профилдері мен орама тәртіптері арасында ауысу қабілеті кері орамалы қондырғы үшін бағасыз мәлік. Оператордың болжауына сүйенбей-ақ, біз әрбір материалдан тығыз, кәсіби түрдегі орамалар аламыз. Орама жүйесінің беріктігі мен интеллектуалдығы бүкіл желінің өнімділігін арттырады.

София Т

Ауырсыз силиконтық өзен қатарлары солар панелдері үшін. BMS тімі өзіміздікі кіші партияларға сәйкес линия жылдамдығын бастапқы жасады. Кеңестірілген coil cutting line-ын ұсынады!

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000
ico
weixin