Жоғары беріктікке ие болат рулондарын кесуге арналған кесу машиналары

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Жоғары берікті болат орамдары үшін дәл кесу машиналары

Жоғары беріктікке ие болатты өңдеу — стандартты кесу жабдықтарының шешуге бағытталмаған ерекше қиыншылықтар жиынтығын туғызады. AR400, AR500, Hardox®, сонымен қоса жоғары беріктікті төмен қоспалы (HSLA) маркалар сияқты жоғары серпімділік пен созылу беріктігіне ие материалдар өте жоғары машина қаттылығын, арнайы кесу технологиясын және дәл күшті басқаруды талап етеді. Жоғары беріктіктегі болат үшін арналған біздің арнайы кесу станогі осындай талаптарды жеңуге бағытталған және құралдың қызмет ету мерзімін қорғай отырып, шетінің жарылуы немесе артық пластикалық қатайту сияқты материалдағы ақауларды болдырмау үшін таза, дәл кесуді қамтамасыз етеді. Біз абразивті, мықты материалдар үшін оптимизацияланған қатты, асқын инженерленген рамаларды, жоғары моментті жетектер мен кесу геометрияларын ықпалдасырамыз. Егер сіздің операцияңыз құрылыс жабдықтары компоненттерін, қазба бөлшектерін, әскери қолданыстарды немесе материал беріктігі маңызды рөл атқаратын кез-келген салаға қатысты болса, біздің технология сізге қажетті сенімді, жоғары бүтіндіктегі кесу шешімін ұсынады.
Ұсыныс алу

Жоғары беріктікте болаттың қиыншылықтарын жеңуге арналған

Жоғары беріктіктегі болат үшін кесу машинасын таңдау — мүмкіндіктер мен сапаға стратегиялық инвестиция болып табылады. Бұл жүйелер қатты қорытпалардың қаттылығын, үйкеліске төзімділігін және кесуге кедергі келтіруін бірден ескереді. Пайдалы әсерлер материалдың бүтіндігін бұзбай, таза кесу және машина құрылғыларының тез тозуын болдырмау үшін бақыланатын қуат пен жоғары тұрақтылықты қолдану философиясына негізделген. Бұл салымдар сапалы жолақтар шығаруды, құрал-жабдық шығындарын алдын ала болжауды және ең күрделі материал түрлерін тиімді және сенімді түрде өңдеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді, соның арқасында ауыр металл конструкциялар мен дамыған компоненттерді өндіру саласында жаңа мүмкіндіктер ашылады.

Өте жоғары механикалық қаттылық және иілуге қарсы:

Жоғары беріктікте болатты кесу үшін қажетті үлкен күш стандартты машина рамасын бүгіп жібереді, бұл жаман кесу сапасына және теңсіз құралдың тозуына әкеледі. Біздің машиналар аса нығайтылған бүйір пішіндермен, үлкейтілген осьтермен және компьютер арқылы оптимизацияланған конструкциялық шешімдермен жасалған. Бұл аса қаттылық кесу құралдарының максималды жүктеме астында да мүдірмей дәл туралауын қамтамасыз етеді, бұл бүкіл орам бойынша түзу, таза кесуді және жолақ енінің тұрақтылығын қол жеткізу үшін негізгі фактор болып табылады.

Оптимизацияланған кесу технологиясы мен құралдың қызмет ету мерзімін басқару:

Стандарттық құрал-жабдықтар қатты, қатты болаттарда тез бүлінеді. Біз жоғары беріктік материалдар үшін есептелген арнайы қаптамалары бар жоғары сортты болаттарды (жоғары өнімді ыстық жұмыс болаттары сияқты) пайдаланып, алдыңғы қиып кесу стратегияларын қолданамыз. Бұл, станогымыздың тұрақтылығымен қосылып, соққылы жүктемелер мен үйкелісті азайтады, құралдың қызмет ету мерзімін мәнді ұзартады, құралдарды ауыстыру жиілігін азайтады және өңделген бір тонның ұзақ мерзімді шығындарын төмендетеді.

Басқарылатын қию күштері мен шеткі бүтіндікті қорғау:

Қатты әдіс қиылған шетте микроскопиялық жарықтар немесе үлкен жылу әсерінің аймағын (HAZ) тудыруы мүмкін, бұл материалдың беріктігін төмендетеді. Біздің үдеріс таза, бақыланылатын кесуге бағытталған. Кесу жылдамдығын, пышақ саңылауын және беттесуді дәл басқару арқылы материалдың тегіс бөлінуін қамтамасыз етеміз. Бұл бақыланылатын әдіс қиылған шеттің металлургиялық қасиеттерін сақтайды, әлсіреуді болдырмаған жағдайда, жиі қатаң қолданылатын қиылған жолақтың қажетті беріктігін қамтамасыз етеді.

Жоғары Қуатты Жетек пен Кернеу Бақылау Жүйесі:

Жоғары беріктіктегі болаттың ауыр, қатты орамдарын жылжыту мен бақылау үлкен қуатты талап етеді. Біздің машиналар тұрақты тарту күшін қамтамасыз ету үшін жоғары моментті электр қозғалтқыштар мен мықты беріліс редукторларымен жабдықталған. Кернеу бақылау жүйесі осы серпінді материалды үдеріс бойы көтеріңкі және тұрақты ұстау үшін қажетті жоғары кернеу деңгейлерін өлшеп бапталған, камберді болдырмаған жағдайда қиылған жолақтардың тығыз, біркелкі орамын қамтамасыз етеді.

Жоғары беріктік құймалар үшін жинақталған сенімді кесу жүйелері

Жоғары беріктік болаттар үшін біздің кесу станогының шеңберіне артық жүктеме кезінде де төзімділік пен дәлдікті қамтамасыз ету мақсатында арнайы жинақталған конфигурациялар кіреді. Бұл жүйелерде негізгі кесу басынан бастап, күшейтілген декойлер доңғалағына дейінгі барлық жерде қалың қабырғалы конструкциялар қолданылады. Әдетте олар біздің портфельдегі ең қуатты жетектермен жабдықталады және арнайы қатайтылған және зымырандалған пышақ валдарын қолданады. Біз жоғары беріктік нарығына қатысты қалыңдықтарды (мысалы, 1,0 мм-ден 6,0 мм немесе одан да көп) өңдей алатын шешімдерді ұсынамыз және кесу аймағы үшін жақсартылған суыту жүйелері мен қатты қалдық шөптерін кесетін қондырғылар сияқты мүмкіндіктерді интеграциялауға болады. Материалдарды мықты тежегіш пластиналар, DOM құбырларының скелпы және жоғары беріктік құрылымдық болаттар сияқты сенімді түрде кесуге қажетті беріктік пен бақылауды қамтамасыз ету үшін әрбір жүйе жобаланған.

Жоғары беріктік болат - ол жай болаттың тек қана күштірек нұсқасы емес, сонымен қатар өзгеше өңдеу сипаттамалары бар материалдардың басқа да категориясын білдіреді. Нақты химиялық құрамдар мен дамытылған металлургиялық процестер арқылы қол жеткізілетін оның жоғары механикалық қасиеттері массаның аздығы, төзімділігі және қауіпсіздігі шешуші мәнге ие болатын қолданулар үшін маңызы зор. Дегенмен, дәл осы қасиеттер оны кесуге өте қиын етеді. Материалдың жоғары қаттылығы әдеттегі кесу құралдарын тез бәсеңдетеді. Оның беріктігі кесу күшінің анағұрлым жоғары болуын талап етеді, бұл осындай жүктемелерге арналмаған машина рамаларын деформацияға ұшыратуы мүмкін. Белгілі бір дәрежеде ең маңыздысы — тиімсіз кесу кесектегі трещинаны немесе жылу әсерінен зона пайда болуына әкеп соғуы мүмкін, бұл материал таңдалған беріктіктің өзін бүлдіреді. Сондықтан жоғары беріктік болатты кесуге арналған кесу машинасы - бұл үлкен күшті дәлдікпен және бақылаумен қолдануға арналып жасалған, сонымен қатар қатты жылулық және механикалық кернеуді басқаруға мүмкіндік беретін арнайы құрал болуы керек.

Бұл мәселеге техникалық кіру тәсіліміз толық. Біріншіден, күштік басқару бәрінің негізі екенін мойындаймыз. Машина құрылымы негіз болып табылады; біз оны стандартты слиттерге қарағанда бір шақырымға қатты болатындай етіп жобалаймыз. Бұл материалдың орналасуын оптимизациялау үшін шекті элементтерді талдау (FEA), кернеу нүктелерінде жуандық болат бөліктерді қолдану және дамыған пісіру әдістері арқылы жүзеге асырылады. Бұл қатты платформа бізге иілмейтін жоғары бұрау моментін беретін слиттің басын орнатуға мүмкіндік береді. Кесу құралдары өз кезегінде арнаулы болат жеткізушілермен жүргізілетін кеңінен зерттеу мен ынтымақтастықтың нысаны болып табылады. Біз құрал материалдарын таңдаймыз және құралдардың қиыр геометриясын жобалаймыз, олар қаттылық, беріктік және жылуға төзімділіктің арасында теңдікті сақтап, жоғары беріктік болаттардың үйкелісті табиғатына шыдайтындай болуы керек. Сонымен қатар, үдеріс параметрлері — жылдамдық, беру және құралдың қосылуы — өнімділік пен құрал мен материалдың бүтіндігін сақтау арасындағы оптималды теңдікті табу үшін үнемі зерттеліп және бағдарламаланады.

Бұл арнайы мүмкіндіктен табыс табатын салаларында сәтсіздік болуы мүмкін емес. Жер қозғалысы жабдықтары, тау-кен машиналары және ауыр жүк көліктерінің рамаларын жасау үшін өте берік жолақтарды дәл кесу қажет болатын маңызды құрылымдық бөлшектер мен тозу бөлшектер үшін пайдаланылады. Қорғаныс пен қауіпсіздік саласы броньдалған көліктер мен қорғаныс құрылыстарында осы материалдарды пайдаланады. Біздің компанияның осындай нақты шешімдерді жеткізу қабілеті біздің терең инженерлік ресурстары мен күрделі өндірістік мәселелерді шешу мәдениетіне негізделеді. Біз ауыр жабдықтардың құрылымы бойынша кең тәжірибемізді алдыңғы қатарлы материалдардың туындатқан нақты металлургиялық және механикалық қиыншылықтарға белсенді түрде қатысу ұмтылуымен үйлестіреміз. Біздің тікелей біріктірілген өндіріс жоғары дәлдікті, үлкен өлшемді бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді, олардың сапасын және біркелкілігін шикі ұсталық немесе құюдан соңғы жинаққа дейін қамтамасыз етеді. Берік болатты кесу үшін арнайы кесу машинасын ұсына отырып, біз клиенттерімізге осы алдыңғы қатарлы материалдардың толық мүмкіндігін пайдалануға мүмкіндік береді. Олардың кесу процесі өндірістің бір кезеңінде көпіршікке немесе жасырын сапа мәселесіне айналмайтынына, керісінше, әлемдегі ең берік және ең төзімді өнімдерін өндіру үшін сенімді, құнды қосатын кезеңге айналатынына кепіл береді.

Техникалық назар аудару: Жоғары беріктік болаттарды кесу

Қатты және жоғары беріктік болат материалдардың кесілуіне қатысты нақты техникалық сұрақтар мен мәселелерді шешу.

Сіздің машинаңыз қандай түрлі жоғары беріктік болаттарды өңдей алады және шектеулері бар ма?

Біздің жоғары беріктік болатын кесу машинасы талап етілетін әртүрлі материалдармен жұмыс істеуге арналған. Оған тозуға төзімді (AR) маркалар (AR400 және AR500 сияқты), жоғары беріктікті төмен қоспалы (HSLA) болаттар (мысалы, 550 МПа және одан жоғары ағу шегі бар маркалар), суытып қатайтылған және түзетілген (Q&T) болаттар және басқа да жоғары қаттылықтағы қорытпалар жатады. Негізгі шектеулер машина құрылғысының материал қаттылығына (Бринель немесе Роквелл C шкаласы) және максималды қалыңдыққа қойған мөлшерімен анықталады. Бұл конструкциялық шектерден тыс материалдарды өңдеу аспаптың тез тозуына, машинаға зақым келуіне немесе сапалы кесу мүмкіндігінің болмауына әкеп соғуы мүмкін. Біз нақты сыйымдылық кестелерін ұсынамыз және сіздің нақты материал сертификаттарыңыз бойынша техникалық тексеруден өтуге кеңес береміз, сондықтан сіздің қажеттіліктеріңіз бен біздің машиналардың мүмкіндіктері дәл сәйкес келеді.
Бұл ақаулардың алдын алу — біздің процестің негізгі мәселесі. Біз көпжақты стратегияны қолданамыз: 1. Оптималды кесу параметрлері: Жылу түзілуін және соққы күшін азайту үшін біз төменгі сызықтық жылдамдықтар мен есептелген беріліс жылдамдықтарын қолданамыз. 2. Арнайы құрал геометриясы: Кесу құралдары пластикалық деформацияны және ысып, трещинаны тудыратын үйкелісті азайта отырып, таза кесуді қамтамасыз ету үшін нақты саңылаулар мен қыр дайындығымен жасалады. 3. Машина тұрақтылығы: Негізгісі, біздің қатты рама вибрацияны болдырмау үшін — микротрещиналардың пайда болуының негізгі себебі болып табылатын циклдік соққының алдын алады. 4. Бақыланатын суыту (міндетті емес): Ең шекті қолданыстар үшін біз кесу аймағының температурасын басқару үшін бағытталған будың суыту жүйесін енгізуімізге болады. Мақсат — аналық материалдың қатайтылған құрылымына минималды өзгеріс енгізетін, таза, металлургиялық тұрғыдан сапалы шеті қалдыратын, тегіс және тұрақты кесу.
Жөндеу жоспары ұқсас интервалдарды қамтиды, бірақ жұмыстың сипаты компоненттерге әртүрлі талаптар қояды, сондықтан назар аудару керек. Тозу тексеруі: подшипниктер, бағыттаушылар және басқа тозу бөлшектері вибрация мен жүктеме деңгейінің жоғары болуына байланысты жиі тексерілуі керек. Құрал-жабдықтарды басқару: кескіш пышақтардың жұмсартылуы немесе алмастырылуы жұмсақ болатқа қарағанда жиірек қажет болады; құралдың қызмет ету мерзімін бақылау және жүйіркілікті сақтау тұрақты сапа үшін маңызды. Майлау: барлық қозғалатын бөлшектердің күшті жүктемеге ұшырауына байланысты майлау кестесіне қатаң ұстану керек. Біз жоғары беріктікті операциялар үшін арнайы жақсартылған жөндеу протоколдарын ұсынамыз. Машина өзі осы тапсырмаға арналып жасалған, сондықтан жөндеу маңызды болса да, жоғары беріктікті болат үшін сомындық машина табиғатынан шығарылған дәлме-дәл сенімсіз емес — ол белгіленген қатаң жағдайларға шыдайтындай жасалған.
BMS-де 25 жылдан астам тәжірибе бар және CE және ISO сертификаттары бар. Біздің энергиялық өзгерту дизайндары бізге мағаналық мейрімдік береді сондай-ақ әріпке негізделген. Клиенттер стандартты өшіріс құрылғыларына салыстырғанда үшінші нәтижелерде 20% дағдылары өсетін және отбасы шығындары 30%-ға кемітін дейді.

Қатынас мақалалар

Роликті қалыптау машинасы дегеніміз не?

26

Dec

Роликті қалыптау машинасы дегеніміз не?

Тағы көрсету
Энергетика секторындағы орамды қалыптау машиналарының рөлі

26

Dec

Энергетика секторындағы орамды қалыптау машиналарының рөлі

Тағы көрсету
Пурлин орамды қалыптау машиналарына шолу

26

Dec

Пурлин орамды қалыптау машиналарына шолу

Тағы көрсету

Ауыр техника өндіріс салаларынан келетін пікірлер

Біздің жоғары беріктіктағы болатты кесу шешімдерінің өнімділігі туралы материалдар шектерін итермелейтін салалардан алынған түсініктер.
Джон Галлахер

«Жоғары қаттылықтағы қорғаныш пластиналарын кесу абсолютті дәлдікті және жиек бүтіндігін талап етеді. Бұл машина тұрақты нәтиже берді. Кесілген жиектер таза, соңғы пісіруде баллистикалық өнімділікті бұзатын микротрещиндер жоқ. Каркастың қаттылығы сезімтал. Бұл ең маңызды қолданбаларымыз үшін дәл қажеттідей жұмыс істейтін арнайы құрал.»

Михаил Иванов

«Біз лайнера пластиналары мен тозуға төзімді бөлшектер үшін ондаған тонна AR500 өңдейміз. Бұрынғы машинамыз оған шамадан тыс күш жұмсайтын, құралдар сағаттар ішінде тозып кететін. Бұл арнайы кесу машинасы үшін ойнатушы болды. Енді құралдардың қызмет ету мерзімі болжанатын, жолақ сапасы лазерлік кесуге және пісіруге өте жақсы. Ол мұндай қатаң жұмысқа жасалған.»

Сара Йенсен

«Жоғары беріктік конструкциялық болатты өз ішімізде кесуге алу біздің кран иіндіктерін жеткізу тізбегін жақсырақ бақылауға мүмкіндік берді. Бұл машина материалмен сенімді жұмыс істейді. Кесілген енінің тұрақтылығы автоматтандырылған дәнекерлеу ұялары үшін маңызды. Бұл қатты, жақсы жобаланған өнеркәсіптік жабдық.»

София Т

Ауырсыз силиконтық өзен қатарлары солар панелдері үшін. BMS тімі өзіміздікі кіші партияларға сәйкес линия жылдамдығын бастапқы жасады. Кеңестірілген coil cutting line-ын ұсынады!

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000
ico
weixin