Орама тасымалдаушының басқару жүйесі қаншалықты ыңғайлы?

Өнімге кіріспе: Металл спиральдарын тасымалдаудағы маңызды актив

Спиральді көтергіш — гальванизацияланған болат (GI), ыстық калибрленген болат (HR) және алдын ала боялған гальванизацияланған спиральдар (PPGL) сияқты орташа қалыңдықтағы металл спиральдарын қауіпсіз түрде аударып, орынға отырғызу үшін арналған негізгі машина. 25 жылдан астам өндірістік тәжірибеге ие Xiamen BMS Group компаниясы кесу мен тегістеу өндіріс желілеріндегі спиральдармен жұмыс істеу процесін жеңілдетуге мүмкіндік беретін жетілдірілген спиральді көтергіштерді әзірлеп шығарды.

Бұл орама айналдырғыштар H400-H450 болаттан жасалған мықты негізгі рамамен жасалған, төзімділікті арттыру үшін HRC52-58 дейін қыздыруға ұшырайды. Олар 1500 мм-ге дейінгі орама енін, 1,0–4 мм қалыңдықтағы және 235–550 МПа шегінде серпімділік беретін материалдарды қабылдай алады. Қозғалтқыштың 15–22 кВт диапазоны ораманы тегіс айналдыру үшін жеткілікті қуатты қамтамасыз етеді. Дәлдік 75 мм-ден 100 мм-ге дейін реттелетін вал диаметрлерімен және ±1 мм шегіндегі ұзындық бойынша кесу дәлдігімен қамтамасыз етіледі.

Ең маңыздысы, Schneider Electric, Siemens немесе DELTA сияқты халықаралық брендтердің алғы шептегі PLC басқару жүйесі мен OMRON немесе KOYO сияқты жоғары дәлдікті энкодерлері дәл, сенімді жұмыс істеуді және пайдаланушыға ыңғайлылықты қамтамасыз етеді. Механикалық беріктіктің осы үйлесімі мен ақылды басқару металл өндірісінің тиімділігі мен қауіпсіздігін іздейтін кәсіпорындар үшін орама айналдырғышты маңызды құралға айналдырады.

Орама Айналдырғышты Пайдаланушыға Ыңғайлы Етуге Арналған Алғы Шептегі Басқару Жүйесінің Мүмкіндіктері

1. Қарапайым пайдалану үшін интуитивті тачскрин интерфейс

Орама көтергіштің басқару жүйесіне Siemens, Schneider Electric немесе WEINVIEW компанияларының алдыңғы қатарлы тачскриндері енгізілген, олар анық көрінетін визуалды нұсқаулар мен ыңғайлы навигациялау үшін қарастырылған. Операторлар кең техникалық білімді қажет етпей-ақ көтеру параметрлерін бағдарламалау, бақылау және түзету мүмкіндігіне ие болады. Пайдаланушы интерфейсі логикалық мәзірлерді, анық графиктерді және нақты уақыттағы статус жағдайын көрсетуді қолданады, бұл оператор қателіктерінің мүмкіндігін азайтады.

Бұл ыңғайлылық оқыту тиімділігін арттырады және операторлар дәл сәйкес басқару реттілігін сақтау арқылы өндірістің тұрақты сапасын қамтамасыз етеді. Тачскрин әртүрлі орама өлшемдері мен өндірістік талаптарға сәйкес тез рецептілерді өзгертуге және бейімделетін басқаруға мүмкіндік береді.

Сонымен қатар, авариялық тоқтату функциялары мен қауіпсіздік нұсқаулары тікелей басқару панеліне енгізілген, бұл машина жұмыс істеп тұрған кезде оператордың қауіпсіздігін арттырады және қауіп-қатерді минималді деңгейде ұстайды.

2. Дәл орамалдарды өңдеуді қамтамасыз ететін сенімді ПЛК басқару

Ораманы төңкерудің негізгі бөлігі Schneider Electric, Siemens немесе DELTA сияқты әлемдік деңгейде танымал компаниялар ұсынатын қуатты Программалық логикалық басқару (ПЛК) жүйесі болып табылады. Бұл ПЛК-лер мотор жылдамдығын реттеуден бастап энкодер көрсеткіштеріне дейін машина функцияларының барлығын біріктіреді, әрбір циклда орама дәл орында тегіс айналып отыруын қамтамасыз етеді.

ПЛК үнемі ораманың орнын, мотор жүктемесін және қауіпсіздік сенсорларын бақылап отырады және динамикалық түрде жұмыс істеу режимін баптайды, сондықтан да ақаусыз жұмыс істейді. Бұл автоматты баптау мүмкіндігі ораманың сырғанауын, механикалық кернеуді азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін максималды ұзартады.

Жоғары сенімділік пен кеңінен қолжетімді байланыс мүмкіндіктері PLC-ні өндірістік басқару мен бақылау жүйелерімен біріктіруге мүмкіндік береді, оны Индустрия 4.0 жұмыс үдерістеріне енгізуге мүмкіндік туғызады. Бұл байланыс арналары алысқа диагностика жүргізуді, алдын ала техникалық қызмет көрсетуді және деректерге негізделген үдерістерді оптимизациялауды жеңілдетеді — бұл өндірістік басшылардың тоқтап қалу мен шығындарды азайту мақсатында ерекше бағалайтын мүмкіндіктер.

3. Жоғары сапалы энкодерлерді қолданып, дәл орындау

Деформациялау мен кесу сияқты төменгі өңдеу үшін дәл орам орны аса маңызды. Орам тасымалдаушы OMRON немесе KOYO сияқты белгілі жапон өндірушілердің энкодерлерін пайдаланады, олар ПЛК-ге жоғары ажырату қабілетімен нақты айналу деректерін береді.

Бұл энкодерлер жоғары жылдамдықта немесе ауыр жағдайларда да сенімді кері байланыс береді, дәл төңкеру бұрыштары мен тоқтау орындарын қамтамасыз етеді. Нәтижесінде материал сапасы тұрақты болып, ұзындық бойынша кесудің дәлдігі ±1 мм шегінде сақталады.

Сенімді энкодерлік кері байланыс PLC-нің аномальды позицияларды немесе механикалық ақауларды анықтауына мүмкіндік береді және операторлар мен жабдықтарды қорғау үшін дереу тоқтату немесе алдын ала хабарлау туралы сигнал береді, осылайша жұмыс істеу қауіпсіздігін арттырады.

4. Бар өндірістік желілермен үздіксіз интеграция

Орама тасымалдаушының басқару жүйесі интеграцияға негізделіп жасалған. Оның икемді ПЛК бағдарламалық жабдығы мен байланыс протоколдары деңгейлеу функциясы бар орама ұзындыққа кесу желілерімен тікелей байланыстыруды қамтамасыз етеді және материал ағынын үзбей, синхронды жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

Өндірушілер орамаларды төңкеру, орналастыру және қосу процестерінде адамның қатысуынсыз автоматтандырылған жеткізулерден пайда табады, бұл өнім шығаруды едәуір арттырады. Оптимизацияланған жұмыс үдерісі материалдың тыныш тұру уақытын және адамның қатесін азайтады, нәтижесінде жұмыс шығындары төмендейді.

Мұндай интеграция орама тасымалдаушының өндірістің толық экожүйесіне тегіс үйлесуін қамтамасыз етеді және өндірістің өзгеріп отыратын қажеттіліктеріне сәйкес масштабталуы мен бейімделуін жеңілдетеді.

Өндіру артықшылықтары және үдеріс сенімділігі

Сегіз мамандандырылған зауыттары мен 200-ден астам тәжірибелі техниктері бар Хаймэнь BMS Group компаниясы өндірген орамалы тасымалдаушы құрылғы Жапонияның сапалы өндіру стандарттарына бағытталған жетілдірілген жабдықтау тізбегінен пайда көреді.

Материалдарды таңдау барысында конструкциялық бөлшектер үшін жылумен өңделген, үлкен беріктікке ие H400-H450 болатын пайдалануға назар аударылады, бұл бөлшектердің жоғары жүктемелерге шыдайтынын және дәл геометриялық пішіндерді сақтайтынын қамтамасыз етеді. Schneider Electric, Siemens, DELTA, OMRON және KOYO компанияларының жоғары сапалы электр бөлшектері басқару жүйесінің сенімділігін арттырады.

Компанияның өндірістік үдерісі тапсыру алдында өлшемдік тексерулерді, функционалдық сынақтарды және шыдамдылық сынақтарын қамтиды. Бұл егжей-тегжейлі талап құрылғының жұмыс істеу мерзімін ұзартады, тоқтап қалуларды минималді деңгейде ұстайды және техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді — бұл жалпы иелік құнын төмендетуге ықпал ететін негізгі факторлар.

Тапсырыс бойынша жасау мүмкіндіктері нақты өндірістік жоспарларға немесе өндіріс көлемдеріне сәйкес келеді, осылай икемділік пен ROI-ді жақсартуға мүмкіндік береді.

Қорытынды: Сым орамасын көтергіштің Xiamen BMS Group тобымен өндірістік тиімділігіңізді арттырыңыз

Орама көтергіштің ыңғайлы басқару жүйесі орташа қалыңдықтағы металл өңдеу желілері үшін пайдалану тиімділігін, қауіпсіздікті және өнім сапасын едәуір арттырады. Интуитивті тачскрин, сенімді ПЛК-басқару, дәл энкодерлер және үздіксіз интеграциялау орамалармен жұмыс істеуді жеңілдетеді, еңбек шығындарын азайтады және өткізу қабілетін арттырады.

Xiamen BMS Group — Қытайдағы сенімді өндіруші, әлемдік масштабта белсенді қызмет ететін және SGS-бен сертификатталған өнімдерге ие компания, өндіріс саласындағы мамандарға арналған толық көлемді сату және кепілдіктен кейінгі қызмет көрсетуді ұсынады.

Егер сіз жоғары сапалы, технологиялық жағынан алғыш болат сым орамаларымен жұмыс істеу процестерін оптимизациялауға ұмтылсаңыз, бізге байланыс ақпаратыңызды қалдыруды ұсынамыз. Біздің мамандар сізге нақты кеңестер, бағалар және сіздің өндірістік қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін жеке шешімдер ұсынады.

Қазір хабарласыңыз және заманауи металл өндірісі үшін әзірленген сапалы орамалы тасымалдаушының артықшылықтарын байқаңыз!